专利名称：含氰污水多效真空蒸发回收方法及回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含氰污水回收方法，同时，本发明的目的还在于提供一 种含氰污水多效真空蒸发回收装置。
背景技术：
氰化法提金己有上百年的历史， 一直是金矿提金最主要的方法。目前有 两种不同的氰化工艺，即氰化锌粉置换沉淀工艺和炭浆工艺两种方法都产生 含有大量氰化物的废水。由于氰化物是剧毒的，因此，氰化提金废水在排放 之前应当脱出有毒的氰化物，使其达到规定的排放标准，才可排入下水道或 溪河中，处理后指标必须绝对达标；若不经处理排入水体将造成严重污染， 而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处 理后水质测定达标后才能进行下一步处理。含氰废水通常的处理方法有碱性 氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法等。这些方法不是效果差，就是成 本高，有的还因加入化学品存在二次污染并影响水体的循环使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氰污水多效真空蒸发回收方法，避免了处理 含氰污水的高成本，以达到变废为宝的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种含氰污水多效真 空蒸发回收方法，包括以下歩骤先将含氰污水和硫酸，在真空负压作用下， 自吸入逸氰反应塔，含氰污水自上部喷淋下降的过程中，氢氰酸在真空抽吸作用下，从污水中蒸发逸出而分离出来，被吸入真空系统，并与碱液充分混 合吸收，产生化学反应生成液体氰化钠，生成的氰化钠返回到氰化提金过程 中重新加以利用。
所述的真空负压为-0.08—0.09Mpa。
所述的碱液为浓度为35%的氢氧化钠溶液。 生产过程中采用蒸汽加热，以加快化学反应和蒸发速度。 同时，本发明的技术方案还采用了一种含氰污水多效真空蒸发回收装置， 包括塔体，塔体的上部空间为混酸室，混酸室的下方为喷淋填料室，喷淋填 料室与高效受料筒相连，高效受料筒下方为沉淀室，沉淀室下部为浓縮锥斗。 在混酸室的上部设置有硫酸入口及含氰污水入口 。 抽真室出口设置在塔体顶端。 所述的浓縮锥斗外部设置有一蒸汽加热水套。 浓縮锥斗的下部沉淀斗下端设置有排浆口和冷凝水出口 。 在沉淀斗侧壁上还设置有检修人孔。 所述的塔体上设置有真空计量表。
所述的高效受料筒与一高效倾斜板相连，在高效受料筒周围设置有溢流 堰，溢液堰与塔体上的排液口相连通。
利用本发明的回收装置，在真空负压作用下，含氰污水和硫酸分别经由 真空蒸发回收塔上部的含氰污水入口、硫酸入口自吸入塔体内的混酸室，充 分混合后，混合液体由喷淋管道系统喷淋，进入填料室，期间发生化学反应， 含氰污水中的络合氰离子与硫酸中的氢离子反应，生成氢氰酸即(CN) _ + H+= HCNt， HCN挥发出来，同时由于真空负压的作用，挥发的氢氰酸被吸入到真空喷射泵中，氢氰酸与碱反应吸收，生成液体氰化钠(HCN + NaOH =NaCN + H20)，返回氰化提金过程重新加以利用，从而达到了含氰污水全酸 化回收氰化钠的目的。为加快化学反应和蒸发速度，浓縮锥及以下部分设计 蒸汽加热水套，生产过程可进行蒸汽加热操作。
本发明的方法工艺过程简单， 一次多效真空蒸发回收，回收率达到99%。 避免了现有处理含氰污水过程中所造成的处理成本高，容易造成二次污染的 问题，达到了变废为宝的目的。含氰污水直接回收加以重新利用，大大节约 了成本，节能环保。
图l为本发明的工艺流程图2为本发明的回收装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的回收方法为先将含氰污水和硫酸，其中硫酸与 含氰污水的添加比例为根据处理污水中的pH值和含氰量多少进行确定，在
真空负压作用下，压力为-0.08Mpa，自吸入逸氰反应塔，含氰污水自塔体上 部喷淋下降的过程中，氢氰酸在真空抽吸作用下，从污水中蒸发逸出而分离 出来，被吸入真空系统，并与浓度为35%的氢氧化钠溶液充分混合吸收，产 生化学反应生成液体氰化钠，生成的氰化钠返回到氰化提金过程中重新加以 利用。
