专利名称：印染废水的流化床处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印染废水处理的装置，属于环境技术和水处理领域。
背景技术：
印染废水水量大，色度高，成分复杂，包括染色加工过程中剩余的染料、浆料、助剂
等，对生物体有较大的毒性，是难处理的工业废水之一。近年来，随着印染业的不断发展，新
型染料及助剂的开发，尤其是偶氮染料数量的不断增加，导致难生物降解有机物大量进入
印染废水，普通的微生物系统和方法难以达到理想的处理效果，原有的生物处理系统大都
由70% COD去除率下降到50%甚至更低，传统的处理工艺面临严峻的挑战。 近年来发展的生物流化床反应器是流化技术与生物技术结合的产物，以其投资
少，占地面积小，耐冲击负荷高，处理效果好而倍受环保界关注。但传统生物流化床三相分
离效率不高，导致载体大量流失；同时内部结构较为复杂，造成部分生物膜过度脱落，影响
处理效果。并且，使用气体作为提升动力导致厌氧反应成本太高或难以进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高效脱色及C0D去除率的印染废水的流化床处理装置。 本发明的印染废水的流化床处理装置，包括厌氧流化床反应器和好氧流化床反应 器，厌氧流化床反应器包括同轴安装的外筒，内筒和位于内筒上方的筒状三相分离器，内外
筒直径比为i : 2，三相分离器筒径大于内筒筒径，在厌氧流化床反应器底部有进水口及
喷嘴，上部有循环出水口及出水口，顶部有密封盖，盖上有出气口，进水口经进水泵与废水 槽相连，循环出水口经循环泵与喷嘴相连，在厌氧流化床反应器中有循环流动的微生物载
体； 好氧流化床反应器包括同轴安装的的外筒，内筒和位于内筒上方的筒状三相分离
器，内外筒直径比为i : 2，三相分离器筒径大于内筒筒径，在好氧流化床反应器底部有曝
气头及进水口 ，上部有出水口 ，底部进水口与厌氧流化床反应器的出水口相连，曝气头与曝
气装置相连，在好氧流化床反应器中有循环流动的微生物载体； 厌氧流化床反应器和好氧流化床反应器的外筒壁上分别有数个取样口 。 上述厌氧流化床反应器中的微生物载体和好氧流化床反应器的微生物载体均为
果壳制活性炭颗粒，果壳制活性炭颗粒表面有由废水中存在微生物粘附生长形成的生物
膜，果壳制活性炭颗粒直径为2-3mm。 工作原理 废水槽中废水经进水泵从进水口进入厌氧流化床反应器，循环水从上部循环出水 口由循环泵抽出，由底部喷嘴喷入，推动厌氧流化床反应器中微生物载体在内筒内上升，达 到厌氧流化床反应器上部的筒状三相分离区沉降后从外筒重力沉降，到达厌氧流化床反应 器底部后再次上升，依次循环。微生物载体在厌氧流化床反应器内不会随出水冲出，可以不断对废水进行降解。厌氧流化床反应器中由微生物产生的气体经顶部出气口放出，上部出 水口与好氧流化床底部进水口连接，厌氧流化床反应器出水经由管路进入好氧流化床反应 器。好氧流化床反应器底部有曝气装置，通过曝气头产生细小气泡推动好氧流化床反应器 中的微生物载体上升，经内筒上升至三相分离区进入外筒重力沉降。好氧流化床出水由上 部出水口排出。不同高度下的降解情况可以通过从不同取样口取水样进行分析。
反应器启动前，先将两个流化床都灌满水，将气泡从循环泵中赶出，厌氧流化床反 应器中水位应高于循环出水口。启动循环泵及曝气装置，让厌氧流化床反应器和好氧流化 床反应器中液体循环起来，加入生物膜载体，填充率以5%为宜。将厌氧流化床反应器用盖 密封，保证反应器内厌氧环境。启动进水泵，印染废水由厌氧流化床反应器底部进水口进 入，与厌氧反应器中液体混合均匀，同时出水从厌氧流化床反应器出水口流出，进入好氧流 化床进行进一步降解。 本发明装置结构紧凑简单，占地面积小，在好氧、厌氧流化床反应器中设置筒径大 于内筒筒径的筒状三相分离器，不仅结构简单且具有良好的气液固三相分离效果，大幅度 改善了载体流失的现象。在厌氧流化床中，采用循环水替代曝气装置作为提升动力，在保证 低成本的条件下成功将厌氧反应引入流化床反应器。在好氧、厌氧流化床反应器中分别引 入循环流动的载有生物膜的活性炭载体，具有快速高效降解偶氮染料的特性，色度及C0D& 去除率高、出水水质好。本发明装置成功的解决了常规填充床易堵塞的技术难题，具有可动 态连续处理的优点，可用于多种染料的处理。
