生啤酒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生啤酒冷却装置，尤其，涉及一种向一次性生啤酒小桶喷射压缩空气而引出生啤酒，并且，包括生啤酒小桶的用于冷却的所有构成要素以一体化(All-In-One)方式形成于一个外壳内部的生啤酒冷却装置。

背景技术：

一般而言，啤酒大致分为瓶啤酒和生啤酒。瓶啤酒是在制造过程中进行加热、杀菌等热处理，生啤酒则没有另外的热处理过程。因此，在生啤酒有酵母等微生物，而具有新鲜独特的固有味道和香气。尤其，当维持2～6℃温度条件时，能够倍增生啤酒的新鲜独特的固有味道和香气。

大部分酒类销售场所设置有台面汲出方式即称为'旋塞阀'的生啤酒引出装置，而向消费者供应生啤酒。此类场所主要设置有巨大的冷藏系统，使得生啤酒桶维持低温状态，而在销售时将生啤酒桶与啤酒塔连接，而引出生啤酒。但，酒类销售场所环境的空间有限，不易设置冷藏系统，因此，为了解决上述情况，开发了将生啤酒急速冷却的装置与旋塞阀直接结合的系统。

图1表示根据以往技术的利用生啤酒急速冷却机的生啤酒排出系统。

参照图1，以往的通常的生啤酒提供系统形成有以适合饮用的2～6℃的温度急速冷却生啤酒的冷却机4，并且，在冷却机4一体形成有用于排出生啤酒的引出旋塞阀6，此类冷却机以软管(啤酒供应管,5)为介质连接于储藏内容物的啤酒储藏容器1。啤酒储藏容器1由内部空间密闭的气密容器形成，并且，为了与啤酒储藏容器1连接，在所述软管5的端部设置有以可拆卸式与所述啤酒储藏容器1的闭锁部结合的啤酒排出装置2。在啤酒排出装置2一体形成有压缩气体流入口2d，并且，以连接于此的压缩气体管7为介质，所述啤酒排出装置2连接于填充有CO2等压缩气体的压缩气体筒3。由此，以往的通常的生啤酒提供系统形成有啤酒储藏容器1、压缩气体筒3、冷却机4，上述构成分别单独构成，而必需阀门、啤酒排出装置2等介质要素。

上述的以往的生啤酒提供系统利用供应高压的压缩气体的装置，因此，要时常采取有关安全问题的对策。一般而言，具备调节压力的调节器，但，也依然存在因设备的物理性损伤等各种原因而发生爆炸的危险。

为了防止发生爆炸的危险，公开了韩国登录专利公报第10-1224314号、韩国实用新型公报第20-0478003号等。但，该知识产权等以往公开的有关生啤酒冷却机的技术依然使用压缩气体供应装置，因此，不适合作为预防危险的根本行的解决方案。

技术实现要素：

实用新型要解决的问题

本实用新型提供一种用于急速冷却生啤酒的装置。

尤其，为了解决上述提及的问题点，脱离以往公开的生啤酒冷却系统的构成，公开一种崭新概念的生啤酒冷却机。

解决问题的技术方案

根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置，包括：冷却装置外壳；引出旋塞阀，突出形成于所述冷却装置外壳的一面；冷却部，与设置引出旋塞阀的外壳的一面邻接地形成，在内部存储冷却水，配置有以浸渍在冷却水的状态螺旋卷曲而使得制冷剂流动的制冷剂管道和使得啤酒向所述引出旋塞阀侧流动的啤酒流动管；制冷剂供应部，与设置所述引出旋塞阀的部分分隔而形成，在内部形成有制冷剂压缩机、散热器、风扇，通过所述制冷剂管道连通而将制冷剂提供给所述冷却部；空压部，在内部设置有发生压缩空气的空压机；及小桶容纳部，在内部形成有配置存储有生啤酒的小桶(Keg)的空间，并且，配置有相互连接使得压缩空气流动的压缩空气流动管的一部分、啤酒流动管的一部分、小桶的连接件。

