一种波纹管加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，具体涉及一种波纹管加工用冷却装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下都能产生位移，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管的生产加工工艺较为复杂，其中热处理是波纹管制造过程中必不可少的工艺，因此经过加工成形的波纹管温度较高，需要对其进行冷却处理，便于波纹管的成型，但是现有的波纹管冷却装置的冷却方式单一、冷却效果不好，影响波纹管的冷却效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种波纹管加工用冷却装置，具有冷却效果好、冷却方式多样的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种波纹管加工用冷却装置，包括传送装置、冷却工装、波纹管；

传送装置在水平面的投影为U形，传送装置包括第一直线皮带式输送机、第二直线皮带式输送机、180°转弯皮带式输送机，第一直线皮带式输送机与第二直线皮带式输送机之间通过180°转弯式皮带式输送机相连；

第一直线皮带式输送机、第二直线皮带式输送机、180°皮带式输送机的左右两侧均设有挡板，挡板上方设有顶板；挡板、第一直线皮带式输送机、第二直线皮带式输送机、180°皮带式输送机、挡板、顶板之间形成冷却区；第一直线皮带式输送机、第二直线皮带输送机与180°皮带式输送机下方均设有冷水箱；

挡板的截面形状为L形，挡板包括横板、竖板，横板与竖板垂直相连成一体结构，横板上设有多个漏孔，横板与冷水箱之间连通；竖板上设有多个喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋嘴，喷淋管通过管道与冷水箱相连，管道上设有水泵；

顶板为中空立方体结构，顶板内设有多个主风机，顶板与挡板相连的一端设有多个风冷孔；

第一直线皮带式输送机、第二直线皮带式输送机、180°转弯皮带式输送机上均设有多个冷却工装，冷却工装包括底座、冷却柱；底座为长方体框架结构，底座包括底板、底柱，底板上端面设有冷却柱，冷却柱位于底板中心位置处，冷却柱为封闭中空圆柱体结构；每个冷却工装上设有一个波纹管，冷却柱位于波纹管内。

进一步的，冷却柱内设有冷却管，冷却管两端与冷却柱相连；冷却柱圆柱面上设有多个冷风孔，冷却柱与冷却管之间设微型风机，冷却管内充满冷却水；底板上端面设有多个淌水孔，底板下端面设有配重块，配重块位于底板中心位置处。

进一步的，风冷孔、冷风孔形状均为矩形、圆形、三角形、扇形中的一种。

进一步的，淌水孔形状为矩形、圆形、三角形、扇形中的一种。

进一步的，冷水箱截面形状为“凹”形。

本实用新型具有有益效果：本实用新型冷却效果好、冷却效率高；通过U形传送装置增加了波纹管的冷却行程，同时节约了冷却装置的体积空间，便于车间使用推广；通过利用喷淋管与主风机同时对波纹管进行冷却，水冷与风冷双重冷却提高了冷却效果，加快了冷却效率；通过冷却柱内的微型风机、冷却管内的冷却水，形成冷风，对波纹管内部进行风冷，进一步加快降温；利用横板与冷水箱连通，保证冷却水循环使用，降低了冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（1）。

图2为本实用新型结构示意图（2）。

图3为本实用新型未安装顶板结构示意图。

图4为本实用新型未安装顶板俯视图。

图5为本实用新型冷却工装俯视图。

图6为本实用新型冷却工装部分剖视图。

图中：1-传送装置，2-冷却工装，3-第一直线皮带式输送机，4-第二直线皮带式输送机，5-180°转弯皮带式输送机，6-挡板，7-顶板，8-冷却区，9-冷水箱，10-横板，11-竖板，12-喷淋管，13-喷淋嘴，14-漏孔，15-风冷孔，16-底座，18-底板，19-底柱，20-冷却柱，21-冷却管，22-冷风孔，23-微型风机，24-淌水孔，25-配重块，26-波纹管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种波纹管26加工用冷却装置，包括传送装置1、冷却工装2；

传送装置1在水平面的投影为U形，传送装置1包括第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带式输送机4、180°转弯皮带式输送机56，第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带式输送机4、180°转弯皮带式输送机56均为外购件；第一直线皮带式输送机3与第二直线皮带式输送机4之间通过180°转弯式皮带式输送机相连；

第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带式输送机4、180°皮带式输送机的左右两侧均设有挡板6，挡板6上方设有顶板7；挡板6、第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带式输送机4、180°皮带式输送机、挡板6、顶板7之间形成冷却区8；第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带输送机与180°皮带式输送机下方均设有冷水箱9，冷水箱9截面形状为“凹”形；

挡板6的截面形状为L形，挡板6包括横板10、竖板11，横板10与竖板11垂直相连成一体结构，横板10上设有多个漏孔14，横板10与冷水箱9之间连通，保证冷却水循环使用，降低了冷却成本；竖板11上设有多个喷淋管12，喷淋管12上设有多个喷淋嘴13，喷淋管12通过管道与冷水箱9相连，管道上设有水泵；

顶板7为中空立方体结构，顶板7内设有多个主风机，顶板7与挡板6相连的一端设有多个风冷孔15，风冷孔15为矩形；

第一直线皮带式输送机3、第二直线皮带式输送机4、180°转弯皮带式输送机56上均设有多个冷却工装2，冷却工装2包括底座16、冷却柱20；底座16为长方体框架结构，底座16包括底板18、底柱19，底板18上端面设有冷却柱20，冷却柱20位于底板18中心位置处，冷却柱20为封闭中空圆柱体结构；

冷却柱20内设有冷却管21，冷却管21中心轴线与冷却柱20中心轴线对齐，冷却管21两端与冷却柱20相连；冷却柱20圆柱面上设有多个冷风孔22，冷风孔22为圆形，冷却柱20与冷却管21之间设微型风机23，冷却管21内充满冷却水；冷却柱20的直径与高度可以根据波纹管26的直径与高度设置不同规格；

底板18上端面设有多个淌水孔24，淌水孔24形状为圆形，淌水孔24将喷淋嘴13喷出的水流出，避免堆积在底板18上；底板18下端面设有配重块25，配重块25位于底板18中心位置处，配重块25为底座16加重，增加底座16与传送装置1的摩擦力；每个冷却工装2上设有一个波纹管26，冷却柱20位于波纹管26内，冷却工装2对波纹管26内部进行降温冷却；

本实用新型通过U形传送装置1增加了波纹管26的冷却行程，同时节约了冷却装置的体积空间，便于车间使用推广；通过利用喷淋管12与主风机同时对波纹管26进行冷却，水冷与风冷双重冷却提高了冷却效果，加快了冷却效率；通过冷却柱20内的微型风机23、冷却管21内的冷却水，形成冷风，对波纹管26内部进行风冷，进一步加快降温。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。