减少腐蚀的方法

专利名称：减少腐蚀的方法
技术领域：
本发明涉及使用腐蚀检测计减少对用于玻璃形成路线的清洗水系统的腐蚀的方法，还涉及通过该方法制得的纤维。
背景技术：
在玻璃纤维工业中，在玻璃纤维毡形成区域将稀粘合剂溶液喷涂在熔融的玻璃纤维上。在玻璃纤维毡片形成区域的内表面上收集未粘附在玻璃纤维上的过量喷涂的粘合剂溶液和涂布了粘合剂的玻璃纤维。用清洗水将这些过量的粘合剂和玻璃纤维冲洗去掉再进入循环系统供循环使用。用链带将喷涂过的玻璃纤维从玻璃纤维毡片形成区输送出去。链带上也会收集到过量的粘合剂和经涂布的玻璃纤维，必须在玻璃纤维毡片离开该形成区之后将其从链带上洗去。用来清洗链带的清洗水也要收集并循环使用。少部分的循环清洗水返回粘合剂进料中用以稀释粘合剂。使用清洗水能帮助防止包含腐蚀性材料的粘合剂造成的设备损坏以及由于由于玻璃纤维聚集造成的堵塞，从而限制停工期的长度，所述停工期的长度与设备清洁、维修和更换有关。
聚羧酸基玻璃纤维粘合剂树脂经常在玻璃工业中用于各种用途，这些用途包括例如绝缘材料、天花板用砖和其它建筑产品。这些种类的粘合剂制得的产物具有牢固的机械性质、对环境控制设备的依赖性降低，另外还具有其它优点。目前可用的清洗水系统的一个普遍存在的问题是，随着去除粘合剂的循环次数的增加，聚羧酸粘合剂变为酸性，从而用来洗去粘合剂的清洗水也变成酸性。这种酸性清洗水会腐蚀包括清洗水设备(通常由碳钢制成)在内的加工设备，从而限制了这些设备的使用寿命。这一点提高了由于设备更换和停工期造成的生产成本。
为解决此腐蚀问题，已经进行了各种尝试。例如，在其它研究中，用不锈钢代替形成设备和清洗水设备中的碳钢。然而不锈钢设备比碳钢制成的设备昂贵。所提出的另一方案是减少清洗水通过形成设备的循环次数。然而这增加了用水和废水去除的成本。美国专利公开第2003/0221457号揭示了一种减少对用于形成玻璃纤维绝缘材料的设备表面酸腐蚀的方法，该方法使用闭合回路清洗水系统，当清洗水容器中的pH探针显示清洗水的pH值低于8.0时，便自动向清洗水中加入碱，以此控制清洗水的pH值，从而减少腐蚀。但上述方法对减少腐蚀并不特别有效，这部分是由于没有考虑到清洗水的腐蚀性并非仅是由于酸的存在、即清洗水的pH值造成的。因此，仍然需要有能够减少在玻璃纤维生产过程中对形成设备和清洗水设备的腐蚀的方法。本申请人发现，通过利用基于腐蚀检测计的控制器的控制系统，可以减少对这种形成设备和清洗水设备的腐蚀。

发明内容
本发明第一方面是一种用来在玻璃纤维制造过程中减少腐蚀的方法，所述方法包括(a)提供包括进料流的玻璃纤维粘合系统，所述进料流包含聚合物粘合剂、水和强酸，所述粘合剂包含聚丙烯酸聚合物或共聚物中的至少一种，所述进料流的pH值小于4；(b)在形成室内，将所述进料流喷涂在玻璃纤维上；(c)提供包括至少一条清洗水处理管道的清洗水系统，所述清洗水系统通过所述清洗水处理管道从所述形成室接收循环水；(d)在至少一个清洗水收集容器中收集所述清洗水；(e)安装腐蚀检测计探针，用以以测量通向所述清洗水收集容器的清洗水管道，从所述清洗水收集容器通出的清洗水管道，或所述清洗水收集容器内部这三者中至少一个的腐蚀速率；(f)提供第一控制器，当所述腐蚀检测计探针所检测到的腐蚀速率高于腐蚀检测计设定值时，该第一控制器向所述清洗水中加入碱，沿至少一个所述清洗水管道的一个或多个位置、或在所述清洗水收集容器中加入所述碱，或同时在这些管道中的位置和所述清洗水收集容器中加入碱。
