专利名称：一种含盐有机废水生化处理装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于环境保护领域，涉及一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。
背景技术：
一些工业产品生产过程中会排放盐度很高的有机废水，盐度甚至超过20%。单股高盐废水与生产其它废水混合后，其含盐浓度也往往超过3%，普通生化处理难以正常处理，因此，很多企业不得不利用一些清水大水量稀释至含盐量在0. 8%以下后再进行处理，不仅造成水资源的浪费，也增加了处理设施规模及排污总量，这类高盐有机废水已成为水处理领域的难点。高盐废水指总含盐量(以NaCl含量计)至少的废水。这种废水中含有的大量无机盐，对生物生长及新陈代谢具有明显的抑制作用，属于难处理的工业废水之一。印染、 造纸、化工、制药和石油然气等工业生产过程中会排放高盐废水，此类废水中不仅含有大量的无机盐，而且含有大量的难降解有毒有害物质，它的直排放影响了周围的生态环境。由于高含盐量改变了微生物细胞的渗透压，抑了微生物的生长，严重时将会导致细胞破裂，故含盐量也给废水的生物处理带来一定的难度。目前针对高盐废水的处理成功的案例很少，一般采用对普通污泥进行驯化，但最大处理废水的含盐量不超过3%。绝大多数企业采用清水大量稀释来降低废水含盐量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。含盐有机废水生化处理装置包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置，循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接，耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。所述的循环兼养池包括筒体、进水布水器、耐盐菌填料层、布气装置、出水堰、回流泵、回流液布水器、出水口，筒体内从下到上依次设有进水布水器、回流液布水器、布气装置、耐盐菌填料层、出水堰，回流液布水器进口经回流泵与出水堰相连，出水堰处设有出水口，所述的耐盐菌填料层所用填料为镂空片状填料。所述的筒体的截面为圆柱形或者正方形，高度与直径或边长比为2:1 3:1 ；回流方式为外置水泵循环或内置曝气装置“气提”循环，进水量与回流水量比为1:1 1:3。所述的耐盐菌填料层和水解池装所用填料为镂空片状填料，填料层高度占总高度的60 80% ；所述的镂空片状填料为塑料及纤维制成的片状载体的悬挂填料，单个填料直径为250 350mm，片距为150 200mm，填料悬挂间距为300 400mm。所述的循环兼氧池、水解池和接触氧化池设有曝气器，曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管；气水比为2:1 40 :1。
含盐有机废水生化处理方法是含盐量为2% 8%、COD为120(T6700mg/L的有机废水首先进入循环兼养池，废水中的有机物在循环兼氧池内通过的兼养耐盐微生物降解作用下，去除大部分有机物，废水在循环兼氧池的停留时间在MtT48h，pH值为6. 0 9. 0，溶解氧为0. 1 0. 4mg/L ；循环兼氧池出水自流进入水解池，水解池的作用主要是将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物，提高废水的B/ C ；水解池的停留时间为24 36h，pH值为6. (Γ8. 5，溶解氧为0. Γθ. 2mg/L ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池的主要作用是降解废水中剩余的大部分有机物；接触氧化池的停留时间为^、》ι，ρΗ为6. (Γ8. 0，溶解氧为2、mg/L ；接触氧化池的出水进入二沉池，沉淀时间为1. 5 2小时，表面负荷为0. 8 1. 2m3/m2. h，沉淀池的出水达标排放；耐盐去污菌经扩培装置扩培后间歇地输送至循环兼养池、水解池与接触氧化池；耐盐去污菌投加量为每周处理水量的3飞％。，或每天处理水量的广2%。。所述的耐盐去污菌为光合细菌为主的耐盐、嗜盐类微生物菌群；耐盐去污菌耐受的含盐量为2 8%。与现有技术相比，本发明的有益效果为
1、本发明采用循环兼养池具有好氧、兼氧、厌氧相应的菌种及作用，有着很高的适应性和处理效果，并配合使用耐盐去污菌，是一种高负荷生化处理工艺；
2、本发明采用特殊镂空片状填料，此类填料相对水流平面截面小，对水流阻力小，较适合于耐盐微生物的附着，而且可以通过设置不同的布设密度来控制水流阻力及微生物的附
类旦有里。3、本发明的优点是工艺流程简单，能够耐受较高的盐分，有机物处理效率高，不需淡水稀释，运行费用低，易于推广应用。
图1为含盐有机废水生化处理装置结构示意图； 图2为本发明的循环兼养池结构示意图中筒体1、进水布水器2、耐盐菌填料层3、布气装置4、出水堰5、回流泵6、回流液布水器7、出水口 8。
具体实施例方式如附图所示，含盐有机废水生化处理装置包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、 二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置，循环兼养池、水解池、接触氧化池、 二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接，耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。所述的循环兼养池包括筒体1、进水布水器2、耐盐菌填料层3、布气装置4、出水堰 5、回流泵6、回流液布水器7、出水口 8，筒体1内从下到上依次设有进水布水器2、回流液布水器7、布气装置4、耐盐菌填料层3、出水堰5，回流液布水器7进口经回流泵6与出水堰5 相连，出水堰5处设有出水口 8，所述的耐盐菌填料层3所用填料为镂空片状填料。所述的筒体1的截面为圆柱形或者正方形，高度与直径或边长比为2 1 3 1 ；回流方式为外置水泵循环或内置曝气装置“气提”循环，进水量与回流水量比为1:1 1:3。