图1为印染废水的流化床处理装置示意图。
具体实施例方式
为了更好的理解本发明，下面通过附图以及具体实施例来做进一步说明。
参照图1 ，本发明的印染废水的流化床处理装置包括厌氧流化床反应器A和好氧 流化床反应器B，厌氧流化床反应器A包括同轴安装的外筒7，内筒6和位于内筒上方的筒 状三相分离器4，内外筒直径比为1 : 2，三相分离器4筒径大于内筒6筒径，在厌氧流化床 反应器A底部有进水口 10及喷嘴8，上部有循环出水口 2及出水口 12，顶部有密封盖，盖上 有出气口 3，进水口 10经进水泵9与废水槽1相连，循环出水口 2经循环泵11与喷嘴8相 连，在厌氧流化床反应器A中有循环流动的微生物载体5 ; 好氧流化床反应器B包括同轴安装的的外筒19，内筒20和位于内筒上方的筒状三 相分离器18，内外筒直径比为1 : 2，三相分离器18筒径大于内筒20筒径，在好氧流化床 反应器B底部有曝气头16及进水口 14，上部有出水口 17，底部进水口 14与厌氧流化床反 应器A的出水口 12相连，曝气头16与曝气装置15相连，在好氧流化床反应器B中有循环 流动的微生物载体13 ; 厌氧流化床反应器A和好氧流化床反应器B的外筒壁上分别有数个取样口 Pl-P4。
实施例 采用本发明的印染废水的流化床处理装置，处理含有各种染料总浓度为100mg/L， COD为1000mg/L，初始pH为7. 5的废水。流化床运行时参数为厌氧流化床循环水流量70L/h，好氧曝气量为0. 4m3/h，总水力停留时间为30小时。出水COD去除率达到94. 3%，色度 去除率达到87. 5%。数据表明，使用厌氧好氧联用生物流化床，印染废水能够得到快速彻底 的处理。
权利要求
印染废水的流化床处理装置，其特征是包括厌氧流化床反应器(A)和好氧流化床反应器(B)，厌氧流化床反应器(A)包括同轴安装的外筒(7)，内筒(6)和位于内筒上方的筒状三相分离器(4)，内外筒直径比为1∶2，三相分离器(4)筒径大于内筒(6)筒径，在厌氧流化床反应器(A)底部有进水口(10)及喷嘴(8)，上部有循环出水口(2)及出水口(12)，顶部有密封盖，盖上有出气口(3)，进水口(10)经进水泵(9)与废水槽(1)相连，循环出水口(2)经循环泵(11)与喷嘴(8)相连，在厌氧流化床反应器(A)中有循环流动的微生物载体(5)；好氧流化床反应器(B)包括同轴安装的的外筒(19)，内筒(20)和位于内筒上方的筒状三相分离器(18)，内外筒直径比为1∶2，三相分离器(18)筒径大于内筒(20)筒径，在好氧流化床反应器(B)底部有曝气头(16)及进水口(14)，上部有出水口(17)，底部进水口(14)与厌氧流化床反应器(A)的出水口(12)相连，曝气头(16)与曝气装置(15)相连，在好氧流化床反应器(B)中有循环流动的微生物载体(13)；厌氧流化床反应器(A)和好氧流化床反应器(B)的外筒壁上分别有数个取样口(P1-P4)。
2. 根据权利1要求所述的印染废水的流化床处理装置，其特征是厌氧流化床反应器 (A)中的微生物载体(5)和好氧流化床反应器(B)的微生物载体(13)均为果壳制活性炭颗 粒，果壳制活性炭颗粒表面有由废水中存在微生物粘附生长形成的生物膜，果壳制活性炭 颗粒直径为2-3mm。
全文摘要
本发明公开的印染废水的流化床处理装置，包括厌氧流化床反应器和好氧流化床反应器，在好氧、厌氧流化床反应器中分别引入循环流动的微生物载体，利用好氧厌氧联用处理技术，达到高效去除难降解偶氮染料。本发明装置成功的解决了常规填充床易堵塞的技术难题。与普通活性污泥法相比，本发明装置结构紧凑简单，占地面积小，色度及CODCr去除率高、出水水质好、可动态连续处理等优点。
文档编号C02F103/30GK101759294SQ200910155860
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张兴旺, 林君, 雷乐成 申请人:浙江大学