本发明第二方面是一个玻璃纤维制造方法，该制造方法包括(a)包括进料流的玻璃纤维粘合系统，所述进料流包含聚合物粘合剂、水和强酸，所述粘合剂包含聚丙烯酸聚合物或共聚物中的至少一种，所述进料流的pH值小于4；(b)用来将所述进料流喷涂在玻璃纤维上的形成室；(c)包括至少一条清洗水处理管道的清洗水系统，所述清洗水系统通过所述清洗水处理管道从所述形成室接收循环水；(d)至少一个用来收集所述清洗水的清洗水收集容器；(e)至少一个安装在导向所述清洗水收集容器的清洗水管道，从所述清洗水收集管道导出的清洗水管道，或所述清洗水收集管道内部这三者中至少之一内、用来测量它们的腐蚀速率的腐蚀检测计探针；(f)第一控制器，当所述腐蚀检测计探针所检测到的腐蚀速率高于腐蚀检测计设定值时，该第一控制器向所述清洗水中加入碱，沿至少一个所述清洗水管道的一个或多个点、或在所述清洗水收集容器中的一个或多个点加入所述碱，或同时在这些位置加入碱。
具体实施例方式
本发明的目的之一是防止或减少对玻璃纤维生产过程的处理设备，特别是对其中使用清洗水的处理设备的腐蚀。通过以下方法达到了这一目的当与清洗水接触的腐蚀检测计探针测得的腐蚀速率高于腐蚀检测计设定值时，使用控制器向清洗水中加入碱。该方法的特别有效之处在于，该方法并不限于任何单个的腐蚀源，因此无论在任何腐蚀源、或存在能够影响腐蚀速率的因素的情况下减少腐蚀，所述影响腐蚀速率的因素是例如清洗水的总体化学性质，处理设备中的流量或湍流程度，清洗水中的氧含量，清洗水中外来物质、生物物质、氧化性杀虫剂或溶解盐的存在，清洗水中的金属含量，清洗水中的粘合剂含量等。
本发明包括含有进料流的玻璃纤维粘合系统。所述进料流包含聚合物粘合剂、水和强酸，还可包含玻璃纤维粘合剂中常用的其它材料。所述聚合物粘合剂可以是任何适用于粘合玻璃纤维的粘合剂，包括基于聚丙烯酸聚合物和共聚物的粘合剂。在本文中，“聚丙烯酸共聚物”表示包含作为共聚单元的丙烯酸、以及至少一种其它共聚单体的共聚物。如下所述，所述粘合剂的配方中可包含强酸，在例如美国专利第5661213号、美国专利申请第11/053799号和美国专利申请公开第2005-0038193号中描述了合适的粘合剂的例子，这些专利文献参考结合在本文中。
所述强酸可以是硫酸之类的无机酸，或磺酸之类的有机酸。优选的是无机酸。将进料流的pH值保持在小于4，优选小于3.5，更优选小于3。在将粘合剂加入进料流之前，粘合剂制剂中可包含强酸。或者可将强酸加入进料流中，在此情况下控制强酸流入进料流的流量，使得进料流的pH值保持在上述水平。可在即将向玻璃纤维喷涂进料流之前将强酸连续加入稀释的粘合剂中，或者可在喷涂的同时向稀释的粘合剂中加入强酸。较佳的是将pH计与控制器结合使用，从而控制进料流的低pH值。优选低pH值是由于这能够在随后的处理步骤中改进粘合剂的固化。加入强酸不仅能够减小粘合剂的高pH值，而且能够消除来自清洗水的不希望有的碱度。
已知一些离子、尤其是钠离子和钙离子的存在会限制在下流固化处理中通常会发生的所需的粘合剂交联。用中和的清洗水稀释粘合剂会使其中具有高含量的不希望有的离子。一种避免该问题的方法是使用新鲜水、软化水或去离子水稀释粘合剂。然而，这通常会产生对环境有害的废水。另一种解决方法是将清洗水系统分成两个完全独立的系统。使用中和的清洗水的第一系统可由容易腐蚀的材料(例如碳钢)制成。第一系统不能用于稀释粘合剂。使用未中和的水的第二系统可用昂贵的耐腐蚀材料(例如不锈钢)制成。第二系统可用于在不会引入不希望有的离子的情况下稀释粘合剂。此方法的缺点包括用于第二系统的耐腐蚀材料的高成本，以及操作多个清洗水系统的复杂性。本发明消除了这些缺点。向处理流中加入强酸能取代结合在循环的清洗水中粘合剂分子上的金属离子，从而能够在不需要使用耐腐蚀结构、或不需要使用新鲜水或未中和循环清洗水稀释粘合剂的条件下，使粘合剂能够更有效地固化。
