冻循环装置1000的过冷度。
[0067]综上所述可知，气液分离器100同时起到了过冷器、回热器以及气液分离的作用，增加了冷冻循环装置1000的过冷度和过热度，从而提高了压缩机200的制冷效率，提高了冷冻循环装置1000的COP (Coefficient of Performance,制热能效比，即能量与热量之间的转换比率)。
[0068]根据本发明实施例的气液分离器100，通过设有高压管道4，高压管道4内的冷媒与分离空间10内的冷媒进行换热，从而使得气液分离器100同时起到了过冷器、回热器以及气液分离的作用，增加了冷冻循环装置1000的过冷度和过热度，从而提高了压缩机200的制冷效率，提高了冷冻循环装置1000的C0P。
[0069]在本发明的进一步实施例中，换热管道部分40上外套有换热翅片。从而换热翅片可以增加换热管道部分40的换热面积，提高换热管道部分40内的冷媒与分离空间10内存储的冷媒之间的换热效率，提高换热效果。具体地，换热翅片可以为多个，每个换热翅片外套在换热管道部分40上，换热翅片与换热管道部分40之间可以采用任何方式进行固定。
[0070]下面参考图1-图11详细描述根据本发明具体实施例的气液分离器100。
[0071]如图1所示，根据本发明实施例的气液分离器100包括筒体1、低压进气管2、低压出气管3和适于流通冷媒的高压管道4。筒体1内限定出分离空间10。
[0072]低压进气管2的下端伸入到分离空间10内，低压进气管2的上端位于筒体1外。为了避免从低压进气管2排入到筒体1内的冷媒直冲筒体1的底部，低压进气管2内设有缓冲件20，缓冲件20可以起到缓冲冷媒的流速的作用，进入到低压进气管2内的冷媒经过缓冲件20的缓冲后进入到筒体1内。
[0073]如图7、图9和图10所示，缓冲件20位于筒体1内，低压进气管2的一部分管壁与其余管壁分离后向内弯折以限定出缓冲件20，也就是说，缓冲件20是由低压进气管2的一部分管壁向内弯折而限定出，由于限定出缓冲件20的低压进气管2的该部分管壁与其余管壁分离开，因此低压进气管2的周壁上限定出出液口 21，进入到低压进气管2的大部分冷媒在向下流动的过程中被缓冲件20止挡后从出液口 21排入到分离空间10内。当然可以理解的是，缓冲件20的结构不限于此，例如缓冲件20还可以为多个设在低压进气管2的内周壁上的凸块，多个凸块在低压进气管2的长度方向上间隔分布，只要缓冲件20可以起到缓冲冷媒的流速即可。
[0074]低压出气管3形成为大体“U”形，低压出气管3先向下伸入到分离空间10内并向下延伸至分离空间10的底部，之后低压出气管3向上弯折延伸至分离空间10的上部，位于分离空间10的上部的低压出气管3的端部为进气端32，位于筒体1外的低压出气管3的端部为出气端33。
[0075]低压出气管3的位于分离空间10内的折弯部处设有回油口 30，回油口 30的尺寸可以根据实际情况进行设置，例如如图11所示，回油口 30的直径为d，d的取值范围为
0.5mm-5mm0
[0076]为了防止杂质通过回油口 30进入到低压出气管3内，如图7和图11所示，气液分离器100还包括过滤器5，过滤器5设在回油口 30处。如图11所示，过滤器5可以为过滤网，过滤网5通过支架7设在低压出气管3上。当然可以理解的是，过滤器5还可以形成为其他过滤结构。
[0077]如图7所示，低压出气管3的底部部分的中心线与分离空间10的底壁之间的距离为B，距离B的取值范围可以为5mm-50mm。如图7所示，低压进气管2的底端向下延伸超过低压出气管3的进气端32。从而可以避免从低压进气管2进入到筒体1内的冷媒直接排入到低压出气管3内。如图7所示，低压进气管2的底端面与低压出气管3的进气端面之间的距离为H，距离Η > 0。
