专利名称：自冷式饮料容器的热交换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却饮料用的携带式一次性使用的装置。
专利文献中给出了多种多样的用于冷却饮料的装置，更具体地说，涉及容纳在一次性使用的饮料罐内的饮料的装置。但是这些装置在商业上都不成功。不成功的原因之一是它们都不能与传统的装瓶工艺相适应。在许多情况下，它们需要使用专门设计的饮料罐，这样就需要特殊设计的装瓶或装罐工艺。
本发明的提出源于我们寻求一种在灌装生产线上能插入饮料罐内、并能利用在开罐时在罐内产生的压差来工作的热交换装置的工作。从下文的详细描述中可以清楚地看出，我们可根据本发明生产这种热交换器的一些具体装置，采用这种热交换装置时不必改变传统饮料罐的结构，可仍使用传统饮料罐的盖和底。因此，在不折毁或改变装瓶或装罐生产线的情况下可很容易地将具有自冷能力的罐装饮料的生产与传统罐装饮料的生产结合起来。
按照本发明的第一个方面，我们提供一种用于冷却介质的携带式热交换装置，它包括一个适合于容纳离散量的经压缩或液化的气体的盒，该盒具有处于与被冷却介质相接触位置的壁；一个用于可操作地控制盒中所述气体释放的阀；一块靠近盒壁并位于盒壁内侧、用于可操作地引导气体与盒壁接触并进行热交换的板，从该板顶部释放气体；以及一个用于将气体从盒中排出的装置。
按照本发明第二个可选择的方面，我们提供一种用于冷却压力罐中的饮料的热交换装置，其中当开启该罐时，罐内压力降低，罐具有一个盖，热交换装置包括一个适合于容纳离散量的经压缩或液化的气体的盒；一个用于可操作地控制盒中气体释放的阀，该阀可用于开启罐并伴随罐的开启造成的压力降低而释放盒内的气体。
在本发明第三个可选择的方面中，还提供了一种用于装食品或饮料的容器，它包括适合于容纳食品或饮料的第一盒；一个包括容纳离散量的经压缩或液化的气体的第二盒的热交换器，该第二盒具有一个与第一盒的壁或与其内部处于接触热传导的壁，所述热交换装置包括一个用于控制从第二盒中释放气体的阀，一块靠近盒壁并位于盒壁内侧、用于引导气体与第二盒的壁进行接触热交换的板，从该板顶部释放气体；以及一个用于将气体从第二盒中排出的装置。
按照本发明的第四个方面，还提供了一种食品或饮料的加压容器，它包括适合于容纳食品或饮料的第一盒，该第一盒具有一个用于开启容器的撕板；一个具有容纳离散量的经压缩或液化的气体的第二盒的热交换器，该第二盒具有一个与第一盒的壁接触热传导的壁和一个用于控制从第二盒中释放气体的阀；其中当利用撕板开启容器时，容器中的压力降低，该阀适合于开启第二盒并伴随容器的开启造成的压力降低而释放盒内的气体。
在一个优选实施例中，通过使用位于热交换装置内的脊板，从而在装置的板与壁之间形成通道，该通道引导气化后的气体沿热交换装置罐的侧面向上流动，使该热交换装置可提供有效的热传递。
在装罐的过程中，最好使热交换装置漂浮在罐的顶部。
在一个实施例中，通过使蒸发的气体流过由板件形成的通道来冷却该热交换装置，这些板件与装置内的第一腔的内壁相连接。液化的气体由于沸腾气体的物理作用沿通道向上流动。当气体在通道内上升时，它通过第一腔的壁吸收饮料中的热量。通过选择可由液化气体湿润的制板材料，可在冷却介质与气体之间产生极有效的热传递。一旦热传递作用将气体加热，气体就从容器中排出。
在另一实施例中，蒸发的气体从装置中排出之前先流到一个涡流发生装置，该装置能产生涡流场，涡流场通过涡流效应形成冷却气流。该气流冷却热交换装置的第二腔内的容器。因此，首先利用液化气体的蒸发，然后通过使该气体流过涡流发生装置来使容器冷却。
在另一个实施例中，热交换装置最好在机械性能上不同于待冷却的容器，并自由漂浮在饮料中，当开启饮料罐时，罐内的压差使阀开启并使气体从装置中释放出来。
下面将通过实例并参照附图更具体地描述本发明，其中
图1是处于未开启状态下的自冷式饮料容器的剖面图；图2是处于开启状态下的自冷式饮料容器的剖面图3A是套在热交换装置内侧的衬板的顶视图；图3B是套在热交换装置内侧的衬板的侧视图；图4A是热交换装置的中心柱的剖视图；图4B是沿4B-4B线截取的热交换装置的中心柱的视图；图4C是沿4C-4C线截取的热交换装置的中心柱的视图；图5是本发明排气口的顶视图。
