一种用于智能工业设备的散热装置的制作方法

本发明涉及智能工业设备技术领域，具体为一种用于智能工业设备的散热装置。

背景技术：

智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。随着经济的发展和科技的进步，智能工业设备出现在市场上，由于工业设备工作量大，需要散发的热量多，为了保障设备正常工作，需要对设备进行散热降温。

现有的散热装置大都是利用风能和水冷来进行热量交换（图5为现有风能散热系统图，图6为现有水冷散热系统图），但是这样的方法散热速度慢，效率低，耗费的能源多，导致设备使用成本增加，而且，利用风进行散热，不可避免的会携带灰尘，使设备内部的电子元件接触不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于智能工业设备的散热装置，以解决上述背景技术提出现有的散热装置大都是利用风能和水冷来进行热量交换，但是这样的方法散热速度慢，效率低，耗费的能源多，导致设备使用成本增加，而且，利用风进行散热，不可避免的会携带灰尘，使设备内部的电子元件接触不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能工业设备的散热装置，包括显示屏、plc控制系统、温度传感器、进液阀、出气阀、氮气监测器、报警器、液氮储存箱、电动阀一、液氮使用罐、进液管、液氮监测器、电动阀二、氮气储存罐、进气管、压强检测器、电动阀三、自增压液氮罐、热量吸收器和安装卡座，所述显示屏与plc控制系统相连接，且plc控制系统分别与进液阀、出气阀、报警器、电动阀一、电动阀二和电动阀三直接电性连接，所述温度传感器和氮气监测器通过电信号与plc控制系统相连接。

优选的，所述显示屏、plc控制系统、温度传感器、进液阀、出气阀、氮气监测器、报警器、电动阀一、液氮监测器、电动阀二、进气管、压强检测器、电动阀三和自增压液氮罐之间的连接方式均设置为电性连接。

优选的，所述进液阀和出气阀均设置为电动阀门，且进液阀、出气阀、电动阀一、电动阀二和电动阀三均设置为单向阀门。

优选的，所述电动阀一左右两端通过管道分别与液氮储存箱和液氮使用罐相连接，且液氮使用罐底部设置有出液口，所述液氮使用罐底部通过管道与进液阀的左端相连接，且液氮使用罐上安装有液氮监测器，所述液氮使用罐顶部设置有进液管，且进液管与电动阀三左端相连接，所述电动阀三右端通过管道与自增压液氮罐相连接。

优选的，所述液氮监测器包括液位监测和压强监测。

优选的，所述电动阀二左右两端通过管道分别与自增压液氮罐和氮气储存罐相连接，且氮气储存罐底部设置有出气口，所述氮气储存罐底部通过管道与电动阀二相连接，且氮气储存罐上安装有压强检测器，所述氮气储存罐顶部密封连接有进气管，且进气管与出气阀右端相连接。

优选的，所述热量吸收器材质设置为铝，且热量吸收器设置为订做型装置，所述热量吸收器安置在工业设备内部，且热量吸收器左右两端通过管道分别与进液阀和出气阀相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于智能工业设备的散热装置，

（1）利用液氮经过热量吸收器来进行冷热交换，这样既提高了散热速度，又保证了在封闭的环境下进行，避免灰尘进入设备内部，造成影响；

（2）利用自增压液氮罐将吸收热量后转化的氮气再转化为液氮，这样既避免了空气污染，又使得资源再利用，避免造成浪费，降低了设备使用成本。

（3）热量吸收器材质设置为铝，铝的吸热性能好，还不易氧化，而且，热量吸收器设置为订做型装置，热量吸收器安置在工业设备内部，可以根据设备实际需要大小来制作热量吸收器，从而缩小耗材。

