一种立式降膜式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及到一种立式降膜式蒸发器。
【背景技术】
[0002]立式降膜式蒸发器在制冷剂气体通过液态制冷剂向上流动的过程中，有可能使少量制冷剂液体产生飞溅，产生雾状液态制冷剂。尤其是靠近蒸发器排气口处和靠近液面处，飞溅的雾状制冷剂可能随着气体排出蒸发器，影响机组的运行，甚至损坏压缩机，现有技术目前还没有较好的方法对上述问题进行有效解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种立式降膜式蒸发器，其包括罐体、隔板、排气口、气液分离器，气液分离器下端向右延伸、并与罐体内壁的弧面连接，气液分离器的两侧分别与罐体内壁连接，气液分离器上端与隔板连接，气液分离器与罐体和隔板对立式降膜式蒸发器的排气口形成合围。
[0004]进一步的，气液分离器包括框架、滤网、前隔板A、前隔板B、后隔板，前隔板A、前隔板B分别与框架的同一侧面连接，后隔板与框架的另一侧面连接，滤网与框架的内侧连接。
[0005]进一步的，前隔板A包括横板A、斜板A，横板A与斜板A焊接连接，且在纵向的夹角为38。?45。。
[0006]进一步的，前隔板B包括前隔板A、斜板B，斜板B与前隔板A的横板A的另.一端焊接连接，且斜板B与横板A(1)在纵向的夹角范围为20°?30°。
[0007]进一步的，后隔板包括横板B、斜板C，横板B与斜板C焊接连接，且在纵向的夹角为 20° ?30°。
[0008]进一步的，前隔板A、前隔板B也可以是通过整板折弯所形成。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，由于采用了气液分离器，该气液分离器包括框架、滤网、前隔板A、前隔板B、后隔板，当气液混合物在流经气液分离器向排气口排出的过程中，滤网能有效将气液分离，前、后隔板能有效将分离后液体引导到蒸发器液体区参与再次制冷循环，有效避免了液态制冷剂排出蒸发器对机组运行的影响。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型气液分离器的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型气液分离器前后隔板构件示意图；
[0013]附图标记说明:1罐体、2隔板、3排气口、4气液分离器、5框架、6滤网、7前隔板A、8前隔板B、9后隔板、10横板A、11斜板A、12斜板B、13横板B、14斜板C。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本实用的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员对本实用新型的理解和实施。
[0015]如附图1所示，该立式降膜式蒸发器包括罐体1、隔板2、排气口 3，气液分离器4，气液分离器4下端向右延伸、并与罐体I内壁的弧面连接，气液分离器4的两侧分别与罐体I内壁连接，气液分器4上端与隔板2连接，气液分离器4与罐体I和隔板2对立式降膜式蒸发器的排气口 3形成合围，确保从蒸发器排气口 3所排出的气体都是经过气液分离器4所分离过的。
[0016]更为具体的，如附图2所示，气液分离器4包括框架5、滤网6、前隔板A7、前隔板B8、后隔板9，前隔板A7、前隔板B8分别与框架5的同一侧面连接，后隔板9与框架5的另一侧面连接，滤网6与框架5的内侧连接。
[0017]更为具体的，如附图3所示，前隔板A7包括横板AlO、斜板All，横板AlO与斜板All焊接连接，且在纵向的夹角为38°?45°，前隔板B8包括前隔板A7、斜板B12，斜板B12与前隔板A7的横板AlO的另.一端焊接连接，且斜板B12与横板AlO在纵向的夹角范围为20°?30°，有利于将大部分制冷剂液体隔离在蒸发器内；后隔板9包括横板B13、斜板C14，横板B13与斜板C14焊接连接，且在纵向的夹角为20°?30°，有利于导流作用，保证气体顺利排出蒸发器，
[0018]本实用新型由于采用了气液分离器，制冷剂气体携带飞溅的雾状液态制冷剂经过气液分离；前隔板A、前隔板B可将将大部分制冷剂液体隔离在蒸发器内，制冷剂经过滤网后制冷剂液体被全部分离，沿滤网流向蒸发器液体区，重新参与蒸发循环；最终制冷剂气体经过后隔板，流向蒸发器排气口，进入压缩循环；该装置可以保证制冷剂液体的充分蒸发，保护压缩机避免受液击损坏。
【主权项】
1.一种立式降膜式蒸发器，其包括罐体(1)、隔板(2)、排气口(3)，其特征在于还包括气液分离器(4)，气液分离器(4)下端向右延伸、并与罐体(I)内壁的弧面连接，气液分离器(4)的两侧分别与罐体(I)内壁连接，气液分离器(4)上端与隔板(2)连接，气液分离器(4)与罐体(I)和隔板(2)对立式降膜式蒸发器的排气口(3)形成合围。
2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于气液分离器(4)包括框架(5)、滤网(6)、前隔板A(7)、前隔板B(S)、后隔板(9)，前隔板A(7)、前隔板B(S)、分别与框架(5)的同一侧面连接，后隔板(9)与框架(5)的另一侧面连接，滤网(6)与框架(5)的内侧连接。
3.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于前隔板A(7)包括横板A(1)、斜板A(Il)，横板A(1)与斜板A(Il)焊接连接，且在纵向的夹角为38°?45°。
4.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于前隔板B(8)包括前隔板A(7)、斜板B(12)，斜板B(12)与前隔板A(7)的横板A(1)的另.一端焊接连接，且斜板B(12)与横板A(1)在纵向的夹角范围为20°?30°。
5.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于后隔板(9)包括横板B(13)、斜板C (14)，横板B(13)与斜板C(14)焊接连接，且在纵向的夹角为20°?30°。
6.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于前隔板A(7)、前隔板B (8)也可以是通过整板折弯所形成。
【专利摘要】本实用新型涉及到蒸发器领域，提供一种立式降膜式蒸发器，该蒸发器包括罐体、隔板、排气口、气液分离器，气液分离器下端向右延伸、并与罐体内壁的弧面连接，两侧分别与罐体内壁连接，上端与隔板连接，气液分离器与罐体和隔板对立式降膜式蒸发器的排气口形成合围。本实用新型可将制冷剂气体携带飞溅的雾状液态制冷剂进行气液分离，前隔板A、前隔板B可将大部分制冷剂液体隔离在蒸发器内，制冷剂经过滤网后制冷剂液体被全部分离，沿滤网流向蒸发器液体区，重新参与蒸发循环；最终制冷剂气体经过后隔板，流向蒸发器排气口，进入压缩循环；该装置可以保证制冷剂液体的充分蒸发，保护压缩机避免受液击损坏。
【IPC分类】F25B43-00, F25B39-02
【公开号】CN204535200
【申请号】CN201520072347
【发明人】姜宝石
【申请人】重庆通用工业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月2日