根据一实施例，所述冷却装置包括控制制冷剂的循环、生啤酒的冷却的控制部，所述空压机根据控制部的命令发生压缩空气。

根据一实施例，所述小桶是由头部、与头部连接并由硬质的材质形成而维持坚固的外观的形态的外部容器、与头部连接并由软质的材质形成而保管内容物的空间的内部容器构成的BIB(Bottle In Bottle)小桶。

根据一实施例，还包括将所述冷却部的冷气提供给小桶容纳部的热传递部件。

根据一实施例，还包括测量所述小桶的重量的重量传感器。

根据一实施例，所述冷却部、制冷剂供应部、空压部、小桶容纳部是在冷却装置外壳内部以一体化(All-In-One)形式结合。

根据一实施例，所述小桶容纳部位于所述冷却装置外壳的下部。

根据一实施例，所述小桶容纳部与所述冷却装置外壳可开闭地结合，以便能够从所述冷却装置外壳的外部更换小桶。

根据一实施例，所述小桶容纳部包括可向所述冷却装置外壳外部突出地结合的第1臂。

根据一实施例，所述小桶容纳部还包括一端部连接于所述第1臂，另一端部连接于用于安置所述小桶的托板的第2臂，从而，通过所述第1臂向所述冷却装置外壳外部突出的状态下提供倾斜。

根据一实施例，位于所述小桶容纳部的啤酒流动管的一部分，根据需要可进行更换。

并且，根据本实用新型的另一实施例的冷却装置，包括：冷却装置外壳；小桶容纳部，在所述冷却装置外壳内部形成有容纳小桶的空间，并配置有可安装在小桶的头部的连接件；冷却部，将液体流动管中的至少一部分管路进行冷却；及加压部，以连接于所述连接件的连接部件为介质向所述小桶施加压力，在所述小桶容纳部容纳的小桶是在内部存储液体的小桶，通过从所述加压部提供的压力将液体向所述液体流动管引出。

在此，所述小桶是BIB(Bottle In Bottle)型的小桶，

所述加压部通过加压所述小桶缩小体积，

所述加压部为空压机。

并且，所述小桶容纳部、冷却部、加压部以一体化(All–In-One)形式与冷却装置外壳的内部结合。

实用新型的效果

本实用新型的生啤酒冷却机因未具备压缩气体筒、压缩气体调节用调节器等构成，因此，能够根本性地消除爆炸的危险。

并且，去除或缩小了在以往的生啤酒冷却机及冷却系统中必需使用的构成要素，因此，使得整体构成占据的体积显著地降低。从而，具有增大空间适用性的益处。

根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却机在外壳内形成有能够容纳生啤酒桶(小桶)的既定空间的状态下，在一个外壳内以一体化(All-In-One)方式结合形成有生啤酒供应线、生啤酒冷却部、制冷剂调节部、空压机及控制部等构成。因此，能够解决以往的生啤酒冷却系统构成的繁琐。

附图说明

图1为表示根据以往技术的利用生啤酒急速冷却机的生啤酒排出系统的附图。

图2为表示根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置的立体图。

图3为表示根据本实用新型的一实施例的从侧面观察生啤酒冷却装置的内部构成的一部分的状态的附图。

图4为根据本实用新型的一实施例的从前面观察生啤酒冷却装置的内部构成的一部分的状态的附图。

图5为表示在图3的构成中通过压缩空气的供应排出生啤酒的附图。

图6为根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置，从侧面观察包括热传递部件的生啤酒冷却装置内部构成的一部分的状态的附图。

图7为根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置，从侧面观察包括重量传感器的生啤酒冷却装置内部构成的一部分的状态的附图。

