一种模具导杆焊接加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具导杆焊接加工用冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具导杆是模具中重要组合部分，模具导杆在加工焊接过程中产生的高温会导致工件在焊接后产生很大变形，使得工件的断裂特性、疲劳强度、形状、尺寸以及精度产生不利的影响，最终影响后续的生产及操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具导杆焊接加工用冷却装置，具备通过将储水箱内的冰水混合物输送到放置槽内壁的冷却管中，通过水流的流动将焊接后的模具导杆产生的热量进行吸收。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具导杆焊接加工用冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有放置槽，所述装置本体的顶部位于放置槽底部两端位置处均设有多个支撑杆，多个所述支撑杆之间通过第一连接杆互相连接，多个所述第一连接杆的底部均设有电机，且多个所述电机的底部均设有风扇管，多个所述风扇管内均设有扇叶和转轴，多个所述扇叶均设置在转轴上，且多个所述转轴的一端均与多个电机的输出端连接，所述装置本体内设有储水箱和冷冻箱，所述储水箱和冷冻箱均位于放置槽的下端，且所述冷冻箱位于储水箱的另一侧上端，所述冷冻箱的另一侧通过下料管与冷冻箱的底部连通，所述储水箱的一侧设有分流器，所述放置槽的内壁上均设有多个冷却管，且多个所述冷却管的两端分别通过进水管和出水管与分流器的一侧和冷冻箱的顶部连通，且所述分流器的另一侧通过抽水管与储水箱的一侧连通，所述冷冻箱的一侧通过多个第二连接杆与装置本体内另一侧连接，且所述冷冻箱内设有第一隔板，所述第一隔板与冷冻箱内的顶部通过第二隔板互相连接，且所述第二隔板一侧与冷冻箱内一侧之间设有制冷压缩机，所述制冷压缩机的一侧设有多个制冷管，且多个所述制冷管的另一端设置在第二隔板的另一侧，所述第一隔板与冷冻箱内的底部之间设有推板，所述推板的一侧通过液压缸与冷冻箱内一侧连接，且所述推板的另一侧上设有多个粉碎锥。

优选的，所述抽水管上设有抽水泵。

优选的，所述第一隔板上设有开关门。

优选的，所述储水箱的另一侧设有排水管。

优选的，所述装置本体底部四个拐角处均设有支撑底座。

优选的，所述推板一侧通过液压缸与冷冻箱内一侧连接。

优选的，所述推板另一侧上设有多个粉碎锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型通过将储水箱内的冰水混合物输送到放置槽内壁的冷却管中，通过水流的流动将焊接后的模具导杆产生的热量进行吸收，并且通过制冷压缩机重新对吸热后的水进行冷却成冰块，通过粉碎锥将冰块进行粉碎重新输送到储水箱中，以便下次冷却的使用，这样就形成了一种循环的效果，节约资源；

(2)、本实用新型同时也防止了直接对焊接后的模具导杆进行冷却从而使得造成模具导杆内产生裂纹，改变模具导杆韧性，变形等问题通过扇叶旋转产生的风可以及时将焊接部位的热空气以及焊接烟尘吹散，一方面起到降温作用，另一方面保护了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视图；