图1表示一个用于装饮料，如啤酒、苏打水、果汁等的饮料罐。罐50包括一个盖54，盖54具有一个能按传统方式开启盖54上的孔以便通过该孔喝饮料的拉环56。盖54上一般都具有一条环形凸脊104。
饮料罐50具有一个浸没在该罐50内饮料中的热交换装置10。该热交换装置包括通过图中所示的凸缘94和96扣接在一起的一个盒组件60和一个致动器组件142。盒组件60内装有用于冷却饮料并在压力下以压缩或液化状态贮存的气体(图中未示出)。在一个优选实施例中，盒组件60内装有处于压力下的液态制冷剂。但是也可使用压缩气体，如二氧化碳等。盒组件60具有一个底70、一个整体盖72和一个壁90。
如图1所示，利用摩擦配合或扣接配合，或在柱82插在底板上的凹槽74内时利用加热和热塑作用使柱82固定在盒组件60的底板70上的凹槽74内。柱82端部的形状与凹槽74的形状互补。当盒组件60处在压力状态下时，柱82对该罐起加强作用并可防止底板70和盖72由于装置内的压力作用而使用之向外弯曲。中空的圆柱形套筒84从柱82起向上方延伸。围绕着柱外表面的套筒84具有一个用于接收环形轮缘164的凸缘96的凸缘94，凸缘94与凸缘96以下文将描述的方式扣接配合。图4A中所示出的圆盘86沿套筒84的径向延伸并具有一个环形凸缘部分88。如图4C所示，柱82还具有多个孔120，这些孔通过管122与圆盘86上的孔74相通。在套筒84的底板上有多条(通常为四条)通道126，以使适量的冷却剂流入涡流发生区，从而形成下文将要讨论的螺旋气流。
如图4B所示，圆盘86的上表面具有多根脊条132。这些脊条132在与盖72接触时形成小室134，这些小室为气体与饮料的热交换提供更多的接触。在套筒84内的多条通道130使区域134与通道162相通。
热交换装置10的盒组件60分成第一热交换腔64和第二热交换腔66。底板70、圆盘86和壁90构成第一热交换腔64。位于壁90的内侧的腔64具有一块板92，板92上最好有一些凸脊192。凸脊192形成多条沿壁90的内侧分布的通道98。盖72和圆盘86的边缘部分88与壁90构成第二热交换腔66。该第二热交换腔66与小室134相通，以提供热交换装置10的第二段，在该段内气体可与被冷却介质进行热交换。
围绕着壁90的内圆周分布的板92可用聚丙烯、聚酯或聚碳酸酯制成，最好是用聚酯制成。在一个优选实施例中，板92是用能被液化气体湿润的材料制成的。从图3A和3B中可以看出，板92上具有多条沿壁94间隔排列的凸脊192。这些凸脊192相互隔开，从一条凸脊的中心至另一条凸脊大约有10°，这些凸脊沿壁90和94形成多条通道98。各条凸脊都从壁94延伸出大约0.02英寸(0.51mm)，其宽度约为0.02英寸(0.51mm)。一般来说，板92的高度约为2.23英寸(56.6mm)，其长度足以包住整个盒组件60的内侧周面。本领域的技术人员可以认识到，凸脊和通道的尺寸要根据装有板92的热交换装置的尺寸而变化。罐的尺寸变化将改变起冷却作用的热交换装置的尺寸。虽然图中所示的通道98是沿垂直于腔64的底板70方向延伸的，但本领域的专业技术人员可理解到，通道98也可是螺旋形的或是能对罐50内的饮料进行有效冷却的任何型式的通道。
如图1和2所示，致动器组件142具有环形板80、凹槽100、板144、整体式管状底座146和致动器150。管状底座146径向地延伸到具有凸缘96的环形轮缘164内，该凸缘96用于以扣接配合方式固定凸缘94。底座146具有一条沿底座146长度方向延伸的通道162。致动器150穿过底座146并从组件142穿过环形板80上的孔148。孔148可以是六边形的，致动器150的截面可以是圆形的，为装置10的通气提供入口(如下文所述)。环形板80和膜片144是圆形的，环形板80的外圆周上具有凹槽100。凸缘106从凹槽100的外部处延伸。致动器150具有一个与底座146上的台肩156相接合的台肩152，以便在该装置处于未开启状态时封闭通道162。如图5所示，环形通道80也具有孔158和孔160。
为了提供漂浮装置，装置10可用任何可进行吹模或注模的塑料构成。已经发现，像聚碳酸酯、聚乙烯和聚酯这样的塑料是非常适用的，其中聚酯是最为适用的。盒组件60可用铝或塑料制成。但由于铝具有优良的传热特性，因此铝是较好的选择。