在至少一个形成室内将进料流喷涂在玻璃纤维上。在本文中，“形成室”表示在其中在玻璃纤维上喷涂进料流的至少部分封闭的区域。并非所有的进料流都会沉积在玻璃纤维上。未沉积在玻璃纤维上的喷涂的进料流、即过量的进料流会落在形成室的内表面上。通过喷洒清洗水，将这些过量的进料流以及粘附在形成室壁上的玻璃纤维一起从形成室壁上除去。本发明包括可用于该目的的清洗水系统。所述清洗水系统也可用于从抽吸箱(suction box)、链带之类的其它处理设备上除去过量的进料流。
如上所述，所述清洗水系统包括至少一条清洗水处理管道，该管道从形成室、任选从其它加工设备接收包括循环清洗水在内的清洗水。在本文中，“清洗水处理管道”表示适合用来输送清洗水的管道。来自清洗水处理管道的清洗水被收集在至少一个清洗水收集容器内。所述清洗水收集容器可以是全封闭或非全封闭的、能够保存至少一部分清洗水的任何管、箱或其它容器。
可将清洗水循环回收进入用来洗涤形成壁内表面的清洗水处理管道中。同一条清洗水处理管道，或至少另一条清洗水处理管道，可用来回收用来清洗来自其它加工设备的进料流的清洗水。也可以在向进料流加入强酸之前、之后或同时，将清洗水循环进入进料流以稀释粘合剂。
使用具有至少一个探针的至少一个腐蚀检测计监测清洗水系统中设备的腐蚀速率。较佳的是，将腐蚀检测计的探针安装在从清洗水收集容器中通出的清洗水处理管道中，更优选将其安装在通入清洗水收集容器的清洗水通道中。或者可将腐蚀检测计探针安装在清洗水收集容器内，与清洗水接触。较佳的是，将探针安装在预期腐蚀程度最高的位置，例如在高流量或高湍流的位置。所述腐蚀检测计探针可以是任何能够测量加工设备中腐蚀速率的探针。合适的探针是众所周知的，包括例如电阻检测探测探针、线性极化电阻检测探针(linearpolarization resistance monitoring probe)等。电阻检测探针测量浸没在液体处理流内的金属元件电阻相对于探针中参比元件的改变。线性极化电阻监测探针测量将自由腐蚀的样品的腐蚀电势改变几毫伏(通常为5-20毫伏)所需内部施加的电流强度。当使用线性极化电阻检测探针时，优选使用具有2或3电极结构的探针。适用于本发明的腐蚀检测计可从许多来源，例如Rohrback CosascoSystems(美国加利福尼亚州的Santa Fe Springs)和Intercorr International(美国得克萨斯州，休斯敦)购得。该腐蚀检测计探针优选永久性安装在清洗水系统中，能够连续检测腐蚀速率。或者可使用便携式腐蚀检测计探针定期地从清洗水系统的一个或多个区域采集腐蚀速率数据，但是此方法无法快速地确认和纠正腐蚀问题，因此不优选此方法。使用腐蚀检测计探针能够快速地确定腐蚀干扰，从而能够快速地进行补救措施。因此使用这些探针能够达到至少一个以下效果延长制造过程的有效期、使计划外停工期最短、使加入进料流的碱的量最小、并且不需要使用昂贵的不锈钢设备。