图8和9为根据本实用新型的另一实施例的生啤酒冷却装置，表示形成有支撑板的附图。

图10为本实用新型的另一实施例的生啤酒冷却装置，表示小桶容纳部向冷却装置外壳外部突出的状态的附图。

具体实施方式

下面说明的实施例是为了使得本实用新型的技术领域的技术人员容易地理解本实用新型的技术思想而提供，本实用新型并非限定于此。并且，在附图中表示的事项是为了便于说明本实用新型的实施例而图示化的附图，可与实际体现的形态相异。

并且，以下表示的各个构成部只是为了体现本实用新型的示例。因此，在本实用新型的其他体现中在不脱离本实用新型的思想及范围的前提下可使用其他的构成部。并且，在本说明书中使用的"冷却部、制冷剂供应部、小桶容纳部、空压部"的表示并非限定本实用新型的意义。在具有相同的技术性思想的前提下，指具有物理性形状的要素，或者，不具有物理性形状的空间性概念。

并且，“包括”某些构成要素是“开放型”的表示，是单纯指称存在相应的构成要素，不能理解为排除附加性的构成要素。

进而，某个构成要素与其他构成要素连接或结合，是指与该其他构成要素直接地连接或结合，也可在中间存在其他构成要素。

下面参照附图详细说明本实用新型的生啤酒冷却装置。

图2为表示根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置的立体图；图3为表示根据本实用新型的一实施例的从侧面观察生啤酒冷却装置的内部构成的一部分的状态的附图；图4为根据本实用新型的一实施例的从前面观察生啤酒冷却装置的内部构成的一部分的状态的附图；图5为表示在图3的构成中通过压缩空气的供应排出生啤酒的附图。

首先，本实用新型的生啤酒冷却装置，包括：冷却装置外壳101；引出旋塞阀102，突出形成于所述外壳101的一面；制冷剂管道111，与设置引出旋塞阀102的外壳101的一面邻接而配置，内部存储冷却水，为了使得制冷剂浸渍在冷却水的状态流动而螺旋卷曲；冷却部110，形成有使得啤酒向所述引出旋塞阀102侧流动的啤酒流动管112，对啤酒流动管112内的啤酒进行急速冷却；制冷剂供应部120，与设置所述引出旋塞阀102的部分分隔而形成，在内部设置制冷剂压缩机(RefregerantCompressor,123)、散热器124、风扇125，通过所述制冷剂管道111与所述冷却部110连通而提供制冷剂；空压部140，在内部配置有提供压缩空气的空压机(AirCompressor,142)；

及小桶容纳部130，在内部形成有用于配置存储生啤酒的小桶(Keg)的空间，并且，配置有将使得所述压缩空气流动的压缩空气流动管146的一部分与啤酒流动管112的一部分和小桶相互连接的连接件131。

下面说明本实用新型的冷却部110、制冷剂供应部120、小桶容纳部130、空压部140的位置关系。

根据一实施例，将冷却部110与引出旋塞阀102邻接地配置(ex,以图2的坐标轴为基准配置于y轴的前方)，反之，发热较高的制冷剂供应部120不与引出旋塞阀102邻接地配置(ex,以图2的坐标轴为基准在y轴的后方)，小桶容纳部130配置于冷却部110的下部。只是，上述的结构只是为急速冷却性能的本实用新型的优选实施例中的一个，也可以不同于附图的配置状态进行配置。

本实用新型的一体型生啤酒冷却装置的特征为构成紧凑(compact)，因此，将制冷剂线111、啤酒流动管112、压缩空气流动管146延伸的距离最小化，并且，为了有效地释放从冷却装置内部发热的热量，最优选地，如参附各个构成要素的位置关系的图2至图5的附图中表示地构成。

尤其，成为本实用新型的核心的技术性思想，是使用与用于制冷剂供应的制冷剂压缩机123单独地设置的空压机142。

与以往利用存储高压状态的CO2等气体的压缩气体筒的状况不同，本实用新型不具备另外的存储气体的装置，而形成有在需要时产生所需量的压缩空气的装置。本实用新型中无需压缩空气或气体进行存储，因此，本实用新型具有如下的技术性优点，即不需要较大体积的容器，并且，完全消除爆炸的危险。