也可在装罐过程中将热交换装置10放入标准饮料罐50中。在装置10插入饮料罐50之后，将饮料罐50中充满饮料62。一旦罐50内充满了饮料62，盖54便定位在罐50上，然后在该位置上将缝接合。在通常的碳酸和非碳酸饮料的装罐过程中，在密封罐50之前需将一种隋性气体(如氮气)注射到罐50内以对罐50加压。装配好的热交换装置10应在罐50充满饮料62时，漂浮在罐50的顶部并利用凸缘106防止它伸出罐50。在密封罐时，由于饮料62体内氮气压力和/或碳酸气的释放，使饮料62的压力缓慢增加。利用罐50的形状，尤其是罐的截头圆锥形的端头部分的引导，可使装置10向上方漂浮并使装置10上的凹槽100与罐上的凸脊104相接合。孔158和160设在环形板80上，以使氮气或碳酸气逸出，这样，当该装置固定在罐50的盖52上时，它就不会开启。孔158和160的尺寸应在充料过程中使罐50内的压力保持平衡，但在开罐过程中，不会使罐内的压力平衡。
环形板80围住罐50的接片区域。装置10的比重应近似等于饮料的比重，这样当饮料罐50处在密封状态时，可使装置10不易从盖52上移开。当罐50处于密封的不开启状态时，环形板80可防止饮料62从罐50中流出，除非饮料62的压力减小到大气压力，从而使环形板80从盖54上释放(如下文所述)。当罐50开启并且密封被破坏时，装置10按下文所述的方式冷却饮料62之后，环形板80从罐50的盖54上释放，同时使饮料62从罐50中流出。
为了启动热交换装置10，可利用盖54上的拉环56开启罐50。在开启饮料罐50时，在处于大气压力下的膜片144上方空间与饮料体62之间形成压差。饮料62与膜片144上方空间大气压之间的压力差迫使装置10朝罐50的盖54方向运动，当装置10与盖54相接触时，将致动器150压下。该压差是由具有大约为20-30p.s.i(1.37895至2.068425×105N/m2)的压力饮料和大约为14p.s.i(9.65265×104N/m2)的大气压力造成的。从图2中可以看出，装置10向上运动会使膜片144向上弯曲。如上所述，孔158和160不够大，无法使环形板80上方和下方的压力保持平衡和防止热交换装置10启动。通过与罐50的盖54相接触，使致动器150被推向涡流区78。当致动器150朝涡流区78方向运动时，随着致动器150的台肩152离开环形板80的底板146上的台肩156而使通道162开启。通道162一旦开启，气体便从装置10中逸出并从而使装置10启动。
装置10一旦启动，作用在盒组件60内气体上的压力就会降低，从而使气体沸腾。这种沸腾的作用使液化气体流入通道98的底部。饮料62和液化气体之间进行热传递的第一位置发生在通道98内部。气体通过绝热膨胀而蒸发时，通过盒组件60的壁90吸收饮料62中的热量。随着气体温度的上升，液化气体在通道98内沸腾。这种沸腾作用推动液化气体上升并进入通道98。向上流动的气体进一步暴露于腔64的换热表面，从而使液化气体蒸发。液化气体的连续沸腾和扩散，可确保盒组件60的壁90和底70的整个内表面都会浸在冷却气体中。这种方法大大提高了装置10的热交换效率。
在气体向上流入并通过通道98之后，它便从装置10中排出。气体从通道98流入由腔64内的液化气体腾出的空间。然后气体流入通道126并进入涡流区78。气体从涡流区78流出后，经致动器150底板上的孔158流入通道162。然后气体经孔148中的盒从通道162中流出。随后再利用由拉环56形成的开口使气体流过罐50的盖54。
该装置最好装一个具有如下功能的涡流发生器。在一个优选实施例中，气体一旦流出通道98并在排出罐50之前，经套筒84内的通道126流入涡流发生区78。从图2中可以看出，随着装置10的启动致动器150向下运动时，涡流发生区78是敞开的。在涡流发生区78内，当气体经图4A所示的通道126进入该区域78内时会形成螺旋气流。螺旋气流是由通道126造成的，在该实施例中通道126是沿区域78周边的切向布置的。因此，当气体进入区域78时便形成了环形流动。涡流发生器的作用是产生冷却气体流，该功能在发明人为Anthony的美国专利US 5,331,817中作了描述，因此，该文献中公开的内容作为本发明的参考。螺旋气流通过涡流发生区78的中心而上升。当螺旋气流接触致动器150的底部时形成背压。冷却后的气体被迫向下流过套筒84的中心孔(图中未示出)并到达孔120。然后被加热后的气体从罐50中排出(如下文所述)。