当腐蚀检测计探针检测到腐蚀速率超过设定值的时候，向所述清洗水中加入至少一种碱。较佳的是，腐蚀检测计探针周期性地、或连续地向第一控制器发送信号，当探针所检测到的腐蚀速率超过腐蚀检测计设定值时，通过该信号开始向清洗水中加入碱。一给定系统所能达到的腐蚀减少量将取决于进料流和清洗水的化学性质。因此，可根据测试选择该设定点，以确定用于该给定系统的进料流和清洗水的具体化学性质能够达到何种程度的腐蚀减小。较佳的是，当腐蚀检测计探针测得腐蚀速率大于15密耳/年、更优选大于10密耳/年、更优选大于4密耳/年、更优选大于4密耳/年、更优选大于1密耳/年时加入碱。然而，在有些情况下更高的腐蚀速率也是可以接受的，因此，本发明可应用于使用者所选的任何设定值。
如上所述，当腐蚀速率超过设定值时，向清洗水中加入碱。“碱”表示任何适用于能够将进料流中和至将腐蚀速率保持在预定可接受水平所需的范围内的材料。合适的碱包括但不限于强碱和/或弱碱，例如氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、叔丁基氢氧化铵、氨水、低级烷基胺等。可在沿至少一条清洗水通道的一个或多个位置加入碱。较佳的是，将碱加入至少一条从清洗水收集容器通出的清洗水管道中。或者可将碱加入至少一条通入清洗水收集容器的管道中，或加入清洗水收集容器内的清洗水中。
在本发明一非限制性的任选实施方式中，所用的腐蚀速率控制器与至少一个第二控制器连用。所述第二控制器优选控制着碱的流量，使得所加入碱的量足以中和进料流中的酸。控制器的流量设定值优选基于下式算出碱流量＝酸流量(A)×R (1)其中酸流量＝强酸流量+(进料流流量×进料流中粘合剂的百分含量×未沉积在产物玻璃纤维上的喷涂粘合剂的百分含量 (2)其中R＝大于或等于以下比值的数值 对于任何给定过程，可以用碱滴定清洗水样品直至达到等当点，以测定‘B’，从而得到比例‘R’。在本文中，“等当点”表示所有的酸均被中和的点。在本发明的这个实施方式中，当腐蚀检测计探针测得的腐蚀速率超过腐蚀检测计设定值时，所述第二控制器接收来自第一控制器的信号。来自第一控制器的信号指令第二控制器调节流量设定值，从而要求另外加入足量的碱，从而将腐蚀速率减小到低于腐蚀检测计设定值。
在本发明一不同的非限制性任选实施方式中，通过使用金属牺牲阳极进一步减少腐蚀。所述阳极可由任何适合用来减少清洗水系统设备的金属(例如能够在水溶液中生成多价态、其电化学活性高于铁或钢的金属，包括例如镁、锌、铝等)制成。优选的是锌牺牲阳极。可将这些阳极置于清洗水系统中能够稳定地将其润湿的任何位置(或一个或多个位置)。例如，可将它们置于链带下面的抽吸箱中，或置于任何其它合适的位置。较佳的是用螺栓将牺牲阳极固定在加工设备上。牺牲阳极特别适用于将处于低pH值下、通常不用清洗水洗涤的设备。与设备钢电连接的牺牲阳极将产生使钢设备耐腐蚀的电势，从而有助于减小腐蚀速率。所述牺牲阳极在其周围的区域内减小了腐蚀。使用牺牲阳极的其它益处在于，从阳极溶解出来的金属减少了不与阳极近邻的区域中清洗水的腐蚀性。无论系统是否使用牺牲阳极，向清洗水中加入锌化合物均可减少清洗水的腐蚀。合适的锌化合物包括例如金属锌、氧化锌、氢氧化锌、锌盐等。在本发明又一实施方式中，通过对钢进行热浸镀锌，在钢设备上涂布了锌。


图1显示根据本发明一个优选任选实施方式的玻璃纤维生产过程。在此实施方式中，在玻璃熔窑(1a)中制备熔融玻璃，然后用成纤机(1)将其制成纤维。通过多个隔开的喷嘴(未显示)将进料流(2)喷在玻璃纤维(未显示)上。然后通过进入的空气(4)将玻璃纤维抽入形成室(5)，在此形成室内，大部分玻璃纤维收集在移动的链带(6)上，链带将玻璃纤维网(未显示)输送出形成室(5)，将其输送到下游设备进行随后的加工。进入的空气(4)在风扇(5a)抽吸作用下通过形成室(5)、通过链带(6)进入抽吸箱(5b)，然后通过包括漩流器(5c)的各种空气排放物控制装置，然后送入排放物控制器(5d)。
