专利名称：回收利用的方法以及采用回收利用方法制造的成像装置的制作方法
技术领域：
和相关技术本发明涉及回收利用的方法(重新制造方法REM或RMF)，其中，对在市场上使用的产品进行回收、拆卸、分类和重新组装，以便制造看起来与原件相同的产品，或者制造与原件不同的产品。尤其是，本发明涉及成像装置回收利用的方法。
通常的做法是，由于环境原因，制造商从市场上回收它们的旧产品。对回收的旧产品进行拆卸并分类。可以象以前那样重新使用的部件将被重新使用。不能象以前那样重新使用的某些部件将用作新产品的材料，或者用作燃料，而其它部件则在通过粉碎、焚烧等方式减小容积后作为垃圾而丢弃。
不过，在过去，该回收产品的使用仅限于重新制造与该回收产品相同的产品，或者制造与该回收产品有某些公共部件的产品。换句话说，可回收利用的产品的数量有限。
而且，回收利用导致了用于回收和拆卸的费用以及用于确定该回收的旧产品能否重新使用的费用。因此，并不是所有产品都回收利用，某些产品将被丢弃。
而且，可回收利用的产品的数量有限，因此，需要进行回收以重新利用的可回收利用的产品的数量是变动的。换句话说，当发送货物量减少时，回收的可重新利用的产品的数量过多，而当发送货物量增加时，回收的可重新利用的产品将短缺(换句话说，回收的可重新使用的部件短缺)，迫使制造商采用全新的部件来继续制造该可回收利用的产品。换句话说，为了继续制造而制造出新供给的可回收利用的部件。而且，当由于前一代产品价格下降而导致停止该前一代产品的生产之后将下一代产品投放市场时，回收的可重新利用的前一代产品和/或该产品的部件将不能使用，最终成为垃圾。此外，对于新一代的可回收利用的产品，用于回收利用前一代的可回收利用的产品的方法必须进行改变。该代的转换导致附加的废品。
某些成像装置由大量成像所必须的功能单元和一个框架制成，该大量功能单元安装在该框架上。因此，只要其中的单元和/或部件重新用于制造与抽取了它们的成像装置相同的这种成像装置，它们将很容易回收利用。不过，当其中的单元和/或部件重新用于制造与抽取了它们的成像装置规格不同的成像装置时，也就是当成像装置的外形、安装它们的框架部分、它们的装配组合等不同时，该单元和/或部件的回收利用并不容易。因此，在后一种情况下，不能重新使用的单元和/或部件将被丢弃，从而减小了回收的旧成像装置中的单元和/或部件的回收利用率。
发明简介本发明的主要目的是提供一种回收利用方法，该回收利用的方法使得将要重新使用的回收部件不仅能用于重新制造规格与抽取了该部件的产品相同的装置，而且能制造规格与抽取了该部件的产品不同的产品，本发明还提供了一种成像装置，该成像装置能够利用该回收利用方法来重新制造或制造。
根据为了实现上述目的的一个本发明的优选实施例，用于回收利用包括大量部件的装置的方法包括部件拆下步骤，用于从回收的装置上拆下某些部件；以及部件安装步骤，用于将规格与从回收的装置上拆下的这些部件不同的部件安装在拆下了某些部件的所回收的装置上。
根据本发明的另一优选实施例，包括大量部件的成像装置可通过以下步骤而回收利用部件拆下步骤，用于从回收的装置上拆下某些部件；以及部件安装步骤，用于将规格与从回收的装置上拆下的这些部件不同的部件安装在拆下了那些部件的所回收的装置上。
通过下面对本发明优选实施例的说明并结合附图，可以更了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。
附图的简要说明
图1是表示成像装置回收利用的步骤的图表。
图2是表示规格改变/制造的步骤的实例1的视图。
图3是表示规格改变/制造的步骤的实例2的视图。
图4是表示规格改变/制造的步骤的实例3的视图。
图5是表示本发明的第一实施例的视图。
图6是表示本发明的第二实施例的视图。
图7是表示本发明的第三实施例的视图。
图8是表示本发明的第四实施例的视图。
图9是表示本发明的第五实施例的视图。
图10是表示本发明的第六实施例的视图。
图11是表示本发明的第七实施例的视图。
图12是表示本发明的第八实施例的视图。
图13是表示本发明的第九实施例的视图。
图14是表示支承件的结构的视图。
图15是本发明第十实施例中的成像装置的剖视图。
图16是图15中的成像装置的透视图，外部面板从该成像装置上拆下。
图17是成像装置的透视图，外部面板从该成像装置上拆下，且该成像装置的主框架的前面板以双点划线画出轮廓，以便表示该前板是透明的。
图18是仅表示图15中的成像装置的主框架的透视图。
图19是从图15中的成像装置上回收利用的主框架以及功能单元的透视图，该功能单元的结构和/或位置与图15的成像装置不同。
图20是从图15中的成像装置上回收利用的主框架以及功能单元的透视图，该功能单元的结构和/或位置与图15和19中不同。
图21是成像装置的剖视图，该成像装置包括从图15中的成像装置上回收利用的主框架以及结构和/或位置不同的功能单元。
图22是成像装置的另一实例的剖视图。
