专利名称：一种电催化氧化-气浮一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对高浓度难降解废水进行处理的装置，具体为一种电催化氧化-气浮一体化装置。
背景技术：
目前，有许多废水是难以采用常规的生化降解或者物理方法处理的，如垃圾渗滤液、汽车板连退平整液废水、热镀锌光整液废水、镀锡PSA废水、各种染料颜料涂料农药医药兽药炸药等生产废水及其中间体废水、炼油废水、油田废水和其他精细化工废水。这些废水有机物浓度高，可生化性差、成分复杂、含生物致毒物质(如重金属离子、有毒有机物等)，常规的生化、物化处理方法具有比较大的局限性。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电催化氧化-气浮一体化装置，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种电催化氧化-气浮一体化装置，主要包括加压泵、混凝剂加药装置、混凝池、 沉淀池、输送泵、电催化-气浮槽等，所述加压泵和混凝剂加药装置分别通过管道与混凝池的上端相连，混凝池的一侧通过管道与沉淀池的一侧相连，沉淀池的另一侧通过管道与输送泵的一侧相连，输送泵的另一侧通过管道与电催化-气浮槽相连。在本实用新型中，所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置采用片状钛电极，针对不同的废水时有选择的采用电极镀层，且可根据废水的来水量确定电极的大小；片状钛电极的镀层可选择氧化物镀层、复合金属镀层等，镀层厚度在0. 5-lmm,电极板的间距在 l-2cm,废水在电极板间的停留时间在20-60分钟，装置进口的废水输送泵PLC监控，电极产生的气泡非常细小，尺寸在10-60um，气泡平均密度0. 5g/L。在本实用新型中，所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置配备的电极的处理能力在l-20m3/h，在水量较大的情况下，可采用多台电催化氧化-气浮一体化装置并联进行处理，最多可达到三级处理以上。在本实用新型中，所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置的电源采用直流电源，电极电压在10-36V，可调节；电流在0-1000A，可调节，使用PLC监控。在本实用新型中，所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置处理难氧化高浓度废水，自动化程度高、技术成熟稳定、能耗< 1.8kwh/m3，使用寿命> 3年。在本实用新型中，所述的电催化-气浮槽主要包括刮渣机及其轨道、进水口、循环回流进口、出水口、循环回流出口、排放口、电解槽、堰槽、调节器、爬梯等，电催化-气浮槽的上端装有刮渣机及其轨道，电催化-气浮槽的下部装有两个循环回流出口，电催化-气浮槽的下端装有三个排放口，电催化-气浮槽上端的一侧装有调节器，电催化-气浮槽一侧的下部装有进水口，进水口上装有循环回流进口，进水口通过管道与电解槽相连，电解槽通过管道与堰槽相连，堰槽通过管道与出水口相连，出水口的一侧装有爬梯。在本实用新型中，所述的调节器起到调节系统水位的高度的作用。有益效果本实用新型用于处理高浓度难降解的废水，难降解物质去除率高，处理效果非常稳定，基本不受环境因素的影响，且技术成熟，处理结果易于控制，自动化程度高，完全实现全自动运行，运行成本低。
图1为本实用新型的工艺流程图；图2为本实用新型的示意图；图2为本实用新型的电催化-气浮槽示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下而结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图2 —种电催化氧化-气浮一体化装置示意图与图3 —种电催化氧化-气浮一体化装置的电催化-气浮槽示意图，包括加压泵1、混凝池2、沉淀池3、输送泵4、电解槽5、电催化-气浮槽6、混凝剂加药装置7、刮渣机轨道8，进水口 9，循环回流进口 10，出水口 11，循环回流出口 12，排放口 13，堰槽14，调节器15，爬梯16，本实施例为一组电催化氧化-气浮一体化装置的实施例。