换热器和空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热器和空调器。

背景技术：

传统意义蒸发器存在的缺点为加工工序复杂，比如翅片就要开模加工，一个蒸发器包括几百的翅片，经历弯管、穿管、胀管、烘干、放置弯头、焊接等工序。另外如果要改善换热效果，翅片新设计和新加工麻烦，设计成本大。

专利文献cn203586617u提出的内外筒方案不是应用在分体空调上，且管和筒体的接触面积小，内部也无贯流风机。专利文献cn204141902u采用的圆筒式框架，但流通管采用插管方式，生产效率低。

此外，现有的空调器大多需要设置专门的支撑底壳来支撑贯流风叶，极大地增加了空调器的体积和生产成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种换热器和空调器，以解决现有技术中的空调器的体积大、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种换热器，包括翅片和冷媒管道，所述翅片呈筒状结构，所述筒状结构用于安装贯流风叶，所述筒状结构上设置有沿所述筒状结构的高度方向延伸的缝隙，所述冷媒管道沿所述筒状结构的高度方向缠绕在所述筒状结构的外周。

进一步地，所述换热器还包括支架，所述支架包括环形支撑框，所述筒状结构绕设在所述环形支撑框的外周。

进一步地，所述支架的第一端设置有用于安装所述贯流风叶的转轴的轴承。

进一步地，所述冷媒管道为一根或多根。

进一步地，所述缝隙为长方条缝隙或波纹条缝隙或三角形缝隙或锯齿条缝隙。

进一步地，所述筒状结构的第一侧设置有预定宽度的开槽，所述开槽的宽度大于所述缝隙的宽度。

进一步地，所述筒状结构的厚度为0至10mm。

进一步地，所述筒状结构的厚度为0.05mm或1mm。

进一步地，所述缝隙的宽度为0至10mm。

进一步地，所述筒状结构包括1至30层平板层，当所述筒状结构的平板层不少于两层时，相领两层所述平板层之间设置有所述冷媒管道。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括换热器和安装在所述换热器内部的贯流风叶，所述换热器为上述的换热器。

进一步地，所述贯流风叶的转轴安装在所述换热器的支架的轴承上。

应用本发明的技术方案，本发明中的翅片为一个筒状结构，且筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙，相对于以往采用开模方式加工上百片异形翅片的结构而言，本发明中的筒状翅片的加工更加简单快捷，只需要在加工一个筒状结构，然后再在筒状结构上加工得到缝隙，然后再将冷媒管道缠绕在筒状结构上即可，由简易的旋转工装自动快速制造而成；同时缠绕冷媒管道可以取消弯头装配焊接工序。当将换热器使用在空调器中时，通过筒状结构就可以对贯流风叶进行安装，而不必设置安装贯流风叶的支撑底壳结构，能够减小空调器的体积。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的贯流风叶安装在换热器内时的立体图；

图2示意性示出了本发明的贯流风叶与换热器的第一实施例的立体图；

图3示意性示出了本发明的贯流风叶与换热器的第二实施例的立体图；

图4示意性示出了本发明的翅片的局部视图；

图5示意性示出了本发明的翅片的局部放大图；

图6示意性示出了本发明的翅片的一种实施例的立体图；

图7示意性示出了本发明的贯流风叶安装在具有图6中的翅片的换热器中时的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、翅片；11、缝隙；12、开槽；20、支架；21、环形支撑框；22、轴承；30、冷媒管道；40、贯流风叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要注的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种换热器，该换热器尤其指蒸发器，该蒸发器包括翅片10和冷媒管道30，翅片10呈筒状结构，筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙11，用于供空气流动，筒状结构用于安装贯流风叶40，便于带动空气沿缝隙11流动进行换热。冷媒管道30沿筒状结构的高度方向缠绕在筒状结构的外周，便于对翅片10进行换热，进而对通过缝隙11的空气进行换热。

本实施例中的翅片10为一个筒状结构，且筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙11，相对于以往采用开模方式加工上百片异形翅片的结构而言，本实施例中的筒状翅片10的加工更加简单快捷，只需要在加工一个筒状结构，然后再在筒状结构上加工得到缝隙11，然后再将冷媒管道30缠绕在筒状结构上即可，由简易的旋转工装自动快速制造而成；同时缠绕冷媒管道30可以取消弯头装配焊接工序。当将换热器使用在空调器中时，通过筒状结构就可以对贯流风叶40进行安装，而不必设置安装贯流风叶40的支撑底壳结构，能够减小空调器的体积。

优选地，缝隙11可以设置为长方条缝隙，也可以设置为波纹条缝隙或三角形缝隙或锯齿条缝隙，翅片10为铝片，换热效果好，生产成本低。加工时，用于加工成翅片10的筒状结构的厚度为0至10mm。优选地，筒状结构的厚度为0.05mm或1mm。