并且，本实用新型并非直接使用存储状态的压缩空气，而是自我产生压缩空气而排出生啤酒的原理，因此，需要特殊的生啤酒存储容器。

为此，本实用新型作为容纳生啤酒的容器可使用BIB(Bottle In Bottle)方式的小桶200。

BIB小桶包括：作为流入流出内容物的通道的头部202、由硬质的材质形成而维持坚固的外观形态的外部容器、形成有由软质的材质形成而保管内容物的空间的内部容器201,即指由双重构成的存储容器。在此，外部容器和内部容器201可分别与头部202各自连接。

更详细地，头部202起到如同盖子的作用，在其中央形成有供啤酒流入流出的啤酒用开口203，从中央偏心的位置可形成有压缩空气用开口204，以使向外部容器与内部容器201之间流入流出压缩空气。

参照图3至图5，内部容器201与外部容器相互分离，从外部向该分离的闭锁空间注入空气时，软性材质的内部容器201被加压而收缩，使得内容物从头部向外部流出。

即，使用的方式如下：将小桶200与外部实际上密闭的状态下，将从空压机142发生的压缩空气向内部容器201与外部容器之间注入，即可使得生啤酒排出。

通过上述的方式，能够防止压缩空气与生啤酒接触，而最大限度地防止氧化。从而，能够防止啤酒味道变质。

并且，本实用新型中小桶200可从小桶容纳部130自由地装卸。当存储在小桶200内部的生啤酒排出完成后，将内部空的小桶200从小桶容纳部130拆除，并更换新的小桶200。

根据一实施例，当插入至小桶容纳部130时，可使得小桶200的头部面向形成有引出旋塞阀102的外壳的一面而配置。从而，便于将形成于外壳101的前面的开闭门103开放而更换小桶200。

并且，使用者在小桶200容纳在小桶容纳部130的状态下，利用连接件131覆盖小桶200头部，操作杠杆132使得夹头133不脱离于头部地牢固地进行固定，而准备排出生啤酒。在准备完毕的状态下根据使用者的意愿调整压缩空气供应调节部134，而将压缩空气供应(On)或中断(Off)供应。当要供应生啤酒时，使得压缩空气供应调节部134成为供应(On)状态，拉动引出旋塞阀102的杠杆，即可使得冰凉的生啤酒从小桶200经过冷却部110，通过引出旋塞阀102被引出。

如同上述地，本实用新型的生啤酒冷却装置无需具备另外的调节器，不使用压缩气体筒，因此，具有卓越的安全性。

下面更详细地说明形成本实用新型的各个构成要素。

参照图2，外壳101的外观以直六面体的形状图示，但，并非限定于此。如同上面说明，在外壳101的一面形成有引出旋塞阀102。并且，在外壳101附加地形成有开闭门103，以便能够开闭小桶容纳部130。本实用新型的小桶容纳部130位于冷却装置的下部，而与其对应地开闭门103从下端通过铰链固定而被开启。只是，关于构成要素的配置和形成，要强调在附图中未图示的其他实施例也可包含于本实用新型的范畴。

在外壳101的侧面在多个位置形成有具有多个通孔的隔板。在图2中的隔板，图示形成有第1隔板121、第3隔板141a、第4隔板141b，在图3中的隔板，图示形成有第2隔板122。第1隔板121和第2隔板122是为了使得从制冷剂供应部120的制冷剂压缩机123及散热器124的构成要素释放的热量向外部排出的构成，第3隔板141a的构成是为了使得从搅拌机M发生的热量向外部排出。并且，形成有第4隔板141b是因为与第1隔板121、第2隔板122不同地在本实用新型中附加地形成有空压机142，优选的，在形成有空压机142的附近设置。第4隔板141b是与第3隔板141a区分的构成，为了空压机142的发热而单独地形成。

