矿井内热管余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为矿井内热管余热回收系统。

背景技术：

在我国，矿井的开采及生产过程中普遍存在热害现象，为了保证井下人员和机械的正常工作，要对矿井水及对矿井回风作冷却处理，在矿井排出的废水和矿井回风中蕴含着大量的热能，这些能量往往没能够引起企业的重视造成能源浪费，同时对环境造成了水污染、大气污染和废热污染，百害而无一益，利用结构简单、传热快、效率高的热管余热回收系统可有效的将矿井内废热进行回收利用，对矿井余热回收利用技术今后进一步推广提供很好的理论依据，有助于国家制定的节能目标的实现，对我国矿山行业的可持续发展有深远的意义。

然而现有的余热回收系统存在以下问题：

1.现有的余热回收系统不便于高效的将矿井回风中的大量余热进行回收利用，从而造成热能资源的浪费；

2.现有的余热回收系统在进行热能利用时，管道连接处之间密封性不佳，容易造成热能的泄漏。

针对上述问题，在原有的余热回收系统基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矿井内热管余热回收系统，以解决上述背景技术中提出现有的余热回收装置不便于高效的提取矿井回风中的大量余热，导致余热回收装置适用性降低，不便于将回收的热能进行合理的运用，从而造成了回收热能的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿井内热管余热回收系统，包括换热器、热泵机组、蓄热循环泵和电加热器，所述换热器的右侧设置有排风风道，且换热器的左侧设置有回风风道，所述回风风道的右侧设置有进风口，且换热器的右侧下端设置有出风口，所述换热器内部设置有隔板，且换热器的内部安装有热管，所述换热器的左侧设置有出水口，且出水口的左侧连接有出水管，所述换热器的右侧设置有进水口，且进水口的右侧设置有进水管，所述出水管上安装有换热循环泵，且换热循环泵的右侧设置有热泵机组，并且热泵机组的右侧设置有蓄热循环泵，所述蓄热循环泵的下方设置有电加热器，且电加热器的端部安装在热水储罐上，所述热水储罐的右侧设置有蓄热循环管，且蓄热循环管上安装有密封套，并且密封套的内部开设有第一凹槽，所述密封套的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有插杆，并且插杆的上端安装有压块，所述压块上安装有连接杆，且连接杆的端部安装有固定块，并且固定块的下端设置有压缩弹簧。

优选的，所述进风口和出风口关于换热器的竖向中轴线对称设置，且进风口与回风风道之间通过法兰连接，并且出风口与排风风道之间通过法兰连接。

优选的，所述隔板位于换热器的中部，且隔板将热管分隔成蒸发段和冷凝段两部分。

优选的，所述蓄热循环管与热水储罐之间连接，且蓄热循环管与热水储罐之间通过法兰相互连接固定。

优选的，所述密封套的内壁与蓄热循环管的外壁相互贴合，且密封套为弹性材料。

优选的，所述插杆与的外壁与第一凹槽的内壁相互贴合，且第一凹槽与第二凹槽位于同一竖向直线上，并且插杆的上端设置有压块，而且压块与固定块之间通过连接杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿井内热管余热回收系统，能够对矿井回风中的大量余热进行回收热量再利用，避免造成热能的浪费，能够避免管道连接处之间密封性不佳，从而造成热能的泄漏；

1.大量余热的回风通过回风风道进入换热器下部腔体与热管蒸发段接触换热，温度较低的冷却水由进水管进入换热器上部腔体与热管冷凝段接触换热，然后经换热循环泵输送至蒸发器，通过电加热器的进水口，将热水直接输送至热水储罐中，从而避免了造成热能的浪费；

2.向右侧按动压块，压块向右运动时带动固定块进行同步运动，此时固定块进入到插杆的内部，将插杆插入到第一凹槽和第二凹槽的内部，推动插杆当插杆下端与第二凹槽的内壁相互贴合时，压缩弹簧复位带动固定块向左运动，从而将密封套固定在热水储罐和蓄热循环管连接处上的目的。

