专利名称：电热膜致冷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸收式致冷装置。
现行致冷技术主要有四种类型(1)化学吸热反应致冷方式，这种方式只适用于短暂的一次性致冷场合；(2)半导体致冷方式，这种方式因转换效率不高，耗电多，价格高，而未能大规模推广，只适用于小空间的致冷场合；(3)吸收式致冷方式，目前的吸收式致冷由于加热器为电热丝，并靠空气传热，所以总的转换效率不高。耗电是压缩式致冷的1.5倍到2.5倍。因而应用受到限制；(4)压缩式致冷，这是目前广泛采用的一种方式，市场占有率约为98％，压缩式致冷有三个不足之处；a)有噪声，特别是夜间运行，噪声更为突出；b)压缩机24小时运转，磨损快，维修量大；c)绝大部分的压缩机目前均采用氟里昂作为致冷剂，联合国要求各国逐步禁止使用，以保护大气臭氧层免遭破坏。
本发明的目的是要提供一种新的致冷装置，它无机械运转，无噪声，不用氟里昂，耗电比老式吸收式节省，和压缩式相近。
本发明的目的是这样实现的电热膜致冷系统如
图1所示，它由吸收器(1)；分离器(2)；电热膜加热器(3)；冷凝器(4)；贮液罐(5)；膨胀阀(或毛细管)(6)；蒸发器(7)所组成。
分离器(2)的进液管联接到吸收器(1)的底部，并伸到液面下面使溶解了致冷剂的浓度较高的溶液能较快进入分离器，进入分离器的溶液被电热膜加热器(3)通过管壁直接加热，由于无空气传热，加热快速而节约能量，又由于分离器中的溶液量少，溶液中的致冷剂很快被热力分解变成蒸汽进入冷凝器(4)，释放致冷剂以后的吸收剂通过分离器中部的管子回流到吸收器并伸入到吸收器底部，购成液态循环，并避免立即进入分离器进液管，提高了分离效率。致冷剂蒸汽在冷凝器中释放热量，冷凝变成液态致冷剂进入贮液罐(5)；贮液罐中的液态致冷剂在较高的冷凝蒸汽压力作用下，通过膨胀阀(用于大功率空调机)或毛细管(用于小功率电冰箱)(6)进入蒸发器(7)。在蒸发器中吸收周围热量，产生致冷而变成致冷剂蒸汽，致冷剂蒸汽通过管道进入吸收器(1)，并伸到液面上空的空间，而后被吸收剂吸收而完成致冷循环。电热膜致冷系统的主要特征是吸收器与分离器相分离，并用进液回流管紧密连接，分离器的进液管伸到吸收器液面下面，进液管口以下的吸收器容积与纯吸收剂体积相等；分离器的汽液介面处有回流管，回流管伸到吸收器溶液底部。分离器的加热器采用电热膜加热器，可以将电热膜直接镀覆在分离器外壁，或用柔性电热膜粘贴于分离器的外壁，或用两个对半切开的电热膜电热管卡套在分离器的外壁，蒸发器的排汽管伸到吸收器液面上方空间；吸收器吸收液面面积远远大于蒸发器排汽管口面积，面积比为5至5000之间值。增大面积比是为加速吸收，提高吸收速度。
电热膜致冷系统比老式吸收系统转换效率高、耗电省、结构简化、成本低；与压缩式致冷相比，无噪声，无机械运转，不用氟里昂，减少了维修量，与压缩式的耗电水平相等。
权利要求
1.一种吸收式致冷装置，其主要特征是吸收器和分离器是相分离的，分离器的进液管伸到吸收器液面下面，分离器的回流管伸到吸收器的溶液底部，分离器是用电热膜加热的，蒸发器的排汽管伸到吸收器液面上方空间，吸收器的吸收液面面积远远大于排汽管口面积。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，吸收器中分离器进液管管口以下的溶积等于系统中所充的纯吸收剂的体积。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，分离器的回流管伸到吸收器内溶液底部。
4.根据权利要求1所述的装置，分离器是用电热摸加热的，可将电热膜直接镀覆在分离器外壁，或用柔性电热膜粘贴于分离器外壁，或用两个对半切开的电热膜电热管卡套在分离器外壁。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，蒸发器的排汽管伸到吸收器液面上方空间，吸收器液面面积与排汽管口面积的比值为5至5000之间值。
全文摘要
一种电热膜致冷系统，由吸收器(1)、分离器(2)、电热膜加热器(3)、冷凝器(4)、贮液罐(5)、膨胀阀(或毛细管)(6)、及蒸发器(7)所组成，本致冷系统具有无机械运转、无噪声、不用氟里昂，结构简单，成本低等特点。
文档编号F25B15/00GK1142041SQ9510100
公开日1997年2月5日 申请日期1995年1月3日 优先权日1995年1月3日
发明者徐国汉 申请人:徐国汉