优选实施例的说明图1是根据本发明的成像装置回收利用的方法的图表。参考标号1、2、3、4、5和6分别表示回收步骤；验收步骤；拆卸/清洁步骤；分类/检验步骤；规格改变/制造步骤；以及销售步骤。
从用户处回收的产品在验收步骤2中进行处理对它们进行简单检查，以便确定它们的规格。例如，它们中的一些可分类为M型黑白模拟复印机。
在分类成M型后，将它们传送至拆卸/清洁步骤3，在该步骤中，将它们拆卸成框架、单元、部件等，并进行清洁。
在分类/检验步骤4中，对从回收的装置上拆卸的框架、单元、部件等进行缺陷检查，然后分类。对有问题的框架、单元、部件等进行修复，以便重新使用。
然后，将恢复成可重新使用状态的框架、单元、部件等送至规格改变/制造步骤5。
在规格改变/制造步骤5中，它们的规格改变成与将它们安装在原始装置上时所属的规格不同的规格。例如，新的规格是规格A，高速数字彩色复印机；规格B，中速数字彩色复印机；规格C，低速数字彩色复印机；规格D，高速数字黑白复印机；规格E，中速数字黑白复印机；规格F，低速数字黑白复印机等。
顺便说明，规格的改变增加了某些前述处理的成本。因此，规格可以改变而增加下一代装置的价值，这样，尽管由于规格改变而引起成本增加，但是通过在这些步骤中进行的规格改变，可以通过增加的价值来保证收益率。
改变/制造步骤5使得回收部件的用途并不局限于重新制造与回收该部件的产品相同的产品。换句话说，该改变/制造步骤5使得回收部件能够用于与抽取了该部件的装置不同的装置。这样，即使一种型号的装置的制造量波动时，从该型号的回收装置中回收的框架、单元、部件等能够用于制造其它型号的装置，从而使回收利用工作稳定。
还有，通过提供改变/制造步骤5，即使在下一代装置投放市场且前一代装置的生命期快结束时，从前一代装置回收的这些框架、单元、部件等也能够用于制造下一代装置，从而延长从可回收利用的装置上回收的部件的使用寿命。
而且，提供了步骤5使得不需要改变回收利用方法中的其它步骤，并消除了可追溯到生产周期的废品。
通过规格改变/制造步骤而制成的产品销售给用户(销售步骤6)。
图2-4表示了规格改变/制造步骤的实例。
规格改变/制造步骤的实例1(图2)在该实例中，拆卸所回收的成像装置，并将拆下的部件分类。然后，从框架1上拆下原始的前板、后板和侧板，并将规格与从框架1上拆下的原始板不同的前板11、后板12和侧板13安装在框架1上，以便使该框架1可重新使用。
参考图2，参考标号a、b和c表示框架1的底板、前板和后板。参考标号d和e表示右顶撑杆和右底撑杆，前板b和后板c牢固固定在该右顶撑杆和右底撑杆上，而参考标号f和g表示左顶撑杆和左底撑杆，前板b和后板c牢固固定在该左顶撑杆和左底撑杆上。参考标号h表示安装在框架1的底板a上的脚轮。
将所回收的框架的规格改变，这样，在进行改变后，回收的框架与下一代成像装置的规格匹配，也就是，与拆下框架的成像装置所属的那一代之后的一代产品相匹配。改变后，回收的框架重新用于制造下一代的成像装置。有时，将所回收的框架的规格改变，这样，在进行改变后，回收的框架与同一代成像装置的改变型的规格匹配。改变后，回收的框架重新用于制造同一代成像装置的改变型装置。
用于安装所回收和改变的部件或全新部件的、回收框架1的部件安装部分可以与拆下原始部件的、回收框架1的部件安装部分相同，或者框架1可以预先提供有多个部件安装部分，一个功能相同但规格不同的部件可安装在其上，这样，回收和改变的部件或者功能基本与原部件相同但规格不同的全新部件可以很容易地安装到该回收的框架上，以便制造规格与抽取了框架1的产品不同的产品。还有，产品可以设计成这样，即产品的给定原始部件的改变型或者用于代替给定原始部件的全新部件可以很容易地安装在拆下了该原始部件的框架的部件安装部分上，且安装给定原始部件的框架的部件安装部分不同于安装与给定部件不同的部件的部件安装部分。
规格改变/制造步骤的实例2(图3)在该实例中，拆卸所回收的成像装置，并将拆下的部件分类。然后，框架1的部分14通过激光处理，以便制成可重新使用的框架1。换句话说，回收的框架1通过激光而改变规格，以便使该框架1能够重新用于制造规格与拆下了框架1的产品不同的产品。
也就是，为了使从回收的前一代成像装置上拆下的框架1满足下一代成像装置的规格，对回收的成像装置的框架1的部分14进行处理，这样，从回收的前一代成像装置上拆下的框架1能够用于制造下一代的成像装置，或者为了使回收的当代成像装置的框架1满足当代成像装置的改变型的规格，对框架1的部分14进行处理，这样，从回收的成像装置上拆下的框架1能够用于制造当代成像装置的改变型。
规格改变/制造步骤的实例3(图4)在该实例中，为了利用多个回收的部件来制造规格与该多个部件不同的部件，将该多个回收部件以与它们的原始组合方式不同的方式进行组合。
参考图4(a)，回收的废色剂容器2能够切成三部分主体部分2a、左侧板2b和右侧板2b。下面参考图4(b)，拆下了右侧板的主体部分2a和拆下了左侧板的主体部分2a通过它们的由于拆下侧板而形成的开口边缘来进行连接(胶接或焊接)，以便生成规格与原始废色剂容器不同的废色剂容器2A，也就是，该废色剂容器的容积更大。
