专利名称：新型内循环厌氧反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机废水厌氧反应器，特别涉及一种内循环厌氧反应器。
上述内循环厌氧反应器具有如下优点①由于内循环厌氧反应器中有机物和颗粒污泥间的传质得到了强化，使得在处理同类废水时该反应器的有机负荷为UASB反应器的4倍左右，所需的有效容积仅为UASB反应器的1/4左右，故基建投资省。该种反应器多采用瘦高型的塔式反应器，高径比为4-8，所以占地面积少，特别适合用地紧张的企业。②抗冲击负荷能力更强，运行稳定性好。③内循环不需要外加动力。但该反应器还存在下列缺点①结构复杂，②第二反应区的功能发挥不够，有时甚至可省去。
本实用新型是通过如下技术方案实现的一种新型内循环厌氧反应器，其特征在于反应器主体部分包括反应区和沉淀区两部分，在其主体顶部设置气液分离器，所述反应区和沉淀区之间设有三相分离器，三相分离器上部设有升流管，所述气液分离器的下部设有降流管，该降流管通向反应器底部的反应区；在反应器底部设进水管，其上部设出水管，气液分离器的顶部设有沼气管。
本实用新型是为解决内循环厌氧反应器结构复杂、降低造价而提出的改进型反应器。改进后，新型内循环厌氧反应器仍然可以形成内循环，不须另耗能，但结构得到简化，造价降低。该反应器为高效反应器，其容积负荷是UASB反应器处理同类废水的4倍左右，如处理啤酒废水等中等浓度有机废水时，容积负荷可达20kgCOD/(m3·d)左右。该反应器还具有占地面积小、运行稳定、便于操作管理等突出优点。
图2为新型内循环厌氧反应器结构示意图。
图中1.进水管2.(第一)反应区3.三相分离器4.升流管5.气液分离器6.第二反应区7.降流管8.沉淀区9.出水管10.沼气管新型内循环厌氧反应器的工作过程如下废水由进水管1进入反应区2，与反应器内的厌氧污泥充分接触反应，废水中的大部分有机物被转化为沼气，沼气被三相分离器3收集，由升流管4进入气液分离器5，沼气上升时将反应区2中的部分废水带入气液分离器5中。当沼气由沼气管10逸出后，废水则由降流管7回到反应器底部，实现内循环。内循环使得反应区2的液相上升流速大大提高，加强了废水与污泥的传质，提高了反应器的处理效率。而反应区2部分废水进入沉淀区8，经固液分离后，由出水管9排出。自此，废水处理的全过程完成。该反应器的主要特点是有效克服了现有内循环厌氧反应器的结构复杂、造价高的缺陷，保留了内循环，其特点①有机负荷高，处理啤酒废水等中等浓度有机废水时，容积负荷可达20kgCOD/(m3·d)左右。②占地面积小，基建投资省。③自动内循环，不需另耗能。
权利要求1.一种新型内循环厌氧反应器，其特征在于在反应器主体包括反应区和沉淀区两部分，在其主体顶部设置气液分离器，所述反应区和沉淀区之间设有三相分离器，三相分离器上部设有升流管，所述气液分离器的下部设有降流管，该降流管通向反应器底部的反应区，在反应器底部设进水管，其上部设出水管，气液分离器的顶部设有沼气管。
2.按照权利要求1所述的新型内循环厌氧反应器，其特征在于所述的反应器采用圆柱形或方柱形。
专利摘要新型内循环厌氧反应器，涉及一种有机废水厌氧生物反应器。本实用新型是为解决内循环厌氧反应器结构复杂、造价较高而提出的改进型反应器，它保留了升流管、降流管、沉淀区和气液分离器，在反应器内部只设有一个反应区。改进后，新型内循环厌氧反应器仍然可以形成内循环，但结构得到简化，造价降低。该反应器是高效反应器，其容积负荷是UASB反应器处理同类废水的4倍左右，如处理啤酒废水等中等浓度有机废水时，容积负荷可达20kgCOD/(m
文档编号C02F3/28GK2581437SQ0228232
公开日2003年10月22日 申请日期2002年10月25日 优先权日2002年10月25日
发明者吴静, 陆正禹, 左剑恶, 顾夏声 申请人:清华大学