本实用新型涉及一种液位控制器，具体为一种制冷用液位控制器。
背景技术：
现有的制冷用桶泵供液或重力供液，制冷循环的供液、回气系统中，如果制冷剂在进入蒸发器之前含有气体，会减少进入蒸发器的液体流量，降低制冷量，同时蒸发器含有大量气体，减少了蒸发器换热面积，同样降低制冷量。同样如果回气管中带有液体，会造成压缩机的湿行程。因此，需要控制液位来防止上述情况的产生。
现有技术中，液位控制大多采用电脑自动控制系统，控制系统复杂，成本高，易发生故障，而影响使用。如何在降低故障发生率的同时，降低成本，提高控制精度，是本实用新型需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种制冷用液位控制器，从储液器来的高压制冷剂在进入蒸发器蒸发制冷前，先通过节流阀节流降温，节流后的气液混合物进入节能桶，在节能桶中分离，采用锥形底座与锥形活动浮球结合面，把通过节流阀后产生的气体通过出气管进入回气管道，同蒸发器的回气一同被压缩机吸走，在节能桶中分离下来的液体通过出液口进入蒸发器蒸发；提高蒸发器的制冷能力，液体中不含气体效率高，并且浮球随节能桶液位的变化而变化，保证节能桶里的制冷剂液位稳定，保证压缩机的安全运行。本实用新型采用机械控制，精度高，成本低。
本实用新型的一种制冷用液位控制器技术方案为，包括节能桶，节能桶内设置有浮球底座，所述浮球底座侧面上部设置有若干气孔，浮球底座侧面下部设置有液体平衡口，浮球底座顶端设置有出气管，出气管一端位于浮球底座内部上方，即气孔所在平面，一端穿过节能桶顶部与出气管连接，浮球底座一侧上部设置有进液口，进液口与浮球底座内壁相切，节能桶一侧下部设置有出液口；
浮球底座内设置有可上下浮动的浮球，当浮球上浮至最高位置时，与浮球底座内侧面上部完全贴合且完全封闭进液口。
进液口位于浮球底座气孔下方，
浮球底座内部通过进液口与高压制冷剂储液器连接。
进液口与高压制冷剂储液器之间还设置有节流阀。
出液口与蒸发器连接。
所述浮球为顶点向上的圆锥体或圆台体。
所述浮球底座内部为圆锥体空腔，浮球高度为浮球底座内部高度的1/2-2/3。
从储液器来的高压制冷剂在进入蒸发器蒸发制冷前，先通过节流阀节流降温，节流后的气液混合物进入节能桶，在节能桶中分离，气体通过出气管进入回气管道，同蒸发器的回气一同被压缩机吸走，在节能桶中分离下来的液体通过出液口进入蒸发器蒸发；如果节能桶液位升高，浮球上升封住进液口减少流量。依靠浮球自动移动保证节能桶的液位稳定。本实用新型装置主要为机械控制，结构简单，造价低，不易出现故障。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种制冷用液位控制器，从储液器来的高压制冷剂在进入蒸发器蒸发制冷前，先通过节流阀节流降温，节流后的气液混合物进入节能桶，在节能桶中分离，采用锥形底座与锥形活动浮球结合面，把通过节流阀后产生的气体通过出气管进入回气管道，同蒸发器的回气一同被压缩机吸走，在节能桶中分离下来的液体通过出液口进入蒸发器蒸发；提高蒸发器的制冷能力，液体中不含气体效率高，并且浮球随节能桶液位的变化而变化，保证节能桶里的制冷剂液位稳定，保证压缩机的安全运行。本实用新型采用机械控制，精度高，成本低，故障产生率小。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.节流阀，2.液体平衡口，3.浮球，4.气孔，5.节能桶，6.出液口，7.回气管道，8.浮球底座，9.出气管，10.进液口。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
一种制冷用液位控制器，包括节能桶5，节能桶5内设置有浮球底座8，所述浮球底座8内部为圆锥体空腔，所述浮球底座8侧面上部设置有一个以上的气孔4，浮球底座8侧面下部设置有液体平衡口2，浮球底座8顶端设置有出气管9，出气管9一端位于浮球底座8内部上方，一端穿过节能桶5顶部与出气管连接，浮球底座8一侧上部设置有进液口10，节能桶5一侧下部设置有出液口6；
浮球底座内设置有可上下浮动的圆锥体浮球3，当浮球上浮至最高位置时，与浮球底座内侧面上部完全贴合且完全封闭进液口10。浮球3高度为浮球底座8内部高度的2/3。
进液口10位于气孔4下方，
浮球底座8内部通过进液口10与高压制冷剂储液器连接。
进液口10与高压制冷剂储液器之间还设置有节流阀1。
出液口6与蒸发器连接。
从储液器来的高压制冷剂在进入蒸发器蒸发制冷前，先通过节流阀1节流降温，节流后的气液混合物进入节能桶5，在节能桶5中分离，气体通过出气管9进入回气管道7，同蒸发器的回气一同被压缩机吸走，在节能桶5中分离下来的液体通过出液口6进入蒸发器蒸发；如果节能桶5液位升高，浮球3上升封住进液口10减少流量。依靠浮球3自动移动保证节能桶的液位稳定。本实用新型装置主要为机械控制，结构简单，造价低，不易出现故障。
实施例2
一种制冷用液位控制器，包括节能桶5，节能桶5内设置有浮球底座8，所述浮球底座8内部为圆锥体空腔，所述浮球底座8侧面上部设置有一个以上的气孔4，浮球底座8侧面下部设置有液体平衡口2，浮球底座8顶端设置有出气管9，出气管9一端位于浮球底座8内部上方，一端穿过节能桶5顶部与出气管连接，浮球底座8一侧上部设置有进液口10，节能桶5一侧下部设置有出液口6；
浮球底座内设置有可上下浮动的圆台体浮球3，当浮球上浮至最高位置时，与浮球底座内侧面上部完全贴合且完全封闭进液口10。浮球3高度为浮球底座8内部高度的1/2。
进液口10位于气孔4下方，
浮球底座8内部通过进液口10与高压制冷剂储液器连接。
进液口10与高压制冷剂储液器之间还设置有节流阀1。
出液口6与蒸发器连接。
从储液器来的高压制冷剂在进入蒸发器蒸发制冷前，先通过节流阀1节流降温，节流后的气液混合物进入节能桶5，在节能桶5中分离，气体通过出气管9进入回气管道7，同蒸发器的回气一同被压缩机吸走，在节能桶5中分离下来的液体通过出液口6进入蒸发器蒸发；如果节能桶5液位升高，浮球3上升封住进液口10减少流量。依靠浮球3自动移动保证节能桶的液位稳定。本实用新型装置主要为机械控制，结构简单，造价低，不易出现故障。