冰箱及其风道组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种冰箱及其风道组件。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，目前，现有冰箱均进行底部回风，即在冷冻室I’内的风道组件底部设置回风口 41’，通过风机2’产生的吸力，经过回风口 41’将冷冻室I’内的风导入蒸发室内与蒸发器3’换热，一般地，为确保蒸发室内的回风均匀性，须在风道组件4’的底部设置导风罩5’，以延长回风的流通路径，从而使回风得以均匀地与蒸发器3’接触，进而提高蒸发器3’对回风的换热效率，但是，回风罩5’的设置占用了冷冻室I’内大量的空间，从而降低了冷冻室I’对食物的容纳能力，降低了产品的使用性能。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、体积小，且能够确保回风均匀性的风道组件。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风道组件的冰箱。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道组件，用于冰箱，包括:风道盖板，所述风道盖板上设置有送风口和回风口 ；风道泡沫板，所述风道泡沫板与所述风道盖板相连接，且所述风道泡沫板上设置有送风通道和回风通道，所述送风口与所述送风通道连通，所述回风口与所述回风通道的第一端连通；和风机，所述风机设置在所述风道盖板上，且所述风机的出口与所述送风通道连通，所述风机的入口与所述回风通道的第二端连通，且所述第二端的截面积大于所述第一端的截面积。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，将回风口设置在风道盖板上，回风通过回风口进入回风通道后，沿回风通道的第一端流向第二端，从而相对延长了回风的流通路径，进而提高了回风通道第二端处回风的流动均匀性；此外，风机产生的吸力引导回风从回风通道的第二端流出后，回风与蒸发器接触并充分换热，由于蒸发器所在腔室的截面积远大于回风通道的截面积，故而回风从回风通道进入蒸发器所在腔室的过程中，回风的流通面积发生了突变而导致回风在蒸发器所在腔室内存在流动盲区，进而使得回风与蒸发器的接触不均匀，而降低了蒸发器的换热效率，本方案设置回风通道的第二端的截面积大于第一端的截面积，使回风在进入蒸发器所在腔室之前，在回风通道第二端的导流作用下均匀地填充蒸发器所在腔室，从而使得回风能够均匀地与蒸发器的换热表面相接触，进而提高蒸发器对回风的换热效率。
[0007]具体而言，现有冰箱通过设置导风罩以提高回风的均匀性，但是，设置导风罩占用了冷冻室内的空间，从而降低了冷冻室对食物的容纳能力，而本实用新型提供的风道组件，取消了导风罩结构，从而相对提高了冷冻室的容纳能力，此外，将回风口设置在风道盖板上，回风沿回风通道的第一端流向第二端，从而相对延长了回风的流通路径，进而提高了回风通道第二端处回风的流动均匀性；此外，本方案设置回风通道的第二端的截面积大于第一端的截面积，使回风在进入蒸发器所在腔室之前，在回风通道第二端的导流作用下均匀地填充蒸发器所在腔室，从而使得回风能够均匀地与蒸发器的换热表面相接触，进而提高蒸发器对回风的换热效率。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述回风通道包括:导风段，所述导风段沿上下方向设置，所述回风口与所述导风段相对设置，且所述回风口与所述导风段连通；和过渡段，所述过渡段位于所述导风段的下端，且所述过渡段的第一端口与所述导风段连通，所述过渡段的第二端口与所述风机的入口连通；其中，所述过渡段的截面积从所述第一端口向所述第二端口逐渐增大。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述风道泡沫板上设置有回风槽，所述风道盖板与所述回风槽围成所述回风通道。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述回风槽相对的两个槽壁之间的距离从所述第一端口向所述第二端口逐渐增大。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，两个所述槽壁呈弧形。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述风道盖板上设置有多个所述回风口，且多个所述回风口处分别设置有风门，用于调节所述回风口的回风面积。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，多个所述回风口沿上下方向呈直线形间隔分布。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，还包括:控制组件，所述控制组件包括:选择装置，所述选择装置可发送选择信号；和控制装置，所述控制装置分别与所述选择装置和所述风门相连接，所述控制装置接收所述选择信号，并根据所述选择信号调节所述风门的开度。