如上所述，该实例是一种利用多个回收的部件来制造规格与任何回收部件都不同的新部件(2A)。
实施例1图5是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，参考标号1、2和3表示成像装置等的主框架的底板、前板和后板。参考标号4和5分别表示主框架的右顶撑杆和右底撑杆，主框架的前板2和后板3牢固安装在该右顶撑杆和右底撑杆上。参考标号6和7分别表示主框架的左顶撑杆和左底撑杆，主框架的前板2和后板3牢固安装在该左顶撑杆和左底撑杆上。参考标号8表示安装在框架的底板1上的脚轮。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用所回收的成像装置的主框架，主框架的原始前板2由局部与原始前板2不同的前板9替代；替代的前板9的部分9a的结构与原始前板2的部分2a不同。
在本实施例中，本发明仅参考成像装置的主框架的前板2(9)而进行介绍。不过，该替换并不局限于主框架的前板2。换句话说，替换单个或多个与前板2不同的其它主框架结构部件或者将它们与前板2一起更换，这也符号本发明的要旨。
实施例2图6是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图5中类似的主框架结构部件以与图5中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于主框架的前板2进行了局部改变。尤其是，为了回收利用成像装置的主框架，对主框架的前板2进行处理，以便使前板2的部分2a具有与如图6所示的前板9的矩形孔9a相同的矩形孔。
参考标号2a表示在对前板2进行处理以便回收利用之前的前板2部分，参考标号9a表示与将穿过前板2的部分2a而切成的矩形孔相同的矩形孔。尽管在本实施例中，仅穿过前板2的部分2a切成一个矩形孔，但是该孔的数目可以是两个或更多，该孔的形状可以与在本实施例中切成的孔的形状不同。而且，进行了改变以回收利用的主框架部分也可以为除前板2之外的其它部分。换句话说，改变单个或多个与本实施例中的前板2的部分2a不同的其它主框架部分或者将它们与部分2a一起改变，这也符号本发明的要旨。
实施例2图7是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图5中类似的主框架结构部件以与图5中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
参考标号10表示一平板，该平板构成主框架的前部件2的一部分。参考标号12和13表示一对平板，该对平板构成主框架后部件13的一个对一个的部分。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了能够回收利用所回收的主框架的前板2，构成所回收的主框架的前部件2的一部分的平板部件10由局部结构与该平板部件10不同的平板11替代。
平板11的部分11a的结构与平板10的部分10a不同，该平板11将代替构成前部件2的一部分的前板10。
尽管本发明的本实施例参考主框架的前部件2进行介绍，但是本实施例并不局限于在主框架的前部件2上实施本发明。换句话说，替换单个或多个与前部件2不同的其它主框架部件或者将它们与前部件2一起更换，这也符号本发明的要旨。
实施例4图8是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图7中类似的主框架结构部件以与图7中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用所回收的主框架的前部件2，对构成前部件2的一部分的平板10进行处理，以便使它具有与如图8所示的平板部件11的矩形孔11a相同的矩形孔，从而在回收利用之前局部改变主框架的前部件2的平板10的结构。
参考标号10a表示在对平板10进行处理之前的平板10部分，而参考标号11a表示与将通过处理而在平板10的部分10a上形成的孔相同的孔。
尽管本实施例是参考添加矩形孔10a而介绍的，但是这并不限制本发明的范围。换句话说，该孔的形状可以与在本实施例中的形状不同，该孔的数目也可以是两个或更多。而且，该改变并不局限于前部件2。换句话说，改变与前部件2不同的其它主框架结构部件或者将它们与前部件2一起改变，这也符号本发明的要旨。
实施例5图9是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图7中类似的主框架结构部件以与图7中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
参考标号14和15表示定位销，用于使构成主框架后板的平板12相对于主框架的后部件3而定位，而参考标号16和17表示主框架的后部件3上的孔，定位销14和15一个对一个地安装在该孔内。
将定位销14和15布置在后部件3的侧部也符号本发明的要旨。