附加地在外壳101可形成有状态表示部104和发光部105。

根据一实施例，状态表示部104显示引出的生啤酒的温度，而能够使得使用者通过肉眼读取位于冷却部110的温度传感器S的信息。并且，为了表示在使用生啤酒冷却装置时小桶200的重量，通过从位于小桶容纳部130下端的重量传感器160提供的信息，进行显示。

状态表示部104也是发光的一个形态，但，发光部105是与状态表示部104区分的要素，可为了提高生啤酒冷却装置的美观而设置。根据一实施例，如同图2所示，可由字形状的丙烯酸外壳形成，而发光各种色彩的光，形成与以往的技术差异化的冷却装置设计。

下面，详细说明本实用新型的冷却部110及制冷剂供应部120的构成。

根据一实施例的冷却部110位于冷却装置外壳101的前面部，结构上在周边包裹与外壳101的材质区别的隔热材料W而形成。并且，内部包括：在内部容纳冷却水，浸渍在冷却水的状态下通过制冷剂供应部130的压缩、冷凝、膨胀、蒸发的一系列的过程而冷却的制冷剂线111；从冷冻的制冷剂线接收冷气而冷却生啤酒的啤酒流动管112的至少一部分。制冷剂线111与啤酒流动管112为相互区分的构成，但，为了增大热交换表面积，两个构成都可具有较长的管道以螺旋状卷曲的类似的形态。并且，在冷却部110的上端贯通连接有搅拌机M的旋转轴，而使得搅拌用风扇搅拌冷却水。

并且，制冷剂线111与制冷剂供应部120连通，而使得制冷剂循环，啤酒流动管112可从位于冷却装置下部的小桶容纳部130连通冷却部110连接至位于冷却装置的上部的形成有引出旋塞阀102的部分。

并且，根据本实用新型的一实施例，根据各个构成要素的配置关系，能够使得啤酒流动管112裸露在常温的时间最小化，而向使用者提供最佳温度的生啤酒。如图3所示，在插入小桶200的状态下，使得小桶200的头部部分面向形成有引出旋塞阀102的外壳的一面，小桶200的底部面向内面(后面)地插入，从而，内容物(啤酒)从小桶200的内部引出，经过冷却部110向引出旋塞阀102排出的过程中，使其裸露在常温的部分最小。例如，如图3所示，限定为流入冷却部110之前的管道和经过冷却部110连接至引出旋塞阀102的字形状管道147两个部分。例如，字形状的管道147的长度可形成大约10cm以下的长度。通过上述的理想的配置，能够使得啤酒流动管112裸露在常温的时间最小化，以使消费者能够饮用最理想的温度的状态的生啤酒。

本实用新型为了生啤酒冷却装置的制冷剂的相变，制冷剂供应部120是必需的构成，但，在启动过程中发热显著，因此，要进行释放热量的有效的对策。

从而，本实用新型中使用隔热材料将制冷剂供应部120与冷却部110进行隔热的同时，为了将内部的热量向外部释放，附加地形成有风扇125。在上面已经说明了第1隔板121和第2隔板122，因此，省却重复说明。根据情况，制冷剂供应部120可与位于冷却装置下部的小桶容纳部130和空压部140也进行隔热。此类构成如同图3所示。

下面，附加地说明本实用新型的小桶容纳部130和空压部140的构成。

再次强调小桶容纳部130和空压部140是本实用新型的生啤酒冷却装置与以往技术区别的要素。以往的生啤酒冷却系统是将小桶配置于冷却机外部，并将其与压缩气体筒相互连接的构成，但，本实用新型中将小桶形成于冷却装置内部。并且，并非单纯地将小桶形成于冷却装置内部，而是与以往未使用的空压部140有机地连接使用。

