专利名称：污泥净化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所涉及的是环境保护中污泥处理的技术领域，特别是指，一种污泥净
化处理装置。
背景技术：
在现有技术环保领域的污水处理中，对于污水处理后污泥的处理为本领域中的公
知难题。我国每日污水处理产生数十万吨污泥，污泥中含有大量的有害物质。这些污泥大
多未经无害化处理就直接倒入自然界，成为有害的二次污染源头。 中国专利中200720112057. 6公开的污泥干化、焚烧的技术方案中 1、它是采用喷雾干燥方法，通过喷头产生喷雾后成粉状，人们都知道污泥本身富
含纤维质、颗粒物质和其它杂质，这类物质对喷头损伤极大，严重影响了喷头的使用寿命，
从而造成停机，频繁地更换喷头，使得成本大幅提高。 2、采用喷雾工艺需要将污泥稀释才可以喷出，这样的作法无形中更增大了对污泥干燥时所需要消耗的能源，大大提高了污泥的处理成本。
实用新型内容本实用新型涉及的污泥净化处理装置，通过本技术方案，不但摆脱了设备经常需要更换喷头的困扰，并且大大降低了污泥的处理成本，降低了能耗，从而弥补了现有技术中存在的不足。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种污泥净化处理装置，包括有干燥机构和煅烧机构， 所述干燥机构包括有依次连接的打浆机、压滤机、输送机、干燥加料机、干燥机、旋风分离机及干燥出料机； 所述煅烧机构包括热风炉和煅烧炉相连接，所述煅烧炉前端的上部设有煅烧加料机，干燥机构中的旋风分离机的干燥出料口与煅烧加料机相衔接，所述煅烧炉后端下部设置有用于输出煅烧处理后的颗粒结晶状物质的煅烧出料机。 所述打浆机的前部还设置有污泥发酵机构，所述污泥发酵机构包括有依次连接的罐前污泥泵、发酵罐及罐后污泥泵，所述罐后污泥泵通过污泥输送管与干燥机构中的打浆机相连接。 所述干燥机构中的旋风分离机上部的气体出口处设置有气水净化机构，所述气水
净化机构包括有布袋除尘器、引风机、水膜除尘机、水泵和沉降池，所述旋风分离机上部的
气体出口与布袋除尘器相连，经引风机与水膜除尘机相连，经过水膜除尘机除尘后的气体
通过水膜除尘机出气口进入排气管排出；所述干燥机构中压滤机的出水口通过连接输水管
线与沉降池相连，水在沉降池中经过沉降处理后，经水泵送入到水膜除尘机中。 所述水膜除尘机上的出水口与沉降池相连，沉降池底部设有排污口 ，所述排污口
通过输污管与污泥发酵机构中罐后污泥泵相连接。[0013] 所述污泥发酵机构中的发酵罐顶部设置有出气管，所述出气管与煅烧机构中热风 炉相连接。 采用上述技术方案后的有益效果是通过本技术方案，不但摆脱了设备经常需要 更换喷头的困扰，降低了设备成本，并且大大降低了污泥的处理成本，降低了能耗；同时，大 大提高了环保能力，实现了水资源的循环应用，能够完全符合国家环保标准的要求。
图1为本实用新型中污泥净化处理装置的结构示意图。 其中，1打浆机、2压滤机、3输送机、4干燥加料机、5干燥机、6旋风分离机、7干燥 出料机、8热风炉、9煅烧炉、10煅烧加料机、11煅烧出料机、12罐前污泥泵、13发酵罐、14罐 后污泥泵、15布袋除尘器、16引风机、17水膜除尘机、18水泵、19沉降池、20排气管、21原料 池。
