专利名称：浸没式膜生物反应器多层平板膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸没式膜生物反应器，具体涉及一种既能提高该平板膜的装填 密度，又不影响其使用强度的浸没式膜生物反应器多层平板膜。
背景技术：
目前，膜生物反应器技术是当今世界公认的先进的污水处理和污水资源化技 术。它是将膜分离技术与污水生物处理中的生物反应器相互结合而形成的新型污水处理 系统，已广泛应用于市政污水和多种有机工业废水处理。在膜生物反应器(MBR)技术开发研究的早期，采用了分置式滤膜组件，其设备 价格、运行费用和能耗很高，大大限制了其应用开发。此后研制、开发了高性能的沉浸 式滤膜组件。相比于采用分置式膜组件的膜生物反应器，采用一体化沉浸式滤膜组件的 膜生物反应器设备结构简单，由于它采用抽吸式过滤方式，运行能耗比采用外置式加压 过滤方式的分置式滤膜组件减少了 10-20倍，从而使MBR的应用开发取得了较快进展。 目前国内外采用的浸没式滤膜组件大都是平板膜和中空纤维膜，各自在市场上有其优缺 点ο相比于中空纤维型滤膜组件，浸没式膜生物反应器专用的平板膜元件表面平 整，运行时平板膜组件底部曝气管通过提供大气泡，在平板膜之间形成气固液三相混合 物，对膜表面形成剪切力和流体湍动，使活性污泥微粒难于积聚在平板膜表面，使膜面 不易被污泥污染，设备能较长期、稳定地运行，并且混合液的活性污泥浓度可以达到较 高值，进一步减少了污泥处置量。但因为目前平板膜的装填密度相对中空纤维膜低，国内迄今主要开发的MBR滤 膜元件均为中空纤维膜，但中空膜在清洗技术上存在较大的难题。在膜生物反应器的 运行过程中，会发生活性污泥逐渐污染、覆盖中空纤维滤膜表面，导致过滤通量不断下 降，对膜生物反应器的运行成本和滤膜元件的使用寿命产生较大的影响，而清理和消除 这些污染却十分麻烦。其次，由中空纤维型滤膜制造工艺的特点，制备大孔径的滤膜较 困难，如果想要选择不同的聚合物材质制成大孔径MBR用滤膜元件，以筛选出较好性能 的MBR专用滤膜材质比较困难。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种既能提高该平板 膜的装填密度，又不影响其使用强度的浸没式膜生物反应器多层平板膜。技术方案为解决上述技术问题，本发明的浸没式膜生物反应器多层平板膜， 包括至少两层平板膜，每层平板膜包括带横板的“H”形支撑板，所述横板两侧分别设 有平片滤膜；两层或多层平板膜通过紧固件结合。作为优选，所述“H”形支撑板沿中间横板上下不对称；所述平片滤膜与横板 的连接方式为焊接或粘接。
为了便于密封，所述“H”形支撑板为高分子塑料制成的支撑板，横板表面设 有焊接纹路，所述平片滤膜与横板通过焊接纹路焊接或粘接连接。所述“H”形支撑板的横板包括若干路水流通道和两路出水口，一路出水口由 封堵件密封，另一路出水口与出水接头连接；或者两路出水口都分别与出水接头连接。所述的封堵件为塑料制成的封堵件，该封堵件与一路出水口通过螺纹或粘结连 接。所述出水接头为塑料或不锈钢制成的出水接头，所述出水接头与另一路出水口 通过螺纹或粘结连接。为了实现无缝连接，所述“H”形支撑板上设有紧固卡口，所述紧固件通过紧
固卡口将两层或多层平板膜结合在一起。有益效果本发明的浸没式膜生物反应器多层平板膜，能够克服现有技术的不 足，既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度，使得平板膜单板厚度更薄、 双板结合强度更高，实现多块平板膜形成的组件体积更小、耗材更少，在使用过程中占 地空间减小，能耗降低，有利于推广使用和扩大生产。
图1为本发明的结构示意图；图2为单层平板膜的主视图；图3为经紧固件结合的本发明的结构示意图；图4为单层平板膜的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图1-4所示，本发明的浸没式膜生物反应器多层平板膜，包括至少两层平板 膜，每层平板膜包括带横板的“H”形支撑板1，横板两侧分别设有平片滤膜2 ；两层或 多层平板膜通过紧固件3结合。通常，“H”形支撑板1沿中间横板上下不对称，平片滤膜2与横板的连接方式 为焊接或粘接；“H”形支撑板1为高分子塑料制成的支撑板，横板表面设有焊接纹路 4，平片滤膜2具有不对称的微孔结构，平片滤膜2与横板通过焊接纹路和微孔结构焊接 或粘接连接，便于密封；“H”形支撑板1的横板包括若干路水流通道和两路出水口 5， 可根据工艺的要求，调整出水口 5的位置；一路出水口由封堵件6密封，另一路出水口 与出水接头7连接；或者两路出水口5都分别与出水接头7连接；水流通道均勻的收集