涡流发生区78可以具有用于强化涡流效应的扰流器(图中未示出)。涡流发生区78产生和维持高速螺旋气流的能力可以提高热交换装置10的效能。涡流发生区78的准确尺寸主要根据装有装置10的罐50的大小以及装置10所需的制冷量来变化。
利用套筒84底板上的孔120可使气体从涡流发生区78流到腔66。借助于导管122使气体从孔120流到腔66。冷却气体一旦进入腔66便通过盒组件60的壁90和盖72从饮料中吸收热量，并且当它经区域134流向套筒84时，再进一步冷却饮料。当气体经腔66流向套筒84时，通过与饮料进行热交换而使它温度升高。升温后的气体经套筒84内的通道130流入通道162。然后气体从致动器150与孔148之间排出装置10(如上所述)。
冷却气体在运动的过程中将饮料冷却，同时受热的气体从装置10中排出。受热的气体是按与上述相同的方式经通道162排出装置10和罐50的。
涡流发生区78和通道126对腔64内的冷却气体提供背压。由于通道126和涡流发生区78的尺寸，气体只能以减小后的流量流出腔64。减小后的流量使气体的压力增加，增后的压力作用在液化气体上，将气体维持在液化状态。如无背压，则腔64内的液化气体会迅速蒸发并且不通过通道98流出腔64，从而使第一热交换腔64不工作。因此，即使不考虑涡流效用对冷却的作用，区域78内形成的背压也会有利于罐的功能的实现。
在完成蒸发和涡流热交换后，饮料62的压力变为大气压力。当饮料62的压力降低时，饮料62和膜片144上方区域之间的压差会相应降低。最终该压差不会再超过使膜片144处于弯曲位置所需的压力。然后通过使环形板80的膜片144反弹到它原来的平位置上，热交换装置10便从盖54上被推开。一旦热交换装置10从罐50的盖54处移开，饮料62就能从罐50流出，以供饮用。由于热交换装置10是用能漂浮在饮料62中的材料制成的，并且将原先存在于罐内的气体排出，因此，当饮料处于倾斜位置，以从罐50中倒出饮料62或从罐50直接饮用时，热交换装置10朝罐50的底部漂浮。因而，在倒出或饮用饮料过程中，饮料62从罐50中流出时不会受到装置10的阻碍。
用于冷却饮料62的较好气体由HFC125(五氟代乙烷)和HFC152a(二氟代乙烷)组成。气体按大约20∶80-20∶60的比率混合(HFC125∶HFC152a)，较好的比率为大约30∶70。气体在100p.s.i(6.89475×105N/m2)压力及75°F温度下贮存。本领域的专业技术人员可理解到，气体混合物将随所需的冷却程度和饮料容器的特定形状所需的压力值以及使用的特定气体可接受的易燃性的限制而变化。另一种可使用的混合物是丙烷、丁烷和HFC134a(四氟代乙烷)的混合物，混合比为25∶25∶50(丙烷∶丁烷∶HFC134a)。虽然这种混合物几乎与HFC125∶HFC152a混合物效果相同，但由于丙烷和丁烷是可燃的，所以它不是最适用的。此外，HFC134a不如HFC125或HFC152a对环境更有利。
虽然这里所描述的涡流发生区78是利用与涡流发生区78相切布置的通道126产生涡流，但本领域的专业人员可理解到，涡流发生装置可采用许多形式。例如，发生器可包括一个在涡流发生区78内用于引导气体在该区域内螺旋流动的部件。该部件可具有多个弧形扰流板，该板将气体沿发生器78内侧的切向引导到发生器的中心。发生器78也可以以Anthony的美国专利US5,331,817(上文中提到的参考文献)和Anthony的美国专利申请第08/164,204(作为本文的参考文献)中描述的方式成形。
本领域的专业技术人员也可理解到，本发明并不限于用于碳酸饮料，而是也可用于非碳酸饮料。如上所述，其可通用于用氮气对非碳酸饮料装罐。氮气可提供足够的压力使装置10与凸脊104之间形成有效的密封，并使装置10启动。因此，在本发明的实际应用中，非碳酸饮料可在压力下装罐。对于利用压差启动装热交换装置10的情况，必须使氮气或其他惰性气体在一定压力下，才能对饮料6进行装罐，以保证其功能顺利实现。