实施例6图10是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图5中类似的主框架结构部件以与图5中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
在本实施例中，主框架的前部件2和后部件3之间的距离L由主框架的撑杆4和7确定；当撑杆4和7的纵向端布置成与前部件2的内表面2c和后部件3的内表面3c接触时，将确定该距离L。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用所回收的装置的主框架，构成主框架的前板的平板2a由局部结构与平板2a不同的平板替代，而且，替代的板从前部件2的内表面2c侧安装在该前部件2上，也就是，从有助于固定前部件2和后部件3之间的距离L的表面进行安装。
通过提供该结构的装置，可以改进安装在平板前表面上的部件相对于主框架的后部件定位的精确度。
构成主框架的前部件的前板的平板2a可以在它安装在主框架的前部件2上之前或之后进行处理，或者它可以由结构与处理后的平板2a基本相同的部件代替。
尽管本实施例是参考主框架的前部件的前板而介绍的，但是这并不是将本发明的范围限定为主框架的前部件的平板。换句话说，改变与主框架的前部件的平板不同的其它主框架部件或者将它们与主框架的前部件的平板一起改变，以及将它们从与将原始部件安装在主框架上的一侧不同的另一侧安装到主框架上，这也符号本发明的要旨。
实施例7图11是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图9中类似的主框架结构部件以与图9中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
参考标号2a是构成主框架的前板的平板，而参考标号2d和2e是支承着主框架的平板2a或前板的支承件。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用主框架，构成主框架的前板的平板2a由局部结构与该平板2a不同的平板替代，而且，构成前部件的支承件2d和2e制成大致L形截面，平板2a安装在该支承件2d和2e上。
使前板支承件为大致L形截面将提高支承件的强度，从而能够减小支承件的材料量，而主框架的强度更多地取决于该支承件。
尽管本实施例是参考主框架的前部件而介绍的，但是这并不是将本发明的范围限定为主框架的前部件。换句话说，以局部结构与原件不同的部件来替换与主框架的前部件不同的其它主框架原始部件或者与主框架的前部件一起替换，这也符号本发明的要旨。
实施例8图12是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图11中类似的主框架结构部件以与图11中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用主框架，构成主框架的前板的平板2a由局部结构与该平板2a不同的平板替代，而且，构成前部件的支承件2d和2e制成大致U形截面，平板2a安装在该支承件2d和2e上。
使前板支承件为大致U形截面将提高支承件的强度，从而能够减小支承件的材料量，而主框架的强度更多地取决于该支承件。
尽管本实施例是参考主框架的前部件而介绍的，但是这并不是将本发明的范围限定为主框架的前部件。换句话说，以局部结构与原件不同的部件来替换与主框架的原始前部件不同的其它主框架原始部件或者与主框架的原始前部件一起替换，这也符号本发明的要旨。
实施例9
图13是表示本实施例的特征的最佳视图。在该图中，与图11中类似的主框架结构部件以与图11中所给的参考标号相同的参考标号表示，以避免重复相同的说明。
本实施例是一个回收利用方法的实例，其特征在于为了回收利用主框架，构成主框架的前板的平板2a由局部结构与该平板2a不同的平板替代，而且，构成前部件的支承件2d和2e制成空心且大致方形的截面，平板2a安装在该支承件2d和2e上。
使前板支承件为空心且大致方形的截面将提高支承件的强度，从而能够减小支承件的材料量，而主框架的强度更多地取决于支承件。
显然，由上述第七至第九实施例的说明可知，将主框架的前板支承件沿与支承件的纵向方向平行的一条或多条线弯折，从而使该支承件的横截面有至少一个拐角，这将增加该支承件的强度。例如，对于L形截面形状，该支承件的横截面有一个拐角，对于U形横截面形状，它们有两个拐角，而对于空心和方形的横截面，它们有四个拐角。
尽管本实施例是参考主框架的前部件而介绍的，但是这并不是将本发明的范围限定为主框架的前部件。换句话说，上述弯曲的主框架部件可以是与主框架的前部件不同的其它部件，或者包括该主框架的前部件，这也符号本发明的要旨。
至于在本实施例中的空心支承件2d和2e的一种结构，可以为如图14所示结构，该结构如日本专利申请公开7-271131所述，或者为类似结构。