所述的耐盐菌填料层3和水解池装所用填料为镂空片状填料，填料层高度占总高度的60 80% ；所述的镂空片状填料为塑料及纤维制成的片状载体的悬挂填料，单个填料直径为250 350mm，片距为150 200mm，填料悬挂间距为300 400mm。所述的所述的循环兼氧池、水解池和接触氧化池设有曝气器，曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管；气水比为2:1 40 :1。 含盐有机废水生化处理方法是含盐量为2% 8%、COD为120(T6700mg/L的有机废水首先进入循环兼养池，污水在充氧保持兼养状态的同时，通过低扬程水泵或者“气提”的方式将处理出水循环至进水区，一方面利用处理后的水对进水稀释以降低有毒有害物质对微生物的冲击，另一方面利用循环水流产生的冲击使进水区的污泥形成悬浮状态进而增强泥水混合效果；在槽内形成耗氧区、兼氧区和厌氧区，同时利用固定在镂空片状填料的耐盐去污菌处理有机物，废水在循环兼氧池的停留时间在MtT48h，pH值为6. 0 9. 0，溶解氧为0. 1 0. 4mg/L ；循环兼氧池出水自流进入水解池，进一步利用镂空球形填料上的耐盐菌降解高盐废水中的有机物，水解池的作用主要是将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物，提高废水的B/C ；水解池的停留时间为 M 3^!，pH值为6. (Γ8. 5，溶解氧为0. Γ0. 2mg/L ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池的主要作用是降解废水中剩余的大部分有机物；接触氧化池的停留时间为^T48h，pH 为6. (Γ8. 0，溶解氧为2、mg/L ；接触氧化池的出水进入二沉池，沉淀时间为1. 5 2小时， 表面负荷为0. 8 1. 2m3/m2. h，沉淀池的出水达标排放；耐盐去污菌经扩培装置扩培后间歇地输送至循环兼养池、水解池与接触氧化池；耐盐去污菌投加量为每周处理水量的3飞％。， 或每天处理水量的广2%。。所述的耐盐去污菌为光合细菌为主的耐盐、嗜盐类微生物菌群； 耐盐去污菌耐受的含盐量为2 8%。经过沉淀池分离的污泥进入污泥浓缩池，再利用污泥脱水机脱水，最后污泥进行无害化处置或外运。应用实例
1)运用本发明处理高盐医药废水，水量为600m3/d，进水水质如下CODct 1200mg/L、 B0D5256mg/L、含盐量8%、pH7. 8，该废水首先进入循环兼氧池，循环兼氧池HRT 24h,溶解氧 0. lmg/L,回流比2:1，采用穿孔管曝气，气水比为2:1 ；循环兼氧池出水自流进入水解池，水解池HRT Mh，溶解氧0. lmg/L,水解池内填料层高度为池子高度的60%，气水比为4:1 ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池HRT为^h，内挂组合填料，设可提升微孔曝气管曝气，气水比为15:1，溶解氧在ang/L ；耐盐去污菌扩培装置1套，3m3，菌种补充方式为每 2天补充一次，补充量为2. 4m3。含盐有机废水经含盐有机废水生化处理装置处理后，出水 C0DCr420mg/L, B0D528mg/L，达到(CJ343-2010)《污水排入城镇下水道水质标准》(其中COD 不超过500mg/L)。经过沉淀池分离的污泥进入污泥浓缩池，再利用污泥脱水机脱水，最后污泥进行无害化处置或外运。2)运用本装置处理处理高盐染料化工废水，水量为460m3/d，进水水质如下 C0Dtt3875mg/L、B0D5891mg/L、含盐量3. 5%mg/L, pHl. 5，该废水首先经过pH调整至7后进入循环兼氧池，循环兼氧池HRT36h，溶解氧O.aiig/L，回流比1 1，采用穿孔管曝气，气水比为 3:1;循环兼氧池出水自流进入水解池，水解池HRT 36h，溶解氧0. 2mg/L,水解池内填料层高度为池子高度的2/3，气水比为6:1 ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池HRT为 32h，内挂组合填料，设可提升微孔曝气管曝气，气水比为20:1，溶解氧在;3mg/L ；耐盐去污菌扩培装置1套，3m3，菌种补充方式为每2天补充一次，补充量为1. 3m30含盐有机废水经含盐有机废水生化处理装置处理后，出水COD&:345mg/L、BOD52aiig/L，达到(CJ343-2010)《污水排入城镇下水道水质标准》(其中COD不超过500mg/L)。经过沉淀池分离的污泥进入污泥浓缩池，再利用污泥脱水机脱水，最后污泥进行无害化处置或外运。