权利要求
1.一种用于冷却介质的携带式热交换装置，它包括一适合于容纳离散量的压缩或液化气体的盒，该盒具有处于与被冷却介质相接触位置的壁；一用于可操作地控制盒中所述气体释放的阀；一靠近盒壁并位于盒壁内侧、用于可操作地引导气体引进行热交换器的板，该热交换器与盒壁相邻并能从该板顶部释放气体；以及一用于将气体从盒中排出的装置。
2.按照权利要求1的热交换装置，其中所述板上具有凸脊，并与所述壁相接合，所述凸脊与所述壁之间形成多条通道。
3.按照权利要求1的热交换装置，其中所述装置还包括一位于所述盒内的涡流发生器。
4.按照权利要求3的热交换装置，其中所述装置还包括用于引导从所述板的顶部释放的气体流入所述涡流发生器的装置。
5.按照权利要求4的热交换装置，其中所述涡流发生器包括一根导管和用于沿切向将气体引入该导管以产生形成冷却气体流的螺旋气流的若干通道。
6.按照权利要求5的热交换装置，它还包括用于可操作地使所述冷却气体流与所述盒通过接触来进行热交换的装置。
7.按照权利要求6的热交换装置，其中所述容器包括一盖和一靠近所述盖的圆盘，该圆盘上具有凸脊，所述凸脊与所述盖形成导气室，所述冷却气体流可操作地被引导到靠近所述盖的所述室。
8.按照权利要求1的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板用可被液化气体湿润的聚合材料制成。
9.一种用于冷却压力罐中的饮料的热交换装置，其中当开启该罐时，罐内压力降低，罐具有一盖，所述热交换装置包括一适合于容纳离散量的压缩或液化气体的盒；一用于可操作地控制盒中气体释放的阀，该阀可用于开启罐并伴随罐的开启造成的压力降低而释放盒内的气体。
10.按照权利要求9的热交换装置，其中所述罐的盖上具有一个用于开启该罐的撕板，所述热交换装置适合于安装在所述罐内并包括一个具有面对盖的第一侧、背离所述盖的第二侧的环形板和套筒；当罐内充满包围撕板的饮料时，所述环形板与所述罐盖的内侧相接合；所述阀具有一个通过所述环形板内的套筒延伸的柱；结构如下，在开罐时，所述环形板第一侧上的压力小于所述环形板第二侧上的压力，从而将所述环形板朝盖方向拉并且所述阀的杆与所述盖接触，同时推动所述套筒内的阀使之从关闭位置运动到开启位置。
11.按照权利要求10的热交换装置，其中在所述套筒和所述阀杆之间留有空间，当所述阀开启时气体从该空间排出所述盒，当所述阀关闭时该空间由该阀密封，使气体不能从所述盒排出。
12.按照权利要求11的热交换装置，其中所述环形板具有一个靠近其周边的环形凹槽，当罐中充满饮料时在盖上对应的环形凸脊能插入所述凹槽内。
13.按照权利要求12的热交换装置，其中所述容器包括一个用于与饮料接触的壁；一块靠近盒壁并在盒壁内侧以可操作地引导气体与盒壁接触来进行热交换的板，从该板的顶部可将气体释放。
14.按照权利要求12的热交换装置，其中所述热交换装置还包括一个位于所述盒内的涡流发生器。
15.一种用于装食品或饮料的容器，它包括适合于容纳食品或饮料的第一盒；一个包括容纳离散量的经压缩或液化的气体的第二盒的热交换器，该第二盒具有一个与第一盒的壁或与其内部进行接触热传导的壁，所述热交换装置包括一个用于控制从第二盒中释放气体的阀，一块靠近第二盒壁并位于第二盒壁内侧、用于引导气体与第二盒壁相接触并进行热交换的板，并可从该板顶部释放气体；以及一个用于将气体从第二盒中排出的装置。
16.按照权利要求15的容器，其中所述热交换装置还包括一个位于所述第二盒内的涡流发生器。
17.按照权利要求15的容器，其中所述板上带有凸脊，并与所述第二盒的壁接合从而在所述壁与所述板之间形成多条通道。
18.按照权利要求16的容器，其中所述涡流发生器包括其内的通道，这些通道用于沿切向将气体引入该发生器，以形成螺旋气流。
19.按照权利要求16的容器，其中冷却气体流可操作地从涡流发生器射出，而所述热交换装置还包括一个用于使冷却气体通过与所述第二盒接触来进行热交换的装置。