图22所示为适合上述回收利用方法的成像装置的一个实例。从原稿供给装置51传送到阅读部分的原稿中的图像由阅读/曝光装置42读出，并投射到已由充电装置41充电的感光鼓40外周表面上，从而形成静电潜像。该潜像通过显影装置43显影成一调色剂图像。调色剂图像由转印装置44转印到由一个匣子(cassette)47、48、49和50传送的转印介质上。转印的调色剂图像通过定影装置46定影到转印介质上。转印残留调色剂微粒，也就是在调色剂图像转印后仍残留在感光鼓40的外周表面上的调色剂微粒将由清洁装置45回收。所回收的转印残留调色剂微粒通过未示出的废调色剂传送装置传送给废调色剂容器2，并收集在该废调色剂容器中。该成像装置的上述各装置由成像装置的主框架1支承。
实施例10图15是成像装置沿平行于其前表面的平面的垂直剖视图，该成像装置根据本发明而制成。该成像装置是电子照相激光束打印机。
(1)成像装置的总体结构在图15中，参考标号40表示电子照相成像装置的主体组件，用于在纸张形式的图像记录介质上形成图像。该主体组件包含以下功能装置和单元它们中的一些可由主体组件支承在外部。
1)电源单元10，用于向装置的各个部分供电；2)控制单元20，用于对装置的各个部分进行电控，储存成像数据以及处理成像数据；3)感光鼓保持调色剂盒单元410，该单元410包括一柱形感光鼓，当暴露在光下时，该感光鼓的外周表面的电势水平改变；以及一转印辊，用于将调色剂图像转印到记录介质上；另外还有调色剂，该调色剂通过粘附在感光部件的外周表面的暴露部分上而使像素可见；4)激光束扫描仪单元420，用于以通过成像数据而调制的激光束来对感光鼓的外周表面扫描；5)纸盒460，该纸盒460成盒子的形式，用于装大量作为记录介质的分层记录纸P；6)纸张供给单元440，用于从纸盒460传送记录纸P，同时将它们一张张分离；7)对准辊单元400，用于在将调色剂图像转印在记录纸P上之前使各记录纸P的前缘相对于调色剂图像而定位；8)定影单元430，用于通过利用加热和加压而将已经转印在记录纸P上的调色剂图像定影在记录纸P上；9)纸张输出单元450，用于将具有已定影的调色剂图像的记录纸P输出到装置的主体组件之外；以及类似的装置和/或单元。
成像装置可以与能使该成像装置从外部设备接收成像数据的装置相连，与能通过读出原稿而产生成像数据的装置相连，或者与类似装置相连，这样，该成像装置能够获得成像数据，并对它们进行处理。这些装置可以是成像装置的整体部件。
纸盒460包括纸箱460；保持板462，用于保持那些分层的记录纸P；弹簧463，用于将保持板462向上压，以便将保持板462上的记录纸P向上压；后缘调节板464，用于根据记录纸的传送方向而调节记录纸P的后缘的位置；未示出的横向边缘调节板，用于根据与记录纸传送方向垂直的方向来调节该记录纸P的位置；以及类似物。而且，纸盒460设置成使它在对该成像装置补充记录纸P时或类似情况时能够从装置主体组件中拉出，这样，横向边缘调节板(未示出)和后缘调节板464能够根据记录纸的尺寸而移动。
纸盒460的纸张供给单元440有分离垫465、纸张供给辊441和传送辊对442。该分离垫465有很高的摩擦系数。纸张供给辊441与分离垫465一起使纸盒460中最上面的记录纸P与该纸盒460中的其余记录纸分离，并将记录纸P供给到装置主体组件中。当记录纸P传送给传送辊对442时，该传送辊对442将记录纸P向装置主体组件的成像部分传送。纸张供给单元440还有记录纸检测装置，用于检测在记录纸保持板462上是否有记录纸P；记录纸尺寸检测装置，用于检测该纸盒460中的记录纸P的尺寸，并将检测的记录纸尺寸提供给装置主体组件；以及类似装置。
对准辊单元400有记录纸前缘检测传感器401和对准辊对402。当记录纸P在与纸箱460内的其余记录纸P分离后一张张地通过纸盒的纸张供给单元440而经过传感器401时，该记录纸前缘检测传感器401检测记录纸P的前缘和后缘。对准辊对402使记录纸P定位而使记录纸P的前缘与记录纸传送方向垂直，然后将该记录纸P传送给成像部分，同时由记录纸前缘检测传感器401检测前一记录纸P的后缘经过的时间。
在成像操作中，在成一体地包括感光鼓411的调色剂盒单元410中进行以下处理。首先，作为静电潜像承载件的感光鼓411的外周表面由充电部件412均匀充电。然后，该感光鼓411的充电的外周表面由扫描激光束曝光，该扫描激光束由激光束扫描仪单元420发出，并通过成像数据而进行调制。因此，静电潜像形成于感光鼓411上。然后，作为显影剂的调色剂通过作为显影剂承载件的显影衬套113而粘附在感光鼓411上的静电潜像上。因此，调色剂图像形成于感光鼓411上。当形成调色剂图像时，记录纸P经过在感光鼓411的外周表面和转印辊414之间的接触区，同时由感光鼓411和转印辊414夹紧。当记录纸P通过接触区时，调色剂图像转印到与感光鼓411接触的记录纸P表面上。然后，该记录纸P朝着定影单元430传送。
在定影单元430中，当记录纸P从压力辊432和定影辊431之间经过时，由压力辊432和装有加热器的定影辊431向记录纸P上的调色剂进行加热和加压。因此，调色剂图像定影在记录纸P上。
