专利名称：污泥床装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理中处理含油污水的设备，是一种污泥床装置。
二背景技术：
国内外采用污泥床处理污水都是利用生物污泥床处理污水的技术，主要目的是降低污水 中的有机物，特别是厌氧消化除磷脱氮等处理工艺。其运行方式主要有l.上流式厌氧污泥 床(UASB)， 2.下向流颗粒污泥床(DGSB)， 3.间歇式循环上流污泥床，4.膨胀颗粒污泥床 (EGSB)。生物污泥床的主要成分为水处理微生物组成，利用水处理微生物的好氧及厌氧反 应，消耗污水中悬浮或溶解的有机物，相应处理速度较慢，效率低。
对于油田含油污水处理，国内目前使用最多的处理工艺是化学混凝沉降工艺，而且占80% 以上。用化学混凝沉降的方法处理含油污水时，需要投加大量的净水药剂，从而形成大量的 絮体，絮体沉降后成为污泥，直接被沉降后排出罐外。
现有化学混凝沉降的方法处理含油污水在实际使用过程中存在以下不足净水药剂使用 量大并且性能没有完全被利用、污泥的排放量大并且松散的絮状体沉降性能差、后续污泥不 易脱水处理。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种污泥床装置，其克服了现有技术之不足，其结构合理而紧凑，使 用方便，实现对含油污水的高效处理。
本实用新型还可进一步实现对含油的污泥或粘土的净化。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种污泥床装置，包括斗形罐；斗形 罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上 部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进水 管，进水管的出口与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗 形罐的内腔相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述收油装置下方的斗形罐上部的内腔内可固定安装有穿孔集水环管，穿孔集水环管上 有不少于一个的入口与斗形罐上部的内腔相连通，穿孔集水环管的出口与出水管的入口相连 通。上述收油装置可包括顶盖、环形侧板和环形底板，环形侧板的上端与顶盖的下端固定连 接在一起，环形侧板的下端与环形底板的外端固定连接在一起，环形底板的内端与斗形罐的 上部外侧固定安装在一起；位于环形底板的底部可安装有出油管。
上述斗形罐下部可固定安装有污泥回进管，污泥回进管的出口与斗形罐的内腔相连通； 排泥管与污泥回进管间可有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵与污泥回进管通过管道连接在 一起。
上述污泥回流泵与污泥回进管间的管道上可安装有控制阀和流量计。 上述斗形罐的上部可有污泥进口 ，污泥进口与污泥稀释搅拌器通过管道连接在一起。 上述顶盖上可有出气口。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有净水药剂使用量较小、药剂性能可充分 利用、污泥的排放量小、污泥易于后续脱水处理、污水处理效率高的特点，还进一步实现对 含油的污泥或粘土的净化。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。 附图2为本实用新型最佳实施例的系统流程示意图。
附图中的编码分别为l为斗形罐，2为收油装置，3为出油管，4为出水管，5为进水管， 6为排泥管，7为悬浮污泥床，8为穿孔集水环管，9为顶盖，IO为环形侧板，ll为环形底板， 12为污泥回进管，13为污泥回流泵，14为控制阀，15为流量计，16为污泥稀释搅拌器，17为 污泥进口， 18为出气口。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2所示，该污泥床装置包括斗形罐l;斗形罐l为下窄上宽的倒锥形，斗形罐l 的上部固定安装有收油装置2;位于收油装置2下方的斗形罐1上部固定安装有出水管4，出水 管4的入口与斗形罐1的内腔相连通；斗形罐1下部固定安装有进水管5，进水管5的出口与斗 形罐l的内腔相连通；在斗形罐1底部安装有排泥管6，排泥管6的入口与斗形罐1的内腔相连 通。污泥床装置运行后在斗形罐l的中部形成悬浮污泥床7。
可根据实际需要，对上述污泥床装置作进一步优化或/和改进
如附图l、 2所示，收油装置2下方的斗形罐1上部的内腔内固定安装有穿孔集水环管8，穿孔集水环管8上有不少于一个的入口与斗形罐1上部的内腔相连通，穿孔集水环管8的出口 与出水管4的入口相连通。
如附图l、 2所示，收油装置2包括顶盖9、环形侧板10和环形底板11，环形侧板10的上端 与顶盖9的下端固定连接在一起，环形侧板l0的下端与环形底板l 1的外端固定连接在一起， 环形底板l 1的内端与斗形罐l的上部外侧固定安装在一起；位于环形底板l 1的底部安装有出 油管3。收油装置2可汇集斗形罐1内部的油滴，并从出油管3排出。