在此实施方式中，喷涂在玻璃纤维上的进料流(2)是通过将来自粘合剂储存容器(7)的聚丙烯酸基粘合剂以50％的固体含量计量加入进料流(2)中，在进料流中用循环清洗水(8)流对粘合剂进行稀释。使用清洗水流量计(8a)和清洗水控制阀(8b)测量并控制稀释清洗水(8)的流。使用粘合剂流量计(7a)测量粘合剂流。控制系统(7b)调节粘合剂进料速率与稀释清洗水的流量成比例，使进料流(2)中达到所需的粘合剂含量。通过加入无机酸将加料流的pH值保持在低于3.5。从储存容器(9)计量输出酸加入进料流(2)，使用混合器(10)将其混入粘合剂稀溶液中。由于清洗水的碱度可由于大量因素而显著不同，使用pH计(11)控制向稀粘合剂流加入的酸的量。使用流量计(9a)测量酸的流量。
一些进料流所涂布的玻璃纤维和一些进料流本身会粘附在形成室(5)的壁上，而不会成为玻璃纤维网的一部分。类似地，一些进料流多涂布的玻璃纤维和一些进料流本身粘附在链带(6)上。必须洗去这些纤维和进料流材料以避免发生累积，累积可能会最终阻塞设备，使过程无法进行。从清洗水处理管道(12)和(13)将清洗水喷洒在形成室(5)壁上，喷洒在链带(6)上，并喷洒在进料流所涂布的玻璃纤维会发生累积的其它任何地方，从而将其洗去。然后将夹带了进料流涂布的玻璃纤维的清洗水收集在清洗水收集容器内。首先将链带洗涤得到的清洗水收集在链带洗涤收集器(19)内，然后将其输入清洗水收集容器(18)中。通过过滤分离除去清洗水中的玻璃纤维。使用清洗水返回泵(14)将经过过滤的清洗水抽回清洗水系统中，在此系统中将部分的清洗水输入用于设备洗涤的清洗水处理管道(12)和(13)，将不同部分的清洗水导向用于稀释粘合剂(8)的清洗水处理管道。使用补足清洗水处理管道(20)补充例如由于蒸发造成的损失。
为降低清洗水的腐蚀性，在清洗水中加入碱。这一操作是通过以下过程完成的从碱储存容器(15)计量输出碱，例如氢氧化钠溶液，将其加入清洗水处理管道(12)，在此管道中使用例如串联混合器(16)将其混入清洗水溶液中。将碱计量加入该系统的速率取决于所测得加入进料流的酸的量(无论是来自粘合剂的还是无机酸的酸的量)。设定控制器(17a)的设定值从而控制碱的流量，使其能够中和进料流(2)中的酸。控制器(17a)接收来自由抽吸箱通向清洗水收集容器(18)的清洗水处理管道(21)内的腐蚀检测计(17)的信号。腐蚀检测计(17)测量清洗水其时的腐蚀性能，当腐蚀检测计探针测得大于4密耳/年的腐蚀速率时，腐蚀检测计(17)向控制器(17a)发出信号，指令控制器调节其设定值，要求加入更多的碱。相反的，如果腐蚀速率低于其设定值，腐蚀检测计(17)指令控制器(17a)调节其设定值，减少向清洗水中加入碱的量。
在本发明一任选实施方式中，减少清洗水中溶解的氧气的量，可进一步减小腐蚀速率。可通过机械法或化学法从清洗水中除去氧气。机械除氧法包括例如真空脱气、水蒸汽脱气、惰性气体解吸等。如图2所示，真空脱气可通过以下步骤进行例如将清洗水通入真空下的容器(22)内，产生所述真空的设备为容积式真空泵(23)、蒸汽喷嘴(steam jet)、水环真空泵、离心式真空鼓风机或适用于从抽真空的空间移走气体的类似设备。可将清洗水以液滴方式喷洒到容器(22)中以促进除气。除了液滴形式以外，容器(22)可包括能够在其上面形成清洗水薄膜的浅盘，以进一步辅助除气。