3)运用本发明处理处理高盐化工废水，水量为800m3/d，进水水质如下 C0DCr6700mg/L, B0D51437mg/L、含盐量pHl. 5，该废水首先经过pH调整至7进入循环兼氧池，循环兼氧池HRT48h，溶解氧O.^ig/L，回流比2:1，采用穿孔管曝气，气水比为3:1;循环兼氧池出水自流进入水解池，水解池HRT 36h，溶解氧0. 3mg/L,水解池内填料层高度为池子高度的70%，气水比为7:1 ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池HRT为48h， 内挂组合填料，设可提升微孔曝气管曝气，气水比为40:1，溶解氧在％ig/L;耐盐去污菌扩培装置1套，3m3,菌种补充方式为每2天补充一次，补充量为1. 6m3。含盐有机废水经含盐有机废水生化处理装置处理后，出水C0D&235mg/L、B0D525mg/L，达到(CJ343-2010)《污水排入城镇下水道水质标准》(其中COD不超过500mg/L)。经过沉淀池分离的污泥进入污泥浓缩池，再利用污泥脱水机脱水，最后污泥进行无害化处置或外运。
权利要求
1.一种含盐有机废水生化处理装置，其特征在于包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置，循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接，耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。
2.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水生化处理装置，其特征在于所述的循环兼养池包括筒体(1)、进水布水器(2)、耐盐菌填料层(3)、布气装置(4)、出水堰(5)、回流泵 (6)、回流液布水器(7)、出水口(8)，筒体(1)内从下到上依次设有进水布水器(2)、回流液布水器(7)、布气装置(4)、耐盐菌填料层(3)、出水堰(5)，回流液布水器(7)进口经回流泵 (6 )与出水堰(5 )相连，出水堰(5 )处设有出水口( 8 )，所述的耐盐菌填料层(3 )所用填料为镂空片状填料。
3.根据权利要求2所述的一种含盐有机废水生化处理装置，其特征在于所述的筒体 (1)的截面为圆柱形或者正方形，高度与直径或边长比为2:1 3:1 ；回流方式为外置水泵循环或内置曝气装置“气提”循环，进水量与回流水量比为1:1 1:3。
4.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水生化处理装置，其特征在于所述的耐盐菌填料层(3)和水解池装所用填料为镂空片状填料，填料层高度占总高度的60 80% ；所述的镂空片状填料为塑料及纤维制成的片状载体的悬挂填料，单个填料直径为250 350mm，片距为150 200mm，填料悬挂间距为300 400mm。
5.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水生化处理装置，其特征在于所述的循环兼氧池、水解池和接触氧化池设有曝气器，曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管；气水比为2:1 40 :1。
6.一种使用如权利要求1所述装置的含盐有机废水生化处理方法，其特征在于含盐量为29T8%、COD为120(T6700mg/L的有机废水首先进入循环兼养池，废水中的有机物在循环兼氧池内通过的兼养耐盐微生物降解作用下，去除大部分有机物，废水在循环兼氧池的停留时间在Mh 48h，pH值为6. 0 9. 0，溶解氧为0. 1 0. 4mg/L ；循环兼氧池出水自流进入水解池，水解池的作用主要是将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物，提高废水的B/C ；水解池的停留时间为M 36h，pH值为 6. (Γ8. 5，溶解氧为0. Γ0. 2mg/L ；水解池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池的主要作用是降解废水中剩余的大部分有机物；接触氧化池的停留时间为26 48h，pH为6. (Γ8. 0， 溶解氧为2、mg/L ；接触氧化池的出水进入二沉池，沉淀时间为1. 5 2小时，表面负荷为 0. 8 1. 2m3/m2. h，沉淀池的出水达标排放；耐盐去污菌经扩培装置扩培后间歇地输送至循环兼养池、水解池与接触氧化池；耐盐去污菌投加量为每周处理水量的3飞％。，或每天处理水量的广2%。。
7.根据权利要求6所述的一种含盐有机废水生化处理方法，其特征在于所述的耐盐去污菌为光合细菌为主的耐盐、嗜盐类微生物菌群；耐盐去污菌耐受的含盐量为2 8%。
全文摘要
本发明公开了一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。它包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置，循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接，耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。含盐废水在循环兼氧池内通过耐盐微生物降解大部分有机物，再进入水解池将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物；水解池出水进入接触氧化池降解废水中的剩余大部分有机物，沉淀池出水达标排放。本发明的优点是工艺流程简单，能够耐受较高的盐分，有机物处理效率高，不需淡水稀释，运行费用低。
文档编号C02F11/12GK102173538SQ20111006201
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者仝武刚, 李明智, 李欲如, 梅荣武, 沈浙萍, 韦彦斐 申请人:浙江环科环境研究院有限公司