纸张输出单元450有输出辊451，用于将具有定影图像的记录纸P从装置主体组件中输出；以及纸张输出辊452，该纸张输出辊452通过输出辊451的旋转而旋转。这样，在定影单元430中对调色剂图像进行了定影的记录纸P通过输出辊451和452而输出到记录纸堆积盘47(传送盘)中。
传送盘471位于成像装置主体组件40的顶部。因此，记录纸P开始从位于该装置的主体组件40的底部的纸盒460的纸张供给部分向上传送。然后，当在记录纸P上形成图像后，该记录纸P向上输出。在图15中由箭头W表示的方向就是记录纸P输出到传送盘471中时的方向。
尽管未示出，但定影单元430和在定影单元430下游侧的纸张输出单元450都分别有检测装置，用于检测记录纸P的前缘和后缘是否在预定时间内通过。
(2)单元支承结构图16是图15中的成像装置的透视图，外部面板已经从该成像装置上拆下。图17是图16中的成像装置透视图，该成像装置的前板以双点划线画出轮廓，以便表示该前板是透明的，从而显示出该前板后面的部件。图18是仅表示图15和16中的成像装置的主框架的透视图。
参考标号500表示成像装置的主框架，而参考标号501表示主框架500的底板。参考标号502表示垂直于底板501的后板，参考标号503表示平行于后板502且垂直于底板501的前板。在后板502和前板503之间有预定距离。参考标号504表示位于主框架顶部且与前板503和后板502相连的水平撑杆。
主框架500为骨架式框架，至少包括上述板501-503和撑杆504，它们形成为主框架的整体部件，或者为用于装配形成主框架的离散部件。该骨架式框架称为主框架。构成成像装置的内部机构的各种单元以及外部面板都安装在该主框架上，以便使成像装置能作为商品。
主框架500的后板502和前板503分别有多个孔。后板502的孔的位置与前板503的孔的位置相对应，且一个对一个。从上述单元中伸出或穿过上述单元的杆穿过这些孔，以便通过后板502和前板503而将该单元支承在后板502和前板503之间的预定位置处。
例如，参考图17，激光束扫描仪单元420有作为安装/支承件的杆J1和J2，该杆J1和J2从单元420的前侧纵向端表面上垂直伸出(垂直于前板503)；尽管未示出，但多个与杆J1和J2类似的杆从单元420的后侧纵向端表面上垂直伸出(垂直于后板502)。这些杆穿过前板503的孔h1和h2以及后板502的孔h3和h4。因此，激光束扫描仪单元420支承在主框架500中的预定位置处。
通过具有与激光束扫描仪单元420类似的结构，控制单元20、对准辊单元400、感光鼓保持调色剂盒单元410、定影单元430、纸张供给单元440、纸张输出单元450等支承于主框架500内的预定位置处。
(3)装置主框架的重新使用将所回收的旧成像装置拆卸成各部件、单元等，以便重新用于制造新的成像装置。在本发明的实施例中，装置框架500重新用于制造“新”成像装置。参考图18，主框架500是通过拆卸所回收的旧成像装置而获得的一个主框架。在该主框架500中，多个前述功能单元和与前述单元不同的装置一起支承在主框架500内的预定位置，该多个前述功能单元能够一个个地执行在记录介质上形成图像所需的各种功能。然后，将这些单元和装置进行接线，且将外部面板安装在该主框架500上，从而形成作为“新”商品的成像装置。
当最初制造主框架500时，主框架的一对相对侧板502、503有大量的单元支承孔，且该支承孔的数目多于支承原始规格(第一规格)的成像装置的多个功能单元所需的支承孔的最小数目时，当重新使用该主框架500来制造规格与第一规格不同(第二规格)的成像装置，将更容易以与原始单元不同的单元来替代安装在回收利用的主框架500上的多个单元中的至少一个，更容易将多个单元中的至少一个布置在与原始位置不同的位置处，更容易增加一个或多个与原始单元不同的单元，更容易向原始单元中添加部件，或者更容易进行类似的改变。
图19表示了重新使用主框架500的一个实例。这时，第二规格的成像装置通过将多个功能单元布置在原始位置处或者与原始位置不同的位置处而形成，该多个功能单元中的一些与该回收的旧成像装置中的相应单元不同，也就是，与第一规格的成像装置中的相应单元不同。在图19中，前面板503的轮廓由双点划线表示，如图17所示，表示该前面板503制成为透明的，以显示位于前面板503后面的单元。
在图19中，参考标号1020表示与控制单元20不同的控制单元B，参考标号1400表示与对准辊单元400不同的对准辊单元B。参考标号1410表示与感光鼓保持调色剂盒单元410不同的感光鼓保持调色剂盒单元B，参考标号1420表示与激光束扫描仪单元420不同的激光束扫描仪单元B。参考标号1430表示与定影单元430不同的定影单元B，参考标号1440表示与纸张供给单元440不同的纸张供给单元B。参考标号1450表示与纸张输出单元450不同的纸张输出单元B。