小桶容纳部130的尺寸可根据小桶200的大小而不同，其具体的形状也进行改善而防止小桶200在外壳101内部摇晃稳定地容纳。从结构安全性侧面，优选地，小桶容纳部130位于冷却装置外壳101的下部，通过开闭门103能够更换消耗啤酒的小桶200。

空压部140可形成有发生压缩空气的空压机(aircompressor,142)。并且，还包括与空压机142连接而驱动的气缸。在此，气缸143的构成是为了压缩空气而使得空压机142的旋转运动转换为直线运动。空压机142或气缸143连接于压缩空气流动管146，而使得被压缩的空气向存储生啤酒的小桶200侧流入。此时，在空压部140可附加地形成有逆流防止部件144，由此，当空压机142不发生压缩空气时防止向小桶侧供应的压缩空气向空压机142侧逆流。

空压机142并非是在内部空间存储流体的构成。其利用在空压机142周围无限制地提供的空气而生成压力。从而，空压机142的体积相比制冷剂压缩机123的体积相对地较小，大小也为小型的。因此，实际上，空压部140自身的大小占据很小的体积。

并且，与制冷剂压缩机123连接电源时始终运转的情况不同，空压机142是只在需要压缩空气时才运转，因此，具有发热量也相比制冷剂压缩机123较小的优点。

根据一实施例，可在本实用新型的空压部140设置所述搅拌机M，也可在此处设置本实用新型的用于控制生啤酒冷却装置的控制部145。

下面，参照图6和图7，与本实用新型的热传递部件和重量传感器的说明一同详细说明本实用新型的控制部。

图6为作为根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置，从侧面观察包括热传递部件的生啤酒冷却装置内部构成的一部分的状态的附图。图7为作为根据本实用新型的一实施例的生啤酒冷却装置，从侧面观察包括重量传感器的生啤酒冷却装置内部构成的一部分的状态的附图。

参照图6，本实用新型的生啤酒冷却装置还可包括向小桶容纳部130提供冷却部110的冷气的热传递部件150。

向小桶容纳部130插入小桶200的状态下，通过热传递部件150向小桶容纳部130提供冷却部110的冷气时，能够更快地冷却生啤酒的温度。如果将消耗的小桶200更换新的小桶200的过程中，通过冷却部110进行冷却的同时，在小桶容纳部130自身也进行冷却，能够更迅速地向消费者提供凉爽的啤酒。此时，更需要冷气，因此可增加制冷剂压缩机123的所需热量，但，限制只在使用生啤酒冷却机的期间通过热传递部件150提供冷气，从而，能够进行能源的有效性的管理。并且，也可采取如下方式：作为热传递部件150使用通常的pcm冷藏设备存储冷气后，需要时向小桶容纳部130提供。

但，在此小桶容纳部130与冷却部110相同地利用隔热材料W包裹内部空间进行隔热，而能够有效地使得小桶容纳部130内部保温。

该实施例的冷却装置最适合作为最近需求猛增的一次性小桶的冷却装置适用。例如，假设使用12L的一次性小桶，消耗24杯的500mL的容量的啤酒容器时，需更换小桶。通常在更换小桶的过程中不引出啤酒，在一定期间冷却部110可被过冷却此时，将过冷却的剩余的冷气向小桶容纳部130侧传送，以使小桶容纳部130预冷。被进行预冷的小桶容纳部130相比没进行预冷的小桶容纳部130能够更快地降低啤酒的温度，由此，根据本实施例能够更迅速地向消费者提供凉爽的生啤酒。

参照图7，本实用新型的生啤酒冷却装置为了检测在小桶200中存储的生啤酒的储藏量，而能够在外部容易地确认小桶200的更换时期，作为必需的构成附加性地形成有重量传感器300。

本实用新型的冷却装置，小桶200容纳在外壳101的内部，因此从外部无法通过肉眼确认小桶200内的内容物的量。并且，因压缩空气的供应而小桶200内部容器的体积变小时，即使通过肉眼确认也无法准确地计量其消耗量。因此，使用本实施例的冷却装置中形成的重量传感器300而实时地测量小桶200的重量，从而，能够有实效性地确认生啤酒的存储量。

