专利名称：侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体说是一种侧沟式气升式新型一体化生物 反应废水处理装置。
背景技术：
近年来，污水处理工艺越来越向着简洁、高效、经济方向发展，而污水处理一体化 装置就是其中发展的产物，它已成为近年来研究的热点。一体化氧化沟在去除普通污染物、脱氮除磷、运行管理、污泥稳定等方面的性能均 较好，且其占地、建设投资、运行费用等经济指标也较优。研发本新型专利，旨在为将来工程 实践话提供理论支持和技术参考。
发明内容本实用新型是一种各功能区分区明显、可降低运行能耗、减少占地面积的侧沟式 气升式新型一体化生物反应废水处理装置。投资成本及运行、维护费用。为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是一种侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，底板的外周有0型的外墙 和环形的沉淀池，中部位置有0型的内墙形成为厌氧区，内墙一侧与C型的隔墙之间形成 缺氧区，外墙与隔墙之间形成好氧区，隔墙外侧一段有一悬空C型的隔墙两端紧贴隔墙形 成曝气区，隔墙缺口与外墙和内墙形成混合区；内墙底部有进水口，位于缺氧区一侧有出水 口，沉淀池有排水口 ；位于同一侧的好氧区、缺氧区的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推 流器。曝气区内安装有进行气升式曝气的曝气管。在厌氧区和缺氧区之间设置有厌 氧-缺氧污泥循环通道，循环通道上部设有入口、出口，下部设有缺氧-厌氧交换口。所述 的沉淀池由至少三根支撑柱支撑架空，支撑柱之间为沉淀池与好氧区相联的窗口。该沉淀 池一侧向下延伸有与底板相联且向里延伸的斜面，该斜面的水平夹角为50 60°。沉淀池 下部为环形排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60 75°。本实用新型结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实 现远程自动控制。本实用新型的沉淀池安装在外侧，呈环形布设，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗 的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动 中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的 溶解氧，保证出水水质，也可减少流体流动的阻力。本实用新型的好氧、厌氧、缺氧、混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完 成有机物的去除和生物脱氮除磷。在好氧区，混合液是好氧状态，可有效地降解有机物并将 氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)，还发生磷的吸收。在缺氧区呈缺氧状态，以 有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。在厌氧区发生有机氮的氨化作用，有机物的降解和磷的释放。本实用新型采用独特的气升式方式曝气。本实用新型设有厌氧-缺氧污泥循环通道，有利于提高厌氧区污泥浓度，从而增 强了系统抗冲击负荷和除磷能力。本实用新型有利于混合液在好氧-缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现 脱氮目的。
图1是本实用新型装置的平面示意图；图2是本实用新型装置的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，底板20的 外周有O型的外墙1和环形的沉淀池9，中部位置有0型的内墙15形成为厌氧区，内墙15 一侧与C型的隔墙6之间形成缺氧区5，外墙1与隔墙6之间形成好氧区2，隔墙6外侧一 段有一悬空C型的隔墙3两端紧贴隔墙6形成曝气区，曝气区内安装有进行气升式曝气的 曝气管4，隔墙6缺口与外墙1和内墙15形成混合区16 ；内墙15底部有进水口 17，位于缺 氧区5 —侧有出水口 18，沉淀池9有排水口 8 ；位于同一侧的好氧区2、缺氧区5的入口和 厌氧区中间分别安装有搅拌推流器7。在厌氧区和缺氧区5之间设置有厌氧-缺氧污泥循环通道12，循环通道12上部设 有入口 11、出口 13，下部设有缺氧-厌氧交换口 14。沉淀池9由三根支撑柱19支撑架空， 支撑柱19之间为沉淀池9与好氧区2出口相联的窗口。该沉淀池9 一侧向下延伸有与底 板20相联且向里延伸的斜面21，该斜面21的水平夹角为50 60°。沉淀池9下部为环 形排列的锥斗10，锥斗10为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60 75°。