而且，激光束扫描仪单元B1420在主框架500中布置于与激光束扫描仪单元420不同的位置处，并由与后板502孔h1和h2不同的后板502孔以及与前板503孔h3和h4不同的前板503孔支承。
应当知道，安装在从回收的第一规格的成像装置上回收利用的主框架上以便制造第二规格的成像装置的所有新单元并不都必须在规格和/或位置上与安装在属于第一规格的成像装置的主框架上的原始单元不同，规格和/或位置与原始单元不同的新单元以及规格和/或位置与原始单元相同的新单元可以适当组合并安装在从回收的成像装置上回收利用的主框架上。
图20表示了重新使用主框架500的另一实例。这时，为了利用从回收的第一规格的旧成像装置上回收利用的主框架来制造第二规格的成像装置，安装在从回收的旧成像装置上回收利用的主框架500上的至少一个新单元在规格和/或位置上与安装在回收利用的主框架500上的原始单元中的相应单元不同，或者，与任何原始单元和/或部件都不同的一个或多个新单元和/或部件将添加到安装于回收利用的主框架500上的新单元和/或部件的目录中，以便制造第二规格的成像装置。
在图20中，参考标号2020表示与控制单元20和B1020不同的控制单元C，参考标号2400表示与对准辊单元400和B1400不同的对准辊单元C。参考标号2410表示与感光鼓保持调色剂盒单元410和B1410不同的感光鼓保持调色剂盒单元C，参考标号2420表示与激光束扫描仪单元420和B1420不同的激光束扫描仪单元C。参考标号2430表示与定影单元430和B1430不同的定影单元C，参考标号2440表示与纸张供给单元440和B1440不同的纸张供给单元C。参考标号2450表示与纸张输出单元450和B1450不同的纸张输出单元C。
例如，在主框架500上，激光束扫描仪单元2420布置在与激光束扫描仪单元420和B1420不同的位置处。
应当知道，安装在从回收的第一规格的成像装置上回收利用的主框架上以便制造第二规格的成像装置的所有新单元并不都必须在规格和/或位置上与安装在属于第一规格的成像装置的主框架上的原始单元不同，规格和/或位置与原始单元不同的新单元以及规格和/或位置与原始单元相同的新单元可以适当组合并安装在从回收的成像装置上回收利用的主框架上。
图21表示了通过将规格和/或位置与图15、19和20中的成像装置不同的新单元安装在从回收的旧成像装置上回收利用的主框架上而形成的成像装置。该成像装置在纸张传送通道方面与图15中的成像装置明显不同。为了清楚表示该区别，作为成像装置的垂直剖视图的图21表示了功能单元在成像装置的垂直方向上的位置关系。在该图中，主框架未示出。
在图21中，参考标号3400表示与对准辊单元400、B1400和C2400不同的对准辊单元D。参考标号3410表示与感光鼓保持调色剂盒单元410、B1410和C2410不同的感光鼓保持调色剂盒单元D，参考标号3420表示与激光束扫描仪单元420、B1420和C2420不同的激光束扫描仪单元D。参考标号3430表示与定影单元430、B1430和C2430不同的定影单元D，参考标号3440表示与纸张供给单元440、B1440和C2440不同的纸张供给单元D。参考标号3450表示与纸张输出单元450、B1450和C2450不同的纸张输出单元D，参考标号3460表示使感光鼓保持调色剂盒D3410和定影单元3430相连的中间传送器单元。参考标号3471表示传送盘，输出的记录纸积累在该传送盘中。
在功能单元如图21所示布置的成像装置中，图像形成于记录纸上，同时，记录纸在开始从纸张供给部分传送后基本水平传送。图像形成后，记录介质以相同方向进一步传送，也就是以水平方向传送，并水平从装置主体组件中排出。通过提供该结构，与记录介质从功能单元如图15所示布置的成像装置中输出的位置相比，记录介质能够输出到相对于底表面更低的位置。换句话说，单元如图21所示布置的成像装置的优点是，它使得较矮的人更容易使用。
还应当知道，安装在从回收的第一规格的成像装置上回收利用的主框架上以便制造第二规格的成像装置的所有新单元并不都必须在规格和/或位置上与安装在属于第一规格的成像装置的主框架上的原始单元不同，规格和/或位置与原始单元不同的新单元以及规格和/或位置与原始单元相同的新单元可以适当组合并安装在从回收的成像装置上回收利用的主框架上。
由上述对本发明实施例的说明可知，提供上述结构使得更容易以一个或多个与原始单元不同的单元来替代一个或多个原始单元，以便改变成像装置。例如，可以很容易地替换原始控制单元，以便增加处理速度；可以很容易地替换原始激光束扫描仪单元，以便增加分辨率；可以很容易地替换原始纸张供给单元以改善纸张分离性能；和/或可以很容易地更换原始定影单元，以便减小耗电量。
而且，通过提供上述结构，不仅能够以一个或多个在功能、性能和/或位置上与当前单元不同的单元来替代一个或多个当前单元或者重新布置当前单元，而且能够增加一个或多个具有新功能的单元，以便制造规格与回收的旧成像装置不同的成像装置，主框架从该旧成像装置上回收利用。例如，尽管本发明的前述实施例参考包括一个感光鼓保持单色调色剂盒单元的成像装置来介绍，但是通过增加多个调色剂颜色不同的感光鼓保持调色剂盒单元，该单色成像装置可以重新制成彩色成像装置。