现有技术中的翅片为异形翅片必须专开模具进行加工，整体加工也较为复杂。而本发明的翅片10由长方形的铝薄平板加工而成，单片厚度为0-10mm，推荐单片铝薄板为0.5mm或1mm厚度，表面通过规则冲孔模具实现均匀缝隙11，缝隙11在0-10mm，推荐1.2mm。翅片10经过旋转加工为圆筒结构，装在空调上时缝隙11作为进风换热通道，其单缝换热面积＝2*缝隙长度*缝隙厚度，全部缝隙11就是风和铝板的换热面积，和传统蒸发器翅片换热面积对比，可大幅提高。

为了提高整个蒸发器的结构稳定性，本实施例中的蒸发器还包括支架20，该支架20包括环形支撑框21，安装时，将筒状结构绕设在环形支撑框21的外周，便于对筒状的翅片10进行支撑。

优选地，本实施例中的支架20可以设置为金属架，也可以设置为塑料架或者其他固体支架，只要是本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。这的金属架可以是铁架、钢架等。

为了便于组装，本实施例中的支架20的第一端设置有用于安装贯流风叶40的转轴的轴承22，当将本实施例中的蒸发器应用到空调器中的时候，便于对贯流风叶40进行安装。

优选地，冷媒管道30可以设置为一根，也可以设置为两根或两根以上。

参加图6和图7所示，在本实施例的一种优选的实施例中，筒状结构的第一侧设置有预定宽度的开槽12，该开槽12的宽度大于缝隙11的宽度，能够增大出风面积，此尺寸可简易根据设计随意调整，极大简便和加工便利。

实际设计时，筒状结构包括1至30层平板层，具体可以根据具体的换热需求确定。参见图1和图2所示，筒状结构包括1层平板层，参见图3所示，筒状结构包括3层平板层。当单层圆筒的蒸发器不满足换热需求时，可以设置多层圆筒蒸发器，只要不断旋绕即可。当筒状结构的平板层不少于两层时，相领两层平板层之间设置有冷媒管道30，便于提高换热器的换热效果。

再次参见图1至图7所示，根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括蒸发器和安装在蒸发器内部的贯流风叶40，蒸发器为上述实施例中的蒸发器，安装时，贯流风叶40的转轴安装在蒸发器的支架20上，且贯流风叶40的外周与支架20之间具有预定间隙，避免贯流风叶40转动过程中与支架20发生摩擦或碰撞而发生噪音。

实际加工蒸发器时，将翅片10加工成筒状结构，设计一个铁架或注塑塑料架，筒状结构围绕铁架旋转即可形成带缝的筒状翅片10。其中铁架内部装配贯流风叶40，铁架外部围绕新型翅片10，翅片10外部再旋绕冷媒管道30，冷媒在冷媒管道30内流动降温，通过和翅片10接触降温，房间空气通过铝筒缝隙流入后换热降温后吹出，达到制冷效果。其中铁架和贯流风叶40间有间隙，保证贯流风叶40不同转速旋转时不会擦碰。

此外，在铁架外旋绕圆筒翅片10后，再旋绕冷媒管道30，然后可以再次旋绕圆筒翅片10包裹冷媒管道30，加大和冷媒管道30的接触面积，可以提高换热效率。

如果传统分体蒸发器换热面积：按580mm长度，由2种翅片组成，第一种翅片面积为1814mm²，第二种翅片面积为3200mm²，翅片数为389片，换热面积按双面，总的换热面积为389*(1814+3200)*2＝3900892mm²。

本发明的蒸发器换热面积：按580长度，每层厚度为1mm，每个缝换热面积(580-4)*2，按同样贯流风叶40直径，圆筒蒸发器直径为110mm，则分布360条缝，15层的换热面积为(580-4)*2*360*15＝6220800mm²；对应传统蒸发器换热面积的159％。随着层数调整，换热面积可以相当于传统蒸发器的100％～200％或以上。而换热量q＝k*a*t，k为传热系数，a为换热面积，在换热面积提升的条件下，换热量可以直接提升。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、蒸发器的加工便利性和生产效率可提高；

2、各种便捷的翅片加工方式和易于替换，方便后续模块化设计。

3、翅片换热面积可通过调整翅片层数便捷实现增大，实现参数化设计。

4、可自动化生产加工，可大幅提升制造效率。

5、空调器的整体尺寸相对传统蒸发器变小，整机尺寸也可以相应缩小。

可见，本发明的分体蒸发器由铁架、各层翅片、缠绕冷媒管道组成，加工简单，均可以由简易的旋转工装自动快速制造而成。而各层翅片，由平面翅片通过特点模具冲孔而成，加工简单；同时缠绕冷媒管道可以取消弯头装配焊接工序。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。