[0016]本实用新型第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括:冷冻室，所述冷冻室内设置上述任一项实施例所述的风道组件；制冷室，所述制冷室与所述冷冻室相邻设置，所述制冷室的上端与所述风道组件的风机的入口连通，所述制冷室的下端与所述风道组件的回风通道的第二端连通；和蒸发器，所述蒸发器设置在所述制冷室内，并位于所述制冷室的所述上端与所述制冷室的所述下端之间。
[0017]本实用新型第二方面的实施例提供的冰箱通过设置本实用新型第一方面实施例提供的风道组件，从而具有本实用新型第一方面的实施例所述风道组件所具有的一切有益效果，在此不在赘述。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述冷冻室内设置有多个与所述风道组件的风道盖板垂直的层架，且多个所述层架将所述冷冻室分隔为多个冷冻腔；其中，所述风道盖板上设置有多个送风口和多个回风口，任一所述冷冻腔内均分布有所述送风口和所述回风口。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是现有冰箱的局部结构示意图；
[0022]图2是图1中所示冰箱的剖视结构示意图；
[0023]图3是本实用新型所述冰箱的局部结构示意图；
[0024]图4是图3中所示冰箱的局部剖视结构示意图；
[0025]图5是图3中所示冰箱的剖视结构示意图。
[0026]其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0027]I’冷冻室，2’风机，3’蒸发器，4’风道组件，41’回风口，5’导风罩；
[0028]其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]I风道盖板，11送风口，12回风口，2风道泡沫板，21回风通道，211导风段，212过渡段，3风机，4冷冻室，41冷冻腔，5制冷室，6蒸发器，7层架。
【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]下面参照图3至图5描述根据本实用新型一些实施例所述风道组件。
[0033]如图3至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，用于冰箱，包括:风道盖板1、风道泡沫板2和风机3。
[0034]具体地，风道盖板I上设置有送风口 11和回风口 12 ;风道泡沫板2与风道盖板I相连接，且风道泡沫板2上设置有送风通道(图中未示出)和回风通道21，送风口 11与送风通道连通，回风口 12与回风通道21的第一端连通；风机3设置在风道盖板I上，且风机3的出口与送风通道连通，风机3的入口与回风通道21的第二端连通，且第二端的截面积大于第一端的截面积。
[0035]本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，将回风口 12设置在风道盖板I上，回风通过回风口 12进入回风通道21后，沿回风通道21的第一端流向第二端，从而相对延长了回风的流通路径，进而提高了回风通道21第二端处回风的流动均匀性；此外，风机3产生的吸力引导回风从回风通道21的第二端流出后，回风与蒸发器6接触并充分换热，由于蒸发器6所在腔室的截面积远大于回风通道21的截面积，故而回风从回风通道21进入蒸发器6所在腔室的过程中，回风的流通面积发生了突变而导致回风在蒸发器6所在腔室内存在流动盲区，进而使得回风与蒸发器6的接触不均匀，而降低了蒸发器6的换热效率，本方案设置回风通道21的第二端的截面积大于第一端的截面积，使回风在进入蒸发器6所在腔室之前，在回风通道21第二端的导流作用下均匀地填充蒸发器6所在腔室，从而使得回风能够均匀地与蒸发器6的换热表面相接触，进而提高蒸发器6对回风的换热效率。
[0036]在本实用新型的一个实施例中，如图4和图5所示，所述回风通道21包括:导风段211和过渡段212。
[0037]具体地，导风段211沿上下方向设置，回风口 12与导风段211相对设置，且回风口12与导风段211连通；过渡段212位于导风段211的下端，且过渡段212的第一端口与导风段211连通，过渡段212的第二端口与风机3的入口连通；其中，过渡段212的截面积从第一端口向第二端口逐渐增大。
[0038]在该实施例中，回风经回风口 12进入导风段211后，沿着导风段211进入过渡段212，设置过渡段212的截面积从第一端口向第二端口逐渐增大，使回风在进入蒸发器6所在腔室之前，经过过渡段212的平缓的导流，一方面，使回风均匀地填充蒸发器6所在腔室，并均匀地与蒸发器6的换热表面相接触，从而提高蒸发器6对回风的换热效率，另一方面，有效地降低了回风在过渡段212内的湍动程度，从而相对降低了风机3的功率损耗，进而提尚了广品的能效。
[0039]在本实用新型的一个实施例中，优选地，风道泡沫板2上设置有回风槽，风道盖板I与回风槽围成回风通道21，进一步地，回风槽相对的两个槽壁之间的距离从第一端口向第二端口逐渐增大。
[0040]在该实施例中，可使导风槽结构在风道泡沫板2的成型工艺中与风道泡沫板2本体一体制成，将风道盖板I与风道泡沫板2相连接即可形成回风通道21，该结构加工工序简单，从而相对提高了产品的加工效率，进而降低了产品的成本。
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