附图说明

图1为本实用新型矿井内热管余热回收系统流程结构示意图；

图2为本实用新型换热器剖视结构示意图；

图3为本实用新型热水储罐和密封套结构示意图；

图4为本实用新型密封套和蓄热循环管侧剖结构示意图；

图5为本实用新型插杆和压块剖视结构示意图。

图中：1、换热器；2、排风风道；3、回风风道；4、进风口；5、出风口；6、隔板；7、热管；8、出水口；9、出水管；10、进水口；11、进水管；12、换热循环泵；13、热泵机组；14、蓄热循环泵；15、电加热器；16、热水储罐；17、蓄热循环管；18、密封套；19、第一凹槽；20、插杆；21、压块；22、第二凹槽；23、固定块；24、压缩弹簧；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：矿井内热管余热回收系统，包括换热器1、排风风道2、回风风道3、进风口4、出风口5、隔板6、热管7、出水口8、出水管9、进水口10、进水管11、换热循环泵12、热泵机组13、蓄热循环泵14、电加热器15、热水储罐16、蓄热循环管17、密封套18、第一凹槽19、插杆20、压块21、第二凹槽22、固定块23、压缩弹簧24和连接杆25，换热器1的右侧设置有排风风道2，且换热器1的左侧设置有回风风道3，回风风道3的右侧设置有进风口4，且换热器1的右侧下端设置有出风口5，换热器1内部设置有隔板6，且换热器1的内部安装有热管7，换热器1的左侧设置有出水口8，且出水口8的左侧连接有出水管9，换热器1的右侧设置有进水口10，且进水口10的右侧设置有进水管11，出水管9上安装有换热循环泵12，且换热循环泵12的右侧设置有热泵机组13，并且热泵机组13的右侧设置有蓄热循环泵14，蓄热循环泵14的下方设置有电加热器15，且电加热器15的端部安装在热水储罐16上，热水储罐16的右侧设置有蓄热循环管17，且蓄热循环管17上安装有密封套18，并且密封套18的内部开设有第一凹槽19，密封套18的内部开设有第二凹槽22，且第二凹槽22的内部安装有插杆20，并且插杆20的上端安装有压块21，压块21上安装有连接杆25，且连接杆25的端部安装有固定块23，并且固定块23的下端设置有压缩弹簧24。

进风口4和出风口5关于换热器1的竖向中轴线对称设置，且进风口4与回风风道3之间通过法兰连接，并且出风口5与排风风道2之间通过法兰连接，通过法兰达到方便进风口4和回风风道3之间的相互连接。

隔板6位于换热器1的中部，且隔板6将热管7分隔成蒸发段和冷凝段两部分，通过换热器1中的蒸发段对含有热量的回风进行换热。

蓄热循环管17与热水储罐16之间连接，且蓄热循环管17与热水储罐16之间通过法兰相互连接固定，方便加热热水储罐16中的热水，从而实现热能循环利用，达到节能减排的目的。

密封套18的内壁与蓄热循环管17的外壁相互贴合，且密封套18为弹性材料，通过密封套18与蓄热循环管17的外壁相互贴合，能够避免热水储罐16与蓄热循环管17连接处之间密封性不佳，从而造成热能的泄漏的问题。

插杆20与的外壁与第一凹槽19的内壁相互贴合，且第一凹槽19与第二凹槽22位于同一竖向直线上，并且插杆20的上端设置有压块21，而且压块21与固定块23之间通过连接杆25相互连接，压块21的运动能够在连接杆25的作用下带动固定块23进行同步运动。

工作原理：在使用该矿井内热管余热回收系统时，首先根据图1-5所示，隔板6将热管7分隔成蒸发段下部和冷凝段上部两部分，矿井内带有大量余热的回风通过回风风道3进入换热器1下部腔体与热管7蒸发段接触换热，冷却后的回风进入排风风道2进行后续处理，温度较低的冷却水由进水管11进入换热器1上部腔体与热管7冷凝段接触换热，升温后的冷却水进入出水管9，经换热循环泵12输送至热泵机组13，由此实现换热循环，加热后的高温冷冻水通过蓄热循环泵14输送至电加热器15，当系统制热量满足用热需求时，阀门vb开启，va、vc关闭，此时热水直接输送至热水储罐16，利用罐内热水进行供暖及供生活热水；当系统制热量不足时，关闭阀门vb，开启阀门va、vc及电加热器15，保证用户用热需求；

如图3、图4和图5所示，将密封套18套在热水储罐16和蓄热循环管17的连接处，使得第一凹槽19和第二凹槽22位于同一竖向直线上，向右侧按动压块21，因压块21与固定块23之间通过连接杆25相互连接，压块21的运动带动固定块23进行同步运动，此时固定块23进入到插杆20的内部，向下推动插杆20，当插杆20的下端与第二凹槽22的下端内壁相互贴合时，松开压块21，压缩弹簧24进行复位，使得固定块23向左运动，从而达到将密封套18安装在热水储罐16和蓄热循环管17连接处上的目的，通过密封套18能够避免管道连接处之间密封性不佳，造成热能的泄漏的目的，同时在密封套18的作用下能够防止热水储罐16和蓄热循环管17连接处的螺栓因长时间淋雨造成锈蚀的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。