如图2所示，本发明的回收装置包括塔体1，塔体1的上部空间为混酸室 2，混酸室2的下方为喷淋填料室3，喷淋填料室3与高效受料筒4相连，高 效受料筒4下方为沉淀室5，沉淀室5下部为浓縮锥斗6，浓縮锥斗外部设置有一蒸汽加热水套7，以加快化学反应和蒸发速度。塔体上设置有真空计量表 15，在混酸室2的上部设置有硫酸入口 8及含氰污水入口 9，抽真室出口 10 设置在塔体1顶端。浓縮锥斗6的下部沉淀斗11下端设置有排浆口 12和冷 凝水出口 13，在沉淀斗11侧壁上还设置有检修人孔14。高效受料筒4与一 高效倾斜板16相连，在高效受料筒4周围设置有溢流堰17，溢液堰17与塔 体上的排液口18相连通。反应过程中生成的硫氰化亚铜等液体，由中心高效 受料筒4进入到下部沉淀室5，进行澄清沉淀；液体由中心高效受料筒4给入， 经高效倾斜板16，周边溢流堰17后，呈澄清液溢出，进入中和反应槽反应， 达标后从出液口18排放；生成的硫氰化亚铜等固体沉淀，经浓縮锥斗6入沉 淀斗ll，最后由泵送入压滤机压滤，形成铜饼外售。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明,而非限制本发明的技术方案，
尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当
理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和 范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1、一种含氰污水多效真空蒸发回收方法，其特征在于包括以下步骤先将含氰污水和硫酸，在真空负压作用下，自吸入逸氰反应塔，含氰污水自上部喷淋下降的过程中，氢氰酸在真空抽吸作用下，从污水中蒸发逸出而分离出来，被吸入真空系统，并与碱液充分混合吸收，产生化学反应生成液体氰化钠，生成的氰化钠返回到氰化提金过程中重新加以利用。
2、 根据权利要求1所述的含氰污水多效真空蒸发回收方法，其特征在于:所述的真空负压为-0.08—0.09Mpa。
3、 根据权利要求1所述的含氰污水多效真空蒸发回收方法，其特征在于:所述的碱液为浓度为35%的氢氧化钠溶液。
4、 一种含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于包括塔体，塔体的上部空间为混酸室，混酸室的下方为喷淋填料室，喷淋填料室与高效受料 筒相连，高效受料筒下方为沉淀室，沉淀室下部为浓縮锥斗。
5、 根据权利要求4所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于:在混酸室的上部设置有硫酸入口及含氰污水入口 。
6、 根据权利要求4所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于抽真室出口设置在塔体顶端。
7、 根据权利要求4所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于:所述的浓縮锥斗外部设置有一蒸汽加热水套。
8、 根据权利要求7所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于:浓縮锥斗的下部沉淀斗下端设置有排浆口和冷凝水出口。
9、 根据权利要求8所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于: 在沉淀斗侧壁上还设置有检修人孔。
10、 根据权利要求4一9中任一条所述的含氰污水多效真空蒸发回收装置，其特征在于所述的高效受料筒与一高效倾斜板相连，在高效受料筒周围设 置有溢流堰，溢液堰与塔体上的排液口相连通。
全文摘要
本发明涉及一种含氰污水多效真空蒸发回收方法及回收装置，包括以下步骤先将含氰污水和硫酸，在真空负压作用下，自吸入逸氰反应塔，含氰污水自上部喷淋下降的过程中，氢氰酸在真空抽吸作用下，从污水中蒸发逸出而分离出来，被吸入真空系统，并与碱液充分混合吸收，产生化学反应生成液体氰化钠，生成的氰化钠返回到氰化提金过程中重新加以利用。本发明的方法工艺过程简单，一次多效真空蒸发回收，回收率达到99％。避免了现有处理含氰污水过程中所造成的处理成本高，容易造成二次污染的问题，达到了变废为宝的目的。含氰污水直接回收加以重新利用，大大节约了成本，节能环保。
文档编号C02F1/58GK101450826SQ20071019303
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者吕周本, 王安理, 王树芳 申请人:王安理;王树芳;吕周本