加压泵1和混凝剂加药装置7分别通过管道与混凝池2的上端相连，混凝池2的一侧通过管道与沉淀池3的一侧相连，沉淀池3的另一侧通过管道与输送泵4的一侧相连， 输送泵4的另一侧通过管道与电催化-气浮槽6相连。电催化-气浮槽6的上端装有刮渣机及其轨道8，电催化-气浮槽6的下部装有两个循环回流出口 12，电催化-气浮槽6的下端装有三个排放口 13，电催化-气浮槽6上端的一侧装有调节器15，电催化-气浮槽6 — 侧的下部装有进水口 9，进水口 9上装有循环回流进口 10，进水口 9通过管道与电解槽5相连，电解槽5通过管道与堰槽14相连，堰槽14通过管道与出水口 11相连，出水口 11的一侧装有爬梯16。运行时，高浓度难降解废水经加压泵1提升至混凝池2，在混凝池2中通过混凝剂加药装置7投加混凝剂，停留时间为30-60分钟，然后水自流入沉淀池3，废水在沉淀池3中经30-60分钟的沉淀，沉淀后的水经输送泵4加压后送入电催化-气浮槽6。废水在输送泵 4作用下通过电催化-气浮槽6的进水口 9进入电催化-气浮槽6内。废水首先经过电解槽5的电极间，进行催化氧化作用。同时电解槽5的电极产生气泡，气泡上升过程中起到气浮破乳的效果。浮渣通过刮渣机及其轨道8上的刮渣机刮除，流入堰槽14然后排出系统。 经处理过的废水一部分经循环回流出口 12流出，通过循环管线流回到循环回流进口 10，再一次流经电解槽5的电极板，加强氧化降解作用，提高难降解物质的降解率。系统的出水则通过电催化-气浮槽6的出水口 11流出系统，可进入后续的处理工序处理。其中调节器15 主要起到调节系统水位的高度的作用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种电催化氧化-气浮一体化装置，主要包括加压泵、混凝剂加药装置、混凝池、沉淀池、输送泵、电催化-气浮槽，其特征在于，所述加压泵和混凝剂加药装置分别通过管道与混凝池的上端相连，混凝池的一侧通过管道与沉淀池的一侧相连，沉淀池的另一侧通过管道与输送泵的一侧相连，输送泵的另一侧通过管道与电催化-气浮槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置，其特征在于，所述的电催化氧化-气浮一体化装置采用片状钛电极，电极镀层厚度在0. 5-lmm,电极板的间距在 l-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置，其特征在于，所述的电催化氧化-气浮一体化装置配备可多台并联。
4.根据权利要求1所述的一种电催化氧化-气浮一体化装置，其特征在于，所述的电催化-气浮槽主要包括刮渣机及其轨道、进水口、循环回流进口、出水口、循环回流出口、排放口、电解槽、堰槽、调节器、爬梯，电催化-气浮槽的上端装有刮渣机及其轨道，电催化-气浮槽的下部装有两个循环回流出口，电催化-气浮槽的下端装有三个排放口，电催化-气浮槽上端的一侧装有调节器，电催化-气浮槽一侧的下部装有进水口，进水口上装有循环回流进口，进水口通过管道与电解槽相连，电解槽通过管道与堰槽相连，堰槽通过管道与出水口相连，出水口的一侧装有爬梯。
专利摘要一种电催化氧化-气浮一体化装置，主要包括加压泵、混凝剂加药装置、混凝池、沉淀池、输送泵、电催化-气浮槽等，所述加压泵和混凝剂加药装置分别通过管道与混凝池的上端相连，混凝池的一侧通过管道与沉淀池的一侧相连，沉淀池的另一侧通过管道与输送泵的一侧相连，输送泵的另一侧通过管道与电催化-气浮槽相连。本实用新型用于处理高浓度难降解的废水，难降解物质去除率高，处理效果非常稳定，基本不受环境因素的影响，且技术成熟，处理结果易于控制，自动化程度高，完全实现全自动运行，运行成本低。
文档编号C02F1/52GK201952313SQ201020662408
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者尹谷余, 易卫华, 肖君, 郑茂华 申请人:湖南恒辉膜技术有限公司