如图3所示，可通过以下过程进行水蒸汽脱气，例如将清洗水喷入容器(24)的顶部，容器(24)被在其底部通入的低压水蒸汽(25)加压。可在容器(24)中设置浅盘，或填入例如环、鞍状物、筛网等，以增加清洗水从容器(24)的顶部降落到其底部时与从底部的水蒸汽进口(25)流向容器(24)顶部的水蒸汽之间的接触。这种接触有助于从清洗水中除去空气。通过排气口(26)使空气和一些水蒸汽(25)排出容器(24)。可使用液-液“换热器”热交换器(27)对进入脱气容器(24)的清洗水进行预热，加热介质是离开该容器(24)的经加热的水。
惰性气体解吸可通过以下步骤进行例如将清洗水喷入容器的顶部，同时从该容器的另一端通入氧气含量极低的气体。该容器内可放置盘、或填充有例如环、鞍状物、筛网等，从而增加清洗水与气体的接触。该气体将带走清洗水中的至少一部分氧气，通过容器中的排气口从该系统除去氧气。或者如图4所示，可通过导管(18b)将气体导入装有清洗水的容器(例如清洗水收集容器(18))，使清洗水和气紧密接触。通过导管(18b)向分布系统(18)通入气体，分布系统(28)产生小空气气泡，这些气泡在水中上升。分布器(28)可以是在导管壁上钻有许多小孔的管道网状结构，多孔平板式分布器，或能够在清洗水中产生大量均匀分布小气泡的任意其它结构。所述惰性气体可以是通过扩散或任何其它方法从空气中低温分离得到的氮气，或任何其它低氧气含量的气体。
除去氧气的化学方法包括例如，向清洗水中加入能够在清洗水中进一步氧化的部分氧化的化合物的无机盐，能够氧化、从而消耗掉清洗水中的氧气的有机物质，酶和醇或其它合适的材料。适用于本发明的无机氧气清除剂包括，例如亚硫酸钠或偏亚硫酸氢钠之类的亚硫酸盐、硼氢化钠、各种连二亚硫酸盐、硫代硫酸盐或亚磷酸盐等。通过使用氯化钴之类的催化剂可以提高无机盐的氧气清除活性。可以提高清洗水的温度以确保无机盐的氧化更有效而迅速地进行。适用于本发明的有机物质包括AcceptaTM2012(英国，曼彻斯特，Accepta)之类的单宁基氧气清除剂、联胺(N2H4)、碳联胺、氢醌、二乙基羟基乙醇、甲基乙基酮肟、对甲氧基苯酚、苯酚等。向清洗水中加入酶和醇可使醇与溶解的氧气反应。例如在美国专利第4414334号中可以找到合适的酶和醇的例子，该专利参考结合于本文中。可将化学清除剂直接加入清洗水中，或者可将其加入进料流中，或者加入任意通向清洗水的管道中。
尽管已经结合优选、但可任选的实施方式描述了本发明，但是当然应当理解，本发明不仅限于任意特定实施方式，本领域技术人员在本申请的指导下可对其进行修改。
权利要求
1.一种用来在玻璃纤维制造过程中减少腐蚀的方法，所述方法包括(a)提供包括进料流的玻璃纤维粘合系统，所述进料流包含聚合物粘合剂、水和无机酸，所述粘合剂包含聚丙烯酸聚合物或共聚物中的至少一种，所述进料流的pH值小于4；(b)在形成室内，将所述进料流喷涂在玻璃纤维上；(c)提供包括至少一条清洗水处理管道的清洗水系统，所述清洗水系统通过所述清洗水处理管道从所述形成室接收循环水；(d)在至少一个清洗水收集容器中收集所述清洗水；(e)安装腐蚀检测计探针，以测量通向所述清洗水收集容器的清洗水管道，从所述清洗水收集容器通出的清洗水管道，或所述清洗水收集容器内部这三者中至少一个的腐蚀速率；(f)提供第一控制器，当所述腐蚀检测计探针所检测到的腐蚀速率高于腐蚀检测计设定值时，该第一控制器向所述清洗水中加入碱，沿至少一个所述清洗水管道的一个或多个位置、或在所述清洗水收集容器中加入所述碱，或同时在这些管道中的位置和所述清洗水收集容器中加入碱。