冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种冷却器。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，经常需要对化学溶液进行快速冷却的需要，通常的方式是采用冷却器进行冷却，传统的冷却器包括筒体，筒体侧壁上开设有溶液进口，筒体底部开设有溶液出口，筒体内设置有流通液氨的管道，当管道内液氨流经管道内，管道位于筒体四周的化学溶液与管道内的液氨进行热交换实现冷却，而这种方式存在诸多弊端，一方面这种冷却方式冷却不均匀，靠近管道的化学溶液会预先冷却而不是最先流出筒体底部的底部溶液，另一方面这种冷却方式效率较低，需要静置一段时间，且对管道内液氨的低温的利用率较低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降温效果好的冷却器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括筒体，该筒体上设置有溶液进口及溶液出口，其特征在于:所述的筒体内固定设置有冷却管道总成，所述的冷却管道总成包括液氨进入管道、气氨进入管道、上循环管道、下循环管道、传递管道及排放管道，所述的上循环管道及下循环管道自上而下依次设置于筒体内且两者形状相适配，所述的传递管道沿竖联通设置于循环管道及下循环管道之间，所述的液氨进入管道一端与下循环管道联通设置，另一端延伸至筒体外与液氨源联通，所述的气氨进入管道一端与上循环管道联通设置，另一端延伸至筒体外与液氨源联通，所述的排放管道一端设置于上循环管道相对气氨进入管道的另一端，另一端延伸至筒体外作为排放端。
[0005]通过采用上述技术方案，气氨对上循环管道四周进行冷却，而液氨对下循环管道四周进行冷却，液氨热交换后气化与气氨一同从排放管道排出，两种状态的氨配合进行冷却，形成立体的冷却方式，筒体底部采用液氨由于其流速较快，冷却效率较快，先流经下循环管道再流经上循环管道充分换热，另一方面下方所需的冷却量较大，这样配合冷却效果更好。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的上循环管道包括水平同心设置且呈圆形状的上内循环管道及上外循环管道，所述的下循环管道包括与上内循环管道形状相适配且竖向对应设置的下内循环管道及与上外循环管道形状相适配且竖向对应设置的下外循环管道，所述的传递管道包括内传递管及外传递管，所述的内传递管竖向且沿圆周等距设置于上内循环管道与下内循环管道之间，所述的外传递管竖向且沿圆周等距设置于上外循环管道与下外循环管道之间，所述的上内循环管道与上外循环管道之间关于上内循环管道的圆心对称设置有上联通管道，所述的下内循环管道与下外循环管道之间关于下内循环管道的圆心对称设置有下联通管道，所述的气氨进入管道及排放管道分别设置于相对的上联通管道上。
[0007]通过采用上述技术方案，设置内外两层循环管道是筒体内的管道分布更加均匀，覆盖面更广，化学溶液可以在传递管道间的空腔进行穿梭冷却，而气氨进入管道及排放管道分别设置于相对的上联通管道使进入的气氨流经内循环管道各处，使热量充分得到交换。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的筒体包括搅拌组件，该搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴外周面的搅拌叶片及驱动搅拌轴的搅拌电机，所述的搅拌轴竖向且同轴设置于上内循环管道内。
[0009]通过采用上述技术方案，搅拌组件使各处的化学溶液的温度更加均匀，各部分的化学溶液均能被冷却管道总成所冷却，进一步增加降温效果，而叶片及搅拌轴均位于上内循环管道内，使搅拌的阻力更小，工作状态更加稳定且需要的电机输出扭矩更小，启动更快。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的筒体外壁上固定设置有安装支架，所述的安装支架包括竖向设置的支撑杆和固定于支撑杆与筒体之间的固定杆，所述的支撑杆包括基杆和套杆，所述的固定杆与套杆固定设置，所述的套杆套设于基杆并可沿基杆竖向滑移，所述的套杆沿竖向等距设置有若干个安装孔，所述的安装孔内设置有螺纹配合的端部与基杆相抵的安装螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，基杆和套杆的配合使支撑杆的长度可以调节，由安装螺栓从套杆旋入直至与基杆抵配即可，该调节方式即调节了固定杆与筒体的相对位置，使两者的固定位置可根据筒体的尺寸进行规划。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的搅拌轴上设置有供叶片插入的插槽，所述的插槽沿竖向依次设置有插入部及卡位部，所述的卡位部为T字形的卡位腔，所述的叶片朝向搅拌轴的端部设置有与卡位腔形状相适配的安装块。
[0013]通过采用上述技术方案，叶片的安装块先从插入部伸入插槽，再向下滑移直至与卡位部卡配完成安装，这样的方式使叶片的数量能够根据实际需求进行调节。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型【具体实施方式】中冷却管道总成的立体图；
[0017]图3为本实用新型【具体实施方式】中搅拌轴和搅拌叶片的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1 一图3所示，本实用新型公开了一种冷却器，包括筒体1，该筒体1上设置有溶液进口及溶液出口，筒体1内固定设置有冷却管道总成2，冷却管道总成2包括液氨进入管道21、气氨进入管道22、上循环管道23、下循环管道24、传递管道25及排放管道26，上循环管道23及下循环管道24自上而下依次设置于筒体1内且两者形状相适配，传递管道25沿竖联通设置于循环管道及下循环管道24之间，液氨进入管道21 —端与下循环管道24联通设置，另一端延伸至筒体1外与液氨源联通，气氨进入管道22 —端与上循环管道23联通设置，另一端延伸至筒体1外与液氨源联通，排放管道26 —端设置于上循环管道23相对气氨进入管道22的另一端，另一端延伸至筒体1外作为排放端，气氨对上循环管道23四周进行冷却，而液氨对下循环管道24四周进行冷却，液氨热交换后气化与气氨一同从排放管道26排出，两种状态的氨配合进行冷却，形成立体的冷却方式，筒体1底部采用液氨由于其流速较快，冷却效率较快，先流经下循环管道24再流经上循环管道23充分换热，另一方面下方所