并且，本实用新型的冷却装置中控制部145的作用是使得制冷剂循环。并且，是在冷却啤酒时从本实用新型的构成要素接收既定的信号的同时，向各个构成要素发出控制命令的构成要素。例如，使得搅拌机M运转，控制制冷剂压缩机及空压机的启动。

并且，与形成于冷却部110的温度传感器S、形成于小桶容纳部130的下端的重量传感器160电性地连接，并在上述的状态表示部104表示冷却装置的温度、小桶的重量，由此，能够迅速地知晓生啤酒是否以设定的冷却温度充分地冷却及通过冷却装置可提供的啤酒的量为多少等。

通过上述的内容，本实用新型的生啤酒冷却装置因未具备压缩气体筒、压缩气体调节用调节器等构成，因此，能够从根本上消除爆炸的危险。

并且，去除或缩小了在以往的啤酒冷却机及冷却系统中必需使用的构成要素，因此，能够显著地减少整体构成所占据的体积，而提高现行业中的空间利用性。

上述的本实用新型的生啤酒冷却装置，在外壳内形成有能够容纳生啤酒桶(小桶)的既定的空间的状态下，在一个外壳内以一体化(All-In-One)形式结合有生啤酒供应线(啤酒流动管)、生啤酒冷却部、制冷剂调节部(制冷剂供应部)、空压机及控制部等构成。将其简单地以一体型生啤酒冷却装置表示。使用一体型生啤酒冷却装置时，能够避免以往的生啤酒冷却系统构成的繁琐。

并且，本实用新型的生啤酒冷却装置具有简洁(compact)、迅速冷却啤酒的优点，因此，能够积极适用作为适宜最近需求猛增的一次性小桶的冷却装置。

并且，参照图8至图10，说明根据本实用新型的其他实施例的生啤酒冷却装置。

图8和9为根据本实用新型的其他实施例的生啤酒冷却装置，表示形成有支撑板。图10为本实用新型的其他实施例的生啤酒冷却装置，表示小桶容纳部向冷却装置外壳外部突出的状态的附图。

如上述地，冷却装置外壳101的形状不限定于包括图2和图8的某个特定的实施例。除了功能性的需要之外，为了符合使用者的审美感，可任意地结合图案要素制造成各种丰富新颖的形状。

例如，与冷却装置外壳101的形状结合的本实用新型的引出旋塞阀102中，调整生啤酒引出量的调节部102'如图所示地可以标度盘(dial)方式制造。通过操作调节部102’，也可使得使用者区分生啤酒和冰激凌引出。

如图8所示，本实施例形成有具有多个排水孔301的支撑板300，并将其与冷却装置外壳101结合而使用。

参照图8和图9，在支撑板300的一端形成有插入部302，而向冷却装置外壳101的内面的凹陷的形状插入对准的状态使用。

本实施例与上述的实施例的不同之处是开闭门103为非铰链开启方式的滑动门开启方式。

更详细地，参照图9和图10，将手放入开闭门103下部的开放槽103'向前拉动时，包括开闭门103的小桶容纳部103向冷却装置外壳外部突出。

这是为了便于更换小桶，在使得小桶200完全倒下的状态下向上倾斜时，使用者即使不使用大力量也能够容易地将小桶与连接件结合及更换小桶。

为此，从安全性方面考虑，最优选地，本实用新型的生啤酒冷却装置的所述小桶容纳部130位于所述冷却装置外壳的下部，

并且，为了能够从所述冷却装置外壳的外部更换小桶，具有与所述冷却装置外壳可开闭地结合的小桶容纳部。

并且，本实用新型的生啤酒冷却装置可包括向所述冷却装置外壳101外部突出地结合的第1臂106。此时，小桶200可只借助于第1臂106被支撑而容纳在小桶容纳部130，但，根据实施例也可在安置于托板108的状态下容纳在小桶容纳部130。