“H”形支撑板1表面的净化水，输送至收集管路；封堵件6为塑料制成的封堵件6，该 封堵件6与一路出水口通过螺纹或粘结连接；出水接头7为塑料或不锈钢制成的出水接头 7,出水接头7与另一路出水口通过螺纹或粘结连接；“H”形支撑板1上设有紧固卡口 8，紧固件3通过紧固卡口 8将两层或多层平板膜结合在一起，实现两层或多层平板膜无 缝连接。本发明的浸没式膜生物反应器多层平板膜，突破传统思维，采用多层平板膜结 合，从而使单层平板膜厚度更薄，但强度增大的设计理念。安装时，把至少两层平板膜对称叠合在一起，不同部位的紧固卡 口8重合；然后把紧固件3在对应卡口铆合，完成对 至少两层平板膜的叠合；再次把封堵件6安装在多层平板膜的同侧，使同侧平板膜的进 水口形成密封；最后将多层平板膜的另一侧的出水口各自安装出水接头7，则完成多层 平板膜的安装。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于包括至少两层平板膜，每层 平板膜包括带横板的“H”形支撑板(1)，所述横板两侧分别设有平片滤膜(2)；两层或 多层平板膜通过紧固件(3)结合。
2.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述“H” 形支撑板(1)沿中间横板上下不对称。
3.根据权利要求1所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述平片 滤膜(2)与横板的连接方式为焊接或粘接。
4.根据权利要求3所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述“H” 形支撑板(1)为高分子塑料制成的支撑板，横板表面设有焊接纹路(4)，所述平片滤膜 (2)与横板通过焊接纹路焊接或粘接连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于 所述“H”形支撑板(1)的横板包括若干路水流通道和两路出水口(5)，一路出水口由封 堵件(6)密封，另一路出水口与出水接头(7)连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于 所述“H”形支撑板(1)的横板包括若干路水流通道和两路出水口(5)，每路出水口分别 与出水接头(7)连接。
7.根据权利要求5所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述的封 堵件(6)为塑料制成的封堵件，该封堵件(6)与一路出水口通过螺纹或粘结连接。
8.根据权利要求5所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述出水 接头(7)为塑料或不锈钢制成的出水接头，所述出水接头(7)与另一路出水口通过螺纹或 粘结连接。
9.根据权利要求5所述的浸没式膜生物反应器多层平板膜，其特征在于所述“H” 形支撑板上设有紧固卡口(8)，所述紧固件(3)通过紧固卡口(8)将两层或多层平板膜结合在一起。
全文摘要
本发明公开了一种浸没式膜生物反应器多层平板膜，包括至少两层平板膜，每层平板膜包括带横板的“H”形支撑板，横板两侧分别设有平片滤膜；两层或多层平板膜通过紧固件结合。本发明的浸没式膜生物反应器多层平板膜，能够克服现有技术的不足，既能提高该平板膜的装填密度，又不影响其使用强度，使得平板膜单板厚度更薄、双板结合强度更高，实现多块平板膜形成的组件体积更小、耗材更少，在使用过程中占地空间减小，能耗降低，有利于推广使用和扩大生产。
文档编号C02F3/12GK102010057SQ20101029518
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者周保昌, 潘定国 申请人:南京瑞洁特膜分离科技有限公司