附图说明

图1为本发明一种用于智能工业设备的散热装置原理图；

图2为本发明一种用于智能工业设备的散热装置的结构系统图；

图3为本发明一种用于智能工业设备的显示面板正面结构示意图；

图4为本发明一种用于智能工业设备的系统运行框图；

图5为本发明一种用于智能工业设备的现有风能散热系统图；

图6为本发明一种用于智能工业设备的现有水冷散热系统图。

图中：1、显示屏，2、plc控制系统，3、温度传感器，4、进液阀，5、出气阀，6、氮气监测器，7、报警器，8、液氮储存箱，9、电动阀一，10、液氮使用罐，11、进液管，12、液氮监测器，13、电动阀二，14、氮气储存罐，15、进气管，16、压强检测器，17、电动阀三，18、自增压液氮罐，19、热量吸收器，20、安装卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于智能工业设备的散热装置，包括显示屏1、plc控制系统2、温度传感器3、进液阀4、出气阀5、氮气监测器6、报警器7、液氮储存箱8、电动阀一9、液氮使用罐10、进液管11、液氮监测器12、电动阀二13、氮气储存罐14、进气管15、压强检测器16、电动阀三17、自增压液氮罐18、热量吸收器19和安装卡座20，所述显示屏1与plc控制系统2相连接，且plc控制系统2分别与进液阀4、出气阀5、报警器7、电动阀一9、电动阀二13和电动阀三17直接电性连接，所述温度传感器3和氮气监测器6通过电信号与plc控制系统2相连接；

显示屏1、plc控制系统2、温度传感器3、进液阀4、出气阀5、氮气监测器6、报警器7、电动阀一9、液氮监测器12、电动阀二13、进气管15、压强检测器16、电动阀三17和自增压液氮罐18之间的连接方式均设置为电性连接。

进液阀4和出气阀5均设置为电动阀门，且进液阀4、出气阀5、电动阀一9、电动阀二13和电动阀三17均设置为单向阀门。

电动阀一9左右两端通过管道分别与液氮储存箱8和液氮使用罐10相连接，且液氮使用罐10底部设置有出液口，所述液氮使用罐10底部通过管道与进液阀4的左端相连接，且液氮使用罐10上安装有液氮监测器12，所述液氮使用罐10顶部设置有进液管11，且进液管11与电动阀三17左端相连接，所述电动阀三17右端通过管道与自增压液氮罐18相连接。

液氮监测器12包括液位监测和压强监测。

电动阀二13左右两端通过管道分别与自增压液氮罐18和氮气储存罐14相连接，且氮气储存罐14底部设置有出气口，所述氮气储存罐14底部通过管道与电动阀二13相连接，且氮气储存罐14上安装有压强检测器16，所述氮气储存罐14顶部密封连接有进气管15，且进气管15与出气阀5右端相连接。

热量吸收器19材质设置为铝，且热量吸收器19设置为订做型装置，所述热量吸收器19安置在工业设备内部，且热量吸收器19左右两端通过管道分别与进液阀4和出气阀5相连接。

本实施例的工作原理：在使用该用于智能工业设备的散热装置时，首先温度传感器3将设备内部温度通过电信号传递给plc控制系统2，plc控制系统2接受信号，并且反馈到显示屏1，同时，对信息进行处理，若温度过高，则控制进液阀4打开，液氮从液氮使用罐10底部管道，经过进液阀4流入热量吸收器19内部，经过一分钟后，打开出气阀5，液氮吸收热量吸收器19的热量，转化为氮气，经过出气阀5，从进气管15流入氮气储存罐14，当液氮监测器12监测到液位过低时，plc控制系统2控制打开电动阀一9，液氮储存箱8内的液氮经过电动阀一9从管道流入液氮使用罐10，或者plc控制系统2控制打开电动阀二13，氮气从氮气储存罐14底部，经过电动阀二13流入自增压液氮罐18内，转化成液氮，再打开电动阀三17，液氮经过进液管11流入液氮使用罐10内以供使用，当氮气监测器6监测到泄露的氮气时，氮气监测器6将信息转化为电信号传递给plc控制系统2，plc控制系统2开启报警器7来提醒工作人员，以上便是整个装置的使用过程且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。