[0078]如图7所示，低压出气管3的位于分离空间10内且邻近低压出气管3的出气端33的部分上设有回气孔31，也就是说，回气孔31设在低压出气管3上，回气孔31位于分离空间10内，回气孔31邻近低压出气管3的出气端33设置，分离空间10内的气态冷媒可以通过回气孔31进入到低压出气管3内，即分离空间10内的气态冷媒可以通过回气孔31和进气端32进入到低压出气管3内，从而可以增加低压出气管3的出气量。可以理解的是，回气孔31的数量、每个回气孔31的形状和尺寸可以根据实际需求进行设定。
[0079]如图8所示，低压出气管3的出气端33和低压出气管3的进气端32的中心连线L1与、低压出气管3的出气端33和低压进气管2的中心连线L2之间的夹角为Α，所述A >
0。也就是说，中心连线L1经过低压出气管3的出气端33的端面中心和低压出气管3的进气端32的端面中心，中心连线L2经过低压出气管3的出气端33的端面中心和低压进气管2的顶端面的中心。简言之，低压出气管3的两个管口所成的直线与低压进气管2之间成一个角度。
[0080]如图1所示，高压管道4的换热管道部分40上具有在水平方向上螺旋延伸的螺旋管部43。如图2所示，高压管道4的换热管道部分40上具有在竖直方向上螺旋延伸的螺旋管部43。如图3-图5所示，高压管道4具有一个环形的螺旋单元。其中高压管道4可以由一根管道弯折限定出。
[0081]下面参考图12描述根据本发明实施例的冷冻循环装置1000。
[0082]如图12所示，根据本发明实施例的冷冻循环装置1000，包括:压缩机200、室外换热器400、室内换热器500、换向组件300、第一节流装置600和气液分离器100，压缩机200具有排气口 a和回气口 b，换向组件300具有第一阀口 c至第四阀口 f，第一阀口 c与排气口 a相连，第二阀口 d与室外换热器400的第一端相连，第三阀口 e与室内换热器500的第一端相连，室外换热器400的第二端与第一节流装置600的第一端相连。当冷冻循环装置1000制冷时，第一阀口 c与第二阀口 d连通且第三阀口 e与第四阀口 f连通。当冷冻循环装置1000制热时，第一阀口 c与第三阀口 e连通且第二阀口 d和第四阀口 f连通。
[0083]优选地，换向组件300为四通阀，当然可以理解的是，换向组件300还可以形成为其他结构，只要具有第一阀口 c至第四阀口 f且可实现换向即可。
[0084]高压管道4的第一进出口 42与第一节流装置600的第二端相连，高压管道4的第二进出口 41与室内换热器500的第二端相连，低压进气管2的上端与第四阀口 f相连，低压出气管3的出气端33与回气口 b相连。可选地，第一节流装置600为毛细管或者电子膨胀阀等节流元件。
[0085]需要说明的是，根据本发明实施例的冷冻循环装置1000制冷运行和制热运行时的冷媒循环过程已在上述进行了详细描述，这里就不再赘述。
[0086]根据本发明实施例的冷冻循环装置1000，通过设有气液分离器100，高压管道4内的冷媒与分离空间10内的冷媒进行换热，从而使得气液分离器100同时起到了过冷器、回热器以及气液分离的作用，增加了冷冻循环装置1000的过冷度和过热度，从而提高了压缩机200的制冷效率，提高了冷冻循环装置1000的C0P。
[0087]如图12所示，在本发明的一些实施例中，冷冻循环装置1000还包括辅助流路900，辅助流路900分别与高压管道4和低压出气管3的出气端33相连，辅助流路900上串联有第二节流装置700和控制阀800。
[0088]具体而言，辅助流路900的第一端连接至第一节流装置600和高压管道4之间，辅助流路900的第二端连接至低压出气管3和回气口 b之间，控制阀800可以为截止阀或者单通电磁阀。第二节流装置700起到节流降压的作用，可选地，第二节流装置700为毛细管。
[0089]由此可知，当冷冻循环装置1000制冷时，控制阀800打开，从第一节流装置600流出的冷媒会经过第二节流装置700的再次节流降压后与从低压出气管3排出的冷媒混合后排入到回气口 b内。当冷冻循环装置1000制热时，控制阀800可以处于关闭状态。从而可以降低排到回气口 b的冷媒的温度，从而降低从压缩机200的排气口 a排出的冷媒的温度，避免压缩机200的排气口 a的温度过高而对压缩机200造成不