20.一种食品或饮料的加压容器，它包括适合于容纳食品或饮料的第一盒，该第一盒具有一个用于开启容器的撕板；一个具有容纳离散量的经压缩或液化的气体的第二盒的热交换器，该第二盒具有一个与所述第一盒的壁或其内部接触而进行热传导的壁和一个用于控制从第二盒中释放气体的阀；其中当利用撕板开启容器时，容器中的压力降低，该阀适合于开启第二盒并伴随容器的开启造成的压力降低而释放容器内的气体。
21.按照权利要求20的容器，其中所述热交换装置包括一个具有面对盖的第一侧面和背离所述盖的第二侧面的环形板以及一个套筒，当容器充满食物或饮料时该环形板与容器盖的内侧接合，所述阀包括一根通过环形板内的套筒延伸的柱，其中在操作过程中开启容器时，所述第一侧面上的压力小于所述第二侧面上的压力，因而将所述环形板朝所述盖的方向拉，所述阀的柱与所述盖接触，使所述阀从关闭位置运动到开启位置。
22.按照权利要求21的容器，其中所述套筒具有一个围绕所述阀柱的空间，当所述阀开启时，气体通过该空间排出所述第二盒，当所述阀关闭时，该空间由所述阀密封，使气体不能从所述第二盒中排出。
23.按照权利要求20的容器，其中压缩或液化气体包括HFC-125和HFC-152A或丙烷，丁烷和HFC-134A。
24.按照权利要求21的容器，其中压缩或液化气体为HFC-125和HFC-152A或丙烷、丁烷和HFC-134A。
25.按照权利要求22的容器，其中压缩或液化气体为HFC-125和HFC-152A或丙烷，丁烷和HFC-134A。
26.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求20的容器的所述第一盒内的加压饮料。
27.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求21的容器的所述第一盒内的加压饮料。
28.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求22的容器的所述第一盒内的加压饮料。
29.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求23的容器的所述第一盒内的加压饮料。
30.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求24的容器的所述第一盒内的加压饮料。
31.一种充有饮料的容器，它包含一定量的装在按照权利要求25的容器的所述第一盒内的加压饮料。
32.按照权利要求2的热交换装置，其中该装置还包括一个位于所述盒内的涡流发生器。
33.按照权利要求2的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
34.按照权利要求3的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
35.按照权利要求4的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
36.按照权利要求5的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
37.按照权利要求6的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
38.按照权利要求7的热交换装置，其中所述气体是一种液化气体，所述板是由可被所述液化气体湿润的聚合材料制成的。
全文摘要
一种用于冷却介质的携带式热交换装置(10),它包括一个适合于容纳离散量的经压缩或液化的气体的盒(60),其中盒(60)具有一个处于与待冷却介质相接触位置的壁(90);一个用于可操作地控制气体从盒(60)中释放的阀;一块与盒(60)壁相邻、位于其内侧并用于可操作地使气体通过与盒(60)的壁接触来进行热交换的板(92),气体从板(92)的顶部释放;以及一个用于将气体排出盒(60)的装置。板(92)上具有一些凸脊(192),并与壁(90)接合,使凸脊(192)与壁(90)之间形成一些通道(98)。
文档编号F25D3/10GK1186544SQ95196924
公开日1998年7月1日 申请日期1995年10月25日 优先权日1994年11月8日
发明者迈克尔·安东尼, 威廉·D·乔斯林 申请人:约瑟夫公司