本发明涉及下料装置，尤其涉及一种下料冷却装置。
背景技术：
制作分料的过程中，需要将粉料进行加热，冷却等步骤，在经过加热后，分料容易集结成块。而再对成块的分料进行碾压，需要增加碾压设备。这不仅提高了成本，还降低了工作的效率。
技术实现要素：
本发明提出一种下料冷却装置，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
下料冷却装置，包括：
壳体；
入料口，设于所述壳体上部；
出料口，设于所述壳体下部；
所述壳体内由上至下安装有N组冷却辊组，所述冷却辊组包括两个平行可调节间距的冷却辊。
作为本发明的优选方案，所述入料口与所述出料口以所述壳体竖直中轴为基准同轴设置。
作为本发明的优选方案，所述壳体下底部为漏斗结构。
作为本发明的优选方案，所述冷却辊组内的两个冷却辊相向等速转动，所述冷却辊内部充有冷却剂。
作为本发明的优选方案，所述冷却辊组上部设有增大冷却面积的挡料板，所述挡料板通过螺栓固定于所述壳体内侧壁上。
作为本发明的优选方案，所述冷却辊前后两端固定有连接杆，所述连接杆中部设有用于输送冷却剂的输送管。
作为本发明的优选方案，每一所述连接杆固定于一调节滑块上，所述壳体前后侧壁上设有滑动轨道，所述调节滑块设于所述滑动轨道上。
作为本发明的优选方案，对应所述调节滑块外侧部，设有固定座，所述固定座通过螺栓固定于所述壳体侧壁上，所述滑块与固定座之间设有可旋转的调节螺母。
作为本发明的优选方案，所述调节螺母为水平设置，通过旋转，带动所述调节滑块的水平方向移动。
作为本发明的优选方案，所述冷却辊外部涂有抗冻增滑涂层。
有益效果
本发明提出了一种下料冷却装置，包括：壳体，入料口，设于所述壳体上部；出料口，设于所述壳体下部；所述壳体内由上至下安装有N组冷却辊组，所述冷却辊组包括两个平行可调节间距的冷却辊。本发明通过冷却辊组完成物料的冷却和破碎工作，本发明结构简单，可以有效的完成两种工作目标，冷却和破碎的效率非常高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体示意图。
入料口1，壳体2，挡料板3，冷却辊4，调节滑块5，固定座6，调节螺母7，出料口8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的下料冷却装置，包括：壳体2，壳体2内部为真空；壳体2为高强度耐低温材料制得。壳体2上下端分别设有入料口1和出料口8。
壳体2内由上至下安装有至少2组冷却辊组，冷却辊组包括两个平行可调节间距的冷却辊4。上下冷却辊组为相同轴向设置。
入料口1与出料口8以壳体2竖直中轴为基准同轴设置。壳体2下底部为漏斗结构。
冷却辊组内的两个冷却辊4相向等速转动，冷却辊4内部充有冷却剂。在调节冷却辊4位置时，需要注意同一冷却辊组内的冷却辊需要以水平中线为轴，左右对称。
冷却辊组上部设有挡料板3，挡料板3通过螺栓固定于壳体2内侧壁上。挡料板为长条结构，与冷却辊相平行。挡料板3的设置可以增大入料的冷却面积。
冷却辊4前后两端固定有连接杆，连接杆中部设有用于输送冷却剂的输送管。
每一连接杆固定于一调节滑块5上，壳体2前后侧壁上设有滑动轨道，调节滑块5设于滑动轨道上。
对应调节滑块5外侧部，设有固定座6，固定座6通过螺栓固定于壳体2侧壁上，滑块5与固定座6之间设有可旋转的调节螺母7。
调节螺母7为水平设置，通过旋转，带动调节滑块5的水平方向移动。
冷却辊4外部涂有抗冻增滑涂层。
物料通过入料口1进入壳体内，通过调节冷却辊的间距，控制落料的速度，挡料板可以增加产品与冷却辊的接触面积，从而增大冷却效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。