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的腐蚀检测计的设定值为10密耳/年。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的腐蚀检测计的设定值为4密耳/年。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的腐蚀检测计的设定值为2密耳/年。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤(a)提供至少一个第二控制器，使用所述第二控制器将加入所述加料流的碱的流量控制在流量设定值；(b)当所述腐蚀检测计探针检测到超过所述腐蚀检测计设定值时，使用所述第一控制器来调节所述第二控制器的设定值。
6.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括提供至少一个金属牺牲阳极的步骤。
7.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括向所述清洗水中加入锌化合物的步骤。
8.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对清洗水脱氧的步骤。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述牺牲阳极由选自锌、镁和铝的金属制成。
10.一种玻璃纤维制造方法，该制造方法包括(a)包括进料流的玻璃纤维粘合系统，所述进料流包含聚合物粘合剂、水和无机酸，所述粘合剂包含聚丙烯酸聚合物或共聚物中的至少一种，所述进料流的pH值小于4；(b)用来将所述进料流喷涂在玻璃纤维上的形成室；(c)包括至少一条清洗水处理管道的清洗水系统，所述清洗水系统通过所述清洗水处理管道从所述形成室接收循环水；(d)至少一个用来收集所述清洗水的清洗水收集容器；(e)至少一个腐蚀检测计探针，用来测量通向所述清洗水收集容器的清洗水管道，从所述清洗水收集容器导出的清洗水管道，或所述清洗水收集容器内部这三者中至少一个的腐蚀速率；(f)第一控制器，当所述腐蚀检测计探针所检测到的腐蚀速率高于腐蚀检测计设定值时，该第一控制器向所述清洗水中加入碱，沿至少一个所述清洗水管道的一个或多个位置、或在所述清洗水收集容器中加入所述碱，或同时在这些管道中的位置和所述清洗水收集容器中加入碱。
11.如权利要求10所述的玻璃纤维制造方法，其特征在于，所述方法还包括用来将加入所述加料流的所述碱的流量控制在流量设定值的至少一个第二控制器，当所述腐蚀检测计探针检测到超过所述腐蚀检测计设定值的腐蚀速率时，使用所述第一控制器调节所述第二控制器的设定值。
12.如权利要求10或11所述的玻璃纤维制造方法，其特征在于，所述方法还包括至少一个金属牺牲阳极。
全文摘要
本发明提供一种通过使用腐蚀检测计减少对用于玻璃形成路线的清洗水系统的腐蚀的方法。本发明还提供了一种使用该方法的玻璃纤维制造过程。
文档编号C02F1/66GK1830860SQ20061005960
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者B·S·非里克彻穆, G·M·加普特, R·L·波斯特 申请人:罗门哈斯公司