本实用新型的工作原理是污水由内墙15最下部进水口 17进水，在厌氧区内发 生有机物的降解、有机氮的氨化作用、磷的释放，然后通过出水口 18进入到缺氧区5。在缺 氧区5入口处搅拌推流器7的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。缺氧区5的混合 液一部分流出缺氧区，另一部分通过设置在厌氧-缺氧污泥循环通道12上部的入口 11流 入到厌氧-缺氧污泥循环通道12，在此处沉积，上清液液通过上部的出口 13流入到混合区 16，下面浓度较高的污泥通过下部的入口 14回流到内墙15内的厌氧区内。在缺氧区5混 合液呈缺氧状态，进行反硝化脱氮和部分有机物的利用降解；然后进入混合区16与来自缺 氧区5、好氧区2的混合液进行混合，另一部分经好氧区2入口分别进入好氧区2，在好氧区 2中通过安装在底部的沿隔墙3与隔墙6之间布设的曝气管4进行气升式曝气，使混合液呈 好氧状态，在好氧区2内进行有机物去除、氨氮的硝化反应、磷的吸收。一部分混合液由沉淀池9底部的锥斗10进入沉淀池9，在污泥悬浮层的吸附、碰撞 及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离后，与进水等量的上清液 经溢流堰由排水口 8排出，污泥则在自身重力和底部流动流体的带动下，由锥斗10自回流 到装置内，沉淀池9部分污泥回流到装置内与混合液一起在搅拌推流器7的推动下在该装 置内实现好氧-缺氧混合的多次循环，污水得以净化。
权利要求1.一种侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在于，底板00)的外 周有0型的外墙(1)和环形的沉淀池(9)，中部位置有0型的内墙(15)形成为厌氧区，内 墙(15) —侧与C型的隔墙(6)之间形成缺氧区(5)，外墙(1)与隔墙(6)之间形成好氧区 O)，隔墙(6)外侧一段有一悬空C型的隔墙C3)两端紧贴隔墙(6)形成曝气区，隔墙(6) 缺口与外墙⑴和内墙(15)形成混合区(16)；内墙(15)底部有进水口(17)，位于缺氧区 (5) 一侧有出水口(18)，沉淀池(9)有排水口 (8)；位于同一侧的好氧区(2)、缺氧区(5)的 入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器(7)。
2.根据权利要求1所述的侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在 于，曝气区内安装有进行气升式曝气的曝气管G)。
3.根据权利要求1所述的侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在 于，在厌氧区和缺氧区( 之间设置有厌氧-缺氧污泥循环通道(12)，循环通道(1 上部 设有入口(11)、出口(13)，下部设有缺氧-厌氧交换口(14)。
4.根据权利要求1所述的侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在 于，所述的沉淀池(9)由至少三根支撑柱(19)支撑架空，支撑柱(19)之间为沉淀池(9)与 好氧区(2)相联的窗口。
5.根据权利要求4所述的侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在 于，该沉淀池(9) 一侧向下延伸有与底板00)相联且向里延伸的斜面(21)，该斜面的 水平夹角为50 60°。
6.根据权利要求4所述的侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，其特征在 于，沉淀池(9)下部为环形排列的锥斗(10)，锥斗(10)为倒平台式结构，其锥面与水平面夹 角为60 75°。
专利摘要一种侧沟式气升式新型一体化生物反应废水处理装置，底板的外周有O型的外墙(1)和环形的沉淀池(9)，中部位置有O型的内墙(15)形成为厌氧区，内墙一侧与C型的隔墙(6)之间形成缺氧区(5)，外墙与隔墙之间形成好氧区(2)，隔墙外侧一段有一悬空C型的隔墙(3)两端紧贴隔墙形成曝气区，隔墙缺口与外墙和内墙形成混合区(16)；内墙底部有进水口(17)，位于缺氧区一侧有出水口(18)，沉淀池有排水口(8)；位于同一侧的好氧区、缺氧区的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器(7)。本实用新型各功能区分区明显，可降低运行能耗，减少占地面积及投资成本、运行和维护费用少。
文档编号C02F9/14GK201915004SQ20102062945
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者朱越平, 李德豪, 殷旭东, 谢文玉 申请人:广东石油化工学院