作为更优选的实用新型的实施例，还包括一端部连接于所述第1臂106，另一端部连接于安置所述小桶200的托板108的第2臂107，由此，通过所述第1臂106向所述冷却装置外壳外部突出的状态下提供倾斜。

在此，如图10所示，所述第1臂106可形成为向前方突出的轨道结构形成，但，并非限定于此，为实现相同目的的其他方式的突出结构也属于本实用新型的范畴。(ex,齿条与齿轮(rack and pinion)结构)

第2臂107也如图10所示可形成为气缸结构，但，并非限定于此，只要是能够将小桶倾斜的状态下支撑，附图中图示的实施例之外的其他结构也属于本实用新型的范畴。(ex,多段连杆(rink)结构)

并且，本实用新型的又另一侧面，使得位于所述小桶容纳部的啤酒流动管的一部分根据需要可进行更换，从而，不仅能够更换小桶200自身，啤酒流动管的一部分也能够容易地更换。在此，所谓'啤酒流动管的一部分'是指在图3的小桶容纳部130内部形成的啤酒流动管112。长时间使用啤酒冷却机时，在该部分堆积啤酒渣等异物，从而，根据本实用新型的实施例，使用者能够容易地更换该部分，而降低啤酒味道变质的可能性。

最后，说明根据本实用新型的又另一实施例的冷却装置。

根据实施例的冷却装置，包括：冷却装置外壳；在所述冷却装置外壳内部形成有容纳小桶的空间，并配置可装卸小桶的头部的连接件的小桶容纳部；将液体流动管中的至少一部分管路进行冷却的冷却部；及以连接于所述连接件的连接部件为介质，向所述小桶施加压力的加压部。

并且，在此，在所述小桶容纳部容纳的小桶是在内部存储液体的小桶，借助于从所述加压部提供的压力，将液体向所述液体流动管引出。

在本实施例中，小桶可为BIB(Bottle In Bottle)型的小桶，所述加压部的特征为加压所述小桶而缩小内体积，所述加压部相当于空压机。

并且，所述小桶容纳部、冷却部、加压部的特征为在冷却装置外壳内部以一体化(All-In-One)形式形成一体化。

根据实施例冷却装置并非单纯地限定于生啤酒冷却用。需要速冷却的液体状酒类，皆可包含在本实用新型的冷却对象。

在此，所述小桶容纳部、冷却部、加压部的配置关系并非限定于某个特定的实施例。例如，可将小桶容纳部与冷却装置外壳的下部面垂直的方向直立的状态配置，也可在图2的y坐标轴上配置于冷却装置外壳的后方侧。并且，根据实施例，重新构成各个构成要素之间的配置，以使能够从冷却装置外壳的侧面方向装卸小桶。

并且，本实施例中的连接部件是指为了传送通过加压部生成的压力的所有部件，包括柔软材质的管道或硬性材质的管道，还包括气缸形态等。

另外，构成本实施例的各个要素中与上述的实施例重复的部分省却了详细的说明。

上述的说明只是示例性地说明了本实用新型的技术思想，本实用新型的技术领域的技术普通技术人员在不脱离本实用新型的根本性的特性的前提下可进行各种修改及变形。

从而，本实用新型中公开的实施例并非为了限定本实用新型的技术思想，而是为了进行说明，本实用新型的技术思想的范围并非限定于上述的实施例。

本实用新型的保护范围应当通过权力要求书进行解释，与其同等范围内的所有的技术思想应当包含于本实用新型的权利范围中。

工业上的利用性

利用本实用新型的一体型生啤酒冷却机，相比以往的生啤酒冷却系统占据显著地较小体积，并且，在较快的时间内发挥有效的啤酒冷却性能，并且，相比以往的生啤酒冷却系统，具有卓越的稳定性，因此，能够对于酒类流通及销售产业做出较大贡献。