如附图l、 2所示，斗形罐1下部固定安装有污泥回进管12，污泥回进管12的出口与斗形 罐l的内腔相连通；排泥管6与污泥回进管12间有污泥回流泵13，排泥管6、污泥回流泵13与 污泥回进管12通过管道连接在一起。可通过污泥回流泵13将污泥回流进斗形罐1中。
如附图l、 2所示，污泥回流泵13与污泥回进管12间的管道上安装有控制阀14和流量计 15。可参照流量计15的示数，通过调节控制阀14来调整污泥的回流量。
如附图l、 2所示，斗形罐1的上部有污泥进口17，污泥进口17与污泥稀释搅拌器16通过 管道连接在一起，可将污泥搅拌均匀后送入斗形罐l中。
如附图l、 2所示，顶盖9上有出气口18，气体可从出气口18排出。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是首先加入净水药剂的含油污水从进水管5进入斗 形罐l，保持污泥处于悬浮状态，污水通过喇叭口状的斗形罐l时，水流速度逐渐减小，上升 流速形成了悬浮污泥床7，吸附、扑捉小的悬浮物及油珠，小油珠聚并成大油珠，汇集进入 收油装置2并由与其连接着的出油管3排出，使污水得到净化。斗形罐l底部的污泥可以回流， 也可以不回流。当启动污泥回流泵13时，污泥回流泵13将沉降于斗形罐1底部的污泥泵入污 泥回进管12，使其再次进入斗形罐l底部，污水回流到悬浮污泥床7的底部边缘，通过悬浮污 泥床7后，充分利用了净水药剂的剩余电位，小油珠的负电位得到降低，而聚并成大油珠， 汇集进入收油装置2并由与其连接着的出油管3排出，使污水得到净化。净化后的污水进入斗 形罐1顶部的穿孔集水环管8，被与其连接的出水管4排出；沉积的污泥汇集在斗形罐l底部， 沿排泥管6排出。还可先将污泥通过污泥稀释搅拌器16，将具有代表性含油污水处理站产生 的污泥或粘土稀释到含水率为大于80%的高含水污泥，然后再送入斗形罐l，从而进一步实现 对含油的污泥或粘土的净化。
权利要求权利要求11、一种污泥床装置，其特征在于包括斗形罐；斗形罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进水管，进水管的出口与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗形罐的内腔相连通。
2、根据权利要求l所述的污泥床装置，其特征在于收油装置下方 的斗形罐上部的内腔内固定安装有穿孔集水环管，穿孔集水环管上有不少于一个的入口与斗 形罐上部的内腔相连通，穿孔集水环管的出口与出水管的入口相连通。
3、根据权利要求1或2所述的污泥床装置，其特征在于收油装置包 括顶盖、环形侧板和环形底板，环形侧板的上端与顶盖的下端固定连接在一起，环形侧板的 下端与环形底板的外端固定连接在一起，环形底板的内端与斗形罐的上部外侧固定安装在一 起；位于环形底板的底部安装有出油管。
4、根据权利要求1或2所述的污泥床装置，其特征在于斗形罐下部 固定安装有污泥回进管，污泥回进管的出口与斗形罐的内腔相连通；排泥管与污泥回进管间 有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵与污泥回进管通过管道连接在一起。
5、根据权利要求3所述的污泥床装置，其特征在于斗形罐下部固 定安装有污泥回进管，污泥回进管的出口与斗形罐的内腔相连通；排泥管与污泥回进管间有 污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵与污泥回进管通过管道连接在一起。
6、根据权利要求4所述的污泥床装置，其特征在于污泥回流泵与 污泥回进管间的管道上安装有控制阀和流量计。
7、根据权利要求5所述的污泥床装置，其特征在于污泥回流泵与 污泥回进管间的管道上安装有控制阀和流量计。
8、根据权利要求1或2所述的污泥床装置，其特征在于斗形罐的上 部有污泥进口 ，污泥进口与污泥稀释搅拌器通过管道连接在一起。
9、根据权利要求7所述的污泥床装置，其特征在于斗形罐的上部 有污泥进口 ，污泥进口与污泥稀释搅拌器通过管道连接在一起。
10、根据权利要求9所述的污泥床装置，其特征在于顶盖上有出气口。
专利摘要本实用新型涉及污水处理中处理含油污水的设备，是一种污泥床装置，其包括斗形罐；斗形罐为下窄上宽的倒锥形，斗形罐的上部固定安装有收油装置；位于收油装置下方的斗形罐上部固定安装有出水管，出水管的入口与斗形罐的内腔相连通；斗形罐下部固定安装有进水管，进水管的出口与斗形罐的内腔相连通；在斗形罐底部安装有排泥管，排泥管的入口与斗形罐的内腔相连通。收油装置下方的斗形罐上部的内腔内固定安装有穿孔集水环管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有净水药剂使用量较小、药剂性能可充分利用、污泥的排放量小、污泥易于后续脱水处理、污水处理效率高的特点，进一步实现对含油的污泥或粘土的净化。
文档编号C02F1/40GK201264927SQ20082030218
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者浩 何, 王爱军 申请人:新疆时代石油工程有限公司