专利名称：一种草甘膦母液的资源化综合处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业化废水处理方法，具体涉及一种草甘膦母液的处理方法。
背景技术：
由于草甘膦在水中具有一定的溶解度，所以无论采用IDA法工艺或是甘氨酸法工艺，都会产生一定量的草甘膦稀母液，每吨草甘膦约产生4 6吨的草甘膦母液。国外公司采用浓缩后深埋的处理方法，我国的生产企业则采取了将草甘膦稀母液浓缩后配制10%草甘膦水剂，因此目前全世界只有中国生产和使用10%草甘膦水剂，每吨草甘膦约同时副产 10%草甘膦水剂1. 0 1. 5吨。由于目前的10%草甘膦水剂基本上是用母液添加草甘膦原粉或全部用母液配制， 而反应过程中的未反应原材料、副产物都会积聚在母液中，同时由于草甘膦是热敏物质，在浓缩过程中会发生分解，又导致杂质的产生。因此，目前的10%草甘膦水剂中夹杂大量的无机盐和有机杂质。如IDA法该工艺是由双甘膦氧化生成草甘膦，在氧化过程中，会产生一分子的甲醛和其他副反应杂质，由于甲醛挥发性差，在浓缩中甲醛不能被完全蒸出，导致了甲醛在母液中的累积，最高在10%水剂中甲醛可达到6%以上，同时还含有氨甲基磷酸、甲基草甘膦、亚硝基草甘膦等反应的副产物和分解产物。国家标准GB20684-2006中规定甲醛质量分数< 10g/kg，而目前的现状是IDA法10%草甘膦水剂中甲醛含量一般都在60g/kg 以上，远远超过国家标准控制要求。由于甲醛超量，与甲酸和草甘膦及其杂质反应产生二氧化碳，往往出现“涨瓶”现象，尤其是夏天更加严重。
权利要求
1.一种草甘膦母液的处理方法，所述草甘膦母液来自IDA路线空气氧化法制备草甘膦的过程，即由双甘膦在催化剂作用下氧化生成草甘膦的过程，其中草甘膦含量为0. 5% 1. 5%,甲醛含量为1. 5% 7% ；所述处理方法包括以下步骤①树脂吸附过程将10 15倍树脂填充体积的所述草甘膦母液经过树脂填充的吸附柱进行吸附吸附过程保持母液进出料平衡，单批吸附进出料时间控制为2 》ir，吸附过程为常压操作；所述的树脂为弱碱性阴离子交换树脂；②树脂脱附过程将步骤①吸附饱和的树脂吸附柱，用空压吹扫去除残留的草甘膦母液，再加入碱液浸泡30min，然后采出收集脱附液，脱附液含草甘膦浓度大于6% ；③甲醛回收过程步骤①所述树脂吸附过程的出水经过正压蒸馏提浓回收甲醛水溶液，得到37 %的甲醛水溶液，蒸馏塔釜废水甲醛含量小于0. 1 %。
2.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于所述的IDA路线空气氧化法是以高浓度双甘膦氧化生成草甘膦的方法；所述的双甘膦浓度为25% 50%。
3.权利要求2所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于所述的双甘膦浓度为 30% 40%。
4.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤①所述的弱碱性阴离子交换树脂具有以下理化性质含水量55-63% ；干全交换容量> 7. 9mmol/g ；湿视密度 0. 68-0. 78g/ml ；湿真密度 1. 05-1. llg/ml ；0. 355-1. 20m 的粒度彡 95 ；渗磨圆球率彡 90%。
5.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤①所述的树脂吸附温度为0 60°C。
6.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤②所述的树脂脱附温度为0 60°C。
7.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤②所述的碱液选自液氨、氨水、碱金属氢氧化物溶液、碱金属的碳酸盐溶液、碳酸铵溶液或Cl C8的有机胺溶液中的任意一种。
8.权利要求7所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于所述的碱液为8% 20% 的碱金属氢氧化物水溶液。
9.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤②所述的树脂脱附的终点PH值范围为5. 0 11. 0，脱附液pH值范围为4. 0 8. 5。
10.权利要求1所述的草甘膦母液的处理方法，其特征在于步骤③所述的正压蒸馏温度为110 220°C，正压压力为0. 05MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本发明提供一种草甘膦母液的处理方法，所述草甘膦母液来自IDA路线空气氧化法制备草甘膦的过程，所述处理方法包括树脂吸附过程、树脂脱附过程和甲醛回收过程，本发明的处理方法，达到了废弃物资源化回收的目的，实现了循环经济，具有节约能耗、环境友好及降低生产成本等优点。
文档编号C02F9/10GK102153584SQ20111003562
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者何红军, 孔勇, 戚明珠, 杨凡, 王东朝, 王宝林, 蔡靖 申请人:江苏优士化学有限公司, 江苏扬农化工股份有限公司