为了实现上述目的，装置主框架500的后板502和前板503预先提供有过多数量的孔，也就是，孔数多于制造图15中的成像装置所需的最少孔数，这样，即使对于规格和/或位置与图15中的成像装置不同的单元，该后板502和前板503也能够适应。
尽管本发明参考上述结构介绍，但是本发明并不局限于此，本申请将覆盖为了进行改进的各种变化或改变形式，或者本发明将覆盖后面的权利要求所述的范围。
权利要求
1.一种对有一部件的装置进行回收利用的方法，包括部件拆下步骤，其中，将部件从所述装置上拆下；安装步骤，其中，将规格与所拆下的部件不同的部件安装在所述装置上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在所拆下的部件所安装的位置处。
3.根据权利要求1所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在与所拆下的部件的安装位置不同的位置处。
4.根据权利要求1所述的方法，其中该部件有配合部分，用于与所述装置配合，所述装置有一个孔部分，用于与该配合部分配合。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述装置的孔部分的数目多于安装该部件所需的数目。
6.根据权利要求5所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在与所拆下的部件的安装位置不同的位置处。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述装置在安装了有不同规格的部件之后的规格与该装置在安装具有不同规格的部件之前的规格不同。
8.根据权利要求4所述的方法，其中该配合部分在该部件的相对端。
9.根据权利要求8所述的方法，其中该配合部分是穿透该部件的杆件的相对端部分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述装置是成像装置，该部件是多个有不同成像功能的单元中的一个单元
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述装置是成像装置，所述部件是构成所述成像装置的框架的一部分的板状件。
12.根据权利要求11所述的方法，其中作为板状件的该部件的规格是它的形状。
13.根据权利要求11所述的方法，其中该框架有侧板部件，板状件固定在该侧板部件上，该侧板部件的横截面结构有至少一个弯曲部分。
14.通过一种方法来回收利用的成像装置，该方法包括部件拆下步骤，其中，将部件从所述成像装置上拆下；安装步骤，其中，将规格与所拆下的部件不同的部件安装在所述装置上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在所拆下的部件所安装的位置处。
16.根据权利要求14所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在与所拆下的部件的安装位置不同的位置处。
17.根据权利要求14所述的方法，其中该部件有配合部分，用于与所述装置配合，所述装置有一个孔部分，用于与该配合部分配合。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述装置的孔部分的数目多于安装该部件所需的数目。
19.根据权利要求18所述的方法，其中具有不同规格的该部件安装在与所拆下的部件的安装位置不同的位置处。
20.根据权利要求14所述的方法，其中所述装置在安装了有不同规格的部件之后的规格与该装置在安装具有不同规格的部件之前的规格不同。
21.根据权利要求17所述的方法，其中该配合部分在该部件的相对端。
22.根据权利要求21所述的方法，其中该配合部分是穿透该部件的杆件的相对端部分。
23.根据权利要求14所述的方法，其中所述装置是成像装置，该部件是多个有不同成像功能的单元中的一个单元。
24.根据权利要求14所述的方法，其中所述装置是成像装置，所述部件是构成所述成像装置的框架的一部分的板状件。
25.根据权利要求24所述的方法，其中作为板状件的该部件的规格是它的形状。
26.根据权利要求24所述的方法，其中该框架有侧板部件，板状件固定在该侧板部件上，该侧板部件的横截面结构有至少一个弯曲部分。
全文摘要
一种对有部件的装置进行回收利用的方法，包括将部件从所述装置上拆下的部件拆下步骤；将规格与该拆下部件不同的部件安装在该装置上的安装步骤。
文档编号B09B5/00GK1403885SQ0214143
公开日2003年3月19日 申请日期2002年8月30日 优先权日2001年8月31日
发明者山本康义, 船越雅浩, 齋藤雅昭, 竹内郁夫, 鵜林伸介, 加藤隆行, 吉川直弥, 清水昭博, 宫泽英朗 申请人:佳能株式会社