图3为本实用新型放置槽侧面剖视图；

图4为本实用新型分流器结构示意图。

图中：1、装置本体；2、放置槽；3、支撑杆；4、第一连接杆；5、电机；6、风扇管；7、支撑底座；8、排水管；9、扇叶；10、抽水管；11、进水管；12、分流器；13、抽水泵；14、冷冻箱；15、第二连接杆；16、出水管；17、第一隔板；18、第二隔板；19、冷却管；20、制冷压缩机；21、制冷管；22、推板；23、粉碎锥；24、液压缸；25、开关门；26、下料管；27、转轴；28、储水箱；29、冷冻室；30、设备室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具导杆焊接加工用冷却装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部设有放置槽2，所述装置本体1的顶部位于放置槽2底部两端位置处均设有多个支撑杆3，多个所述支撑杆3之间通过第一连接杆4互相连接，多个所述第一连接杆4的底部均设有电机5，且多个所述电机5的底部均设有风扇管6，多个所述风扇管6内均设有扇叶9和转轴27，多个所述扇叶9均设置在转轴27上，且多个所述转轴27的一端均与多个电机5的输出端连接，所述装置本体1内设有储水箱28和冷冻箱14，所述储水箱28和冷冻箱14均位于放置槽2的下端，且所述冷冻箱14位于储水箱28的另一侧上端，所述冷冻箱14的另一侧通过下料管26与冷冻箱14的底部连通，所述储水箱28的一侧设有分流器12，所述放置槽2的内壁上均设有多个冷却管19，且多个所述冷却管19的两端分别通过进水管11和出水管16与分流器12的一侧和冷冻箱14的顶部连通，且所述分流器12的另一侧通过抽水管10与储水箱28的一侧连通，所述冷冻箱14的一侧通过多个第二连接杆15与装置本体1内另一侧连接，且所述冷冻箱14内设有第一隔板17，所述第一隔板17与冷冻箱14内的顶部通过第二隔板18互相连接，且所述第二隔板18一侧与冷冻箱14内一侧之间设有制冷压缩机20，所述制冷压缩机20的一侧设有多个制冷管21，且多个所述制冷管21的另一端设置在第二隔板18的另一侧，所述第一隔板17与冷冻箱14内的底部之间设有推板22，所述推板22的一侧通过液压缸24与冷冻箱14内一侧连接，且所述推板22的另一侧上设有多个粉碎锥23。

请参阅图2和图4所示，所述抽水管10上设有抽水泵13，打开抽水泵13，通过抽水泵13将储水箱28内的水通过抽水管10抽入到分流器12中。

请参阅图2所示，所述第一隔板17上设有开关门25，打开第一隔板17上的开关门25，从而将冰块自动落入到第一隔板17与冷冻箱14内底部之间。

请参阅图1和图2所示，所述储水箱28的另一侧设有排水管8，通过排水管8储水箱28内多余的水进行排出。

请参阅图1所示，所述装置本体1底部四个拐角处均设有支撑底座7，方便对装置整体进行一定为稳固作用。

请参阅图2所示，所述推板22的一侧通过液压缸24与冷冻箱14内一侧连接，通过液压缸24的运作从而带动推板22进行左右移动。

请参阅图2所示，所述推板22的另一侧上设有多个粉碎锥23，通过推板22另一侧上设置的多个粉碎锥23对冰块进行粉碎，然后将粉碎后的冰块通过下料管26重新进入到储水箱28中。

工作原理：一种模具导杆焊接加工用冷却装置，将焊接后的模具导杆放置在装置本体1内的放置槽2中，此时，打开抽水泵13，通过抽水泵13将储水箱28内的水通过抽水管10抽入到分流器12中，通过分流器12将抽入的水分分配到多个进水管11中，通过进水管11将分配的水运输到放置槽2内壁上的多个冷却管19中，水流通过多个冷却管19，通过水流的流动焊接后的模具导杆产生的热量带走，然后通过出水管16将加热后的水输送到冷冻箱14内的冷冻室29中，然后打开冷冻箱14内设备室30内的制冷压缩机20，通过制冷压缩机20的运作将冷冻室29内的热水的热量通过制冷管21进行吸收，从而使得冷冻室29内的水能够进行降温，并且使冷冻室29内的水结冰形成冰块，然后打开第一隔板17上的开关门25，从而将冰块自动落入到第一隔板17与冷冻箱14内底部之间，然后打开液压缸24的开关，通过液压缸24的运作从而带动推板22进行左右移动，通过推板22另一侧上设置的多个粉碎锥23对冰块进行粉碎，然后将粉碎后的冰块通过下料管26重新进入到储水箱28中，以便下次冷却使用，在对模具导杆进行冷却的同时打开电机5，通过电机5带动转轴27进行转动，通过转轴27的转动从而带动扇叶9进行旋转，通过扇叶9旋转产生的风可以及时将焊接部位的热空气以及焊接烟尘吹散，一方面起到降温作用，另一方面保护了工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。