具体实施方式下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。 如图1所示，本实用新型的污泥净化处理装置包括有干燥机构和煅烧机构，其中， 所述干燥机构包括有依次连接的打浆机1、压滤机2、输送机3、干燥加料机4、干燥机5、旋风 分离机6及干燥出料机7 ;所述煅烧机构包括热风炉8和煅烧炉9相连接，煅烧炉9前端的 上部设有煅烧加料机IO，干燥机构中的旋风分离机6的干燥出料口与煅烧加料机10相衔 接，煅烧炉9后端下部设置有用于输出煅烧处理后的颗粒结晶状物质的煅烧出料机11。 打浆机1的前部还设置有污泥发酵机构，所述污泥发酵机构包括有依次连接的罐 前污泥泵12、发酵罐13及罐后污泥泵14，罐后污泥泵14通过污泥输送管与干燥机构中的 打浆机1相连接，罐前污泥泵12与原料池21相连接。 所述干燥机构中的旋风分离机6上部的气体出口处设置有气水净化机构，所述气 水净化机构包括有布袋除尘器15、引风机16、水膜除尘机17、水泵18和沉降池19，旋风分 离机6上部的气体出口与布袋除尘器15相连，经引风机16与水膜除尘机17相连，经过水 膜除尘机17除尘后的气体通过水膜除尘机17的出气口进入排气管20排出；所述干燥机构 中压滤机2的出水口通过连接输水管线与沉降池19相连，水在沉降池19中经过沉降处理 后，经水泵18送入到水膜除尘机17中，如图1所示，沉降池19为两个，另外，沉降池19上 还具有用于将多余的水排出的排水口。 水膜除尘机17上的出水口与沉降池19相连，沉降池19底部设有排污口，所述排 污口通过输污管与污泥发酵机构中罐后污泥泵14相连接。 所述污泥发酵机构中的发酵罐13顶部设置有出气管，所述出气管与煅烧机构中 热风炉8相连接。 本实用新型的污泥净化处理装置在使用时，其污泥固体物质的流程如下原料池 21中的污泥经罐前污泥泵12进入发酵罐13，发酵后的污泥经过打浆机1均匀处理后，进入 压滤机2，除去自由水中的大部分，再经输送机3、干燥加料机4进入干燥机5。干燥机5的 底部装有旋转切刀，有高温气体进口并与煅烧炉9连接，引入高温气体；干燥机5的顶部有 气流和粉尘出口，与旋风分离机6相连接。污泥进入干燥机5后，由于重力作用下落，遇切刀旋转粉碎为泥尘状物质，又随高温气体上扬，在该过程中大部水分蒸发，成粉尘和热风一 道进入旋风分离机6，在旋风分离机6中粉尘下落经干燥出料机7和煅烧加料机10进入煅 烧炉9煅烧成为无害的结晶颗粒，再由煅烧出料机11输出。另，沉降池19中少量由沉降产 生的污泥，也经过罐后污泥泵14再次进入干燥、煅烧流程。 本实用新型的污泥净化处理装置的各组成部分均为市售成熟产品，其结构在此不 再赘述。 本实用新型的污泥净化处理装置在使用时，其气体物质的流程如下发酵罐13产 生的可燃气体直接进入热风炉8与燃料混合燃烧。热风炉产生的高温气体(如温度为 120(TC)，进入煅烧炉9，与干燥处理后的污泥混合燃烧。所形成的煅烧尾气，温度较高(如 温度高达800°C )，进入干燥机5干燥经过压滤机2处理的污泥，在干燥机5内随粉尘进入 旋风分离机6，与粉尘分离后进入布袋除尘器15，再进入水膜除尘机17，经加入治理气体污 染的水膜处理后(如温度为4(TC左右)，经排气管20排出。 本实用新型的污泥净化处理装置在使用时，其水物质的流程如下在压滤机2中， 水分与污泥中的固体物质首次分离，产生的水分输入沉降池19，加入药料进入水膜除尘机 17，其后又依次进入两个沉降池19沉降后循环使用。 本实用新型的污泥净化处理装置能够集污泥发酵、干燥、煅烧、尾气净化于一体， 对污泥无害化处理的效果极佳。在本装置中，污泥经过发酵、干燥、煅烧三个处理阶段。发 酵使污泥含水物质分子水分离，部分有害有机物无害化，同时产生可燃气供给热风炉8燃 烧产生热能；干燥二次利用了来自于热风炉8以及煅烧炉9的热能，将污泥干燥到含水率仅 为10%左右；煅烧则充分利用了干燥污泥的可燃性，既使用了热风炉8的热能燃烧了污泥， 又在燃烧中产生一定热能供给干燥机5。整个过程中，污泥自含能源充分利用，热能多次使 用，最大限度地实现了绿色、循环以及无害化处理污泥的目标，是根治最彻底、成本最低、能 耗最小、可靠性最好的处理装置。另外，本实用新型的污泥净化处理装置能够将现有各种方 法集为一体，连接科学合理，独特创新。本实用新型的污泥净化处理装置采用的设备结构成 熟，稳定可靠。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护 范围。
权利要求一种污泥净化处理装置，包括有干燥机构和煅烧机构，其特征在于所述干燥机构包括有依次连接的打浆机、压滤机、输送机、干燥加料机、干燥机、旋风分离机及干燥出料机；所述煅烧机构包括热风炉和煅烧炉相连接，所述煅烧炉前端的上部设有煅烧加料机，干燥机构中的旋风分离机的干燥出料口与煅烧加料机相衔接，所述煅烧炉后端下部设置有用于输出煅烧处理后的颗粒结晶状物质的煅烧出料机。
2. 根据权利要求1所述的污泥净化处理装置，其特征在于，所述打浆机的前部还设置 有污泥发酵机构，所述污泥发酵机构包括有依次连接的罐前污泥泵、发酵罐及罐后污泥泵， 所述罐后污泥泵通过污泥输送管与干燥机构中的打浆机相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的污泥净化处理装置，其特征在于，所述干燥机构中的旋风 分离机上部的气体出口处设置有气水净化机构，所述气水净化机构包括有布袋除尘器、引 风机、水膜除尘机、水泵和沉降池，所述旋风分离机上部的气体出口与布袋除尘器相连，经 引风机与水膜除尘机相连，经过水膜除尘机除尘后的气体通过水膜除尘机出气口进入排气 管排出；所述干燥机构中压滤机的出水口通过连接输水管线与沉降池相连，水在沉降池中 经过沉降处理后，经水泵送入到水膜除尘机中。
4. 根据权利要求3所述的污泥净化处理装置，其特征在于，所述水膜除尘机上的出水 口与沉降池相连，沉降池底部设有排污口 ，所述排污口通过输污管与污泥发酵机构中罐后 污泥泵相连接。
5. 根据权利要求1所述的污泥净化处理装置，其特征在于，所述污泥发酵机构中的发 酵罐顶部设置有出气管，所述出气管与煅烧机构中热风炉相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种污泥净化处理装置，包括有干燥机构和煅烧机构，所述干燥机构包括有依次连接的打浆机、压滤机、输送机、干燥加料机、干燥机、旋风分离机及干燥出料机；所述煅烧机构包括热风炉和煅烧炉相连接，所述煅烧炉前端的上部设有煅烧加料机，干燥机构中的旋风分离机的干燥出料口与煅烧加料机相衔接，所述煅烧炉后端下部设置有用于输出煅烧处理后的颗粒结晶状物质的煅烧出料机；本实用新型的污泥净化处理装置不但摆脱了设备经常需要更换喷头的困扰，降低了设备成本，并且大大降低了污泥的处理成本，降低了能耗；同时，大大提高了环保能力，实现了水资源的循环应用，能够完全符合国家环保标准的要求。
文档编号C02F11/12GK201439507SQ20092010785
公开日2010年4月21日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者任启民, 刘勇, 李杏康, 袁光钰, 赵宗升, 顾银夫 申请人:北京能天科技有限公司