专利名称：含铬废水高效膜处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于重金属废水处理技术领域，具体涉及一种含铬废水高效膜处理装置。
背景技术：
含铬废水主要来源于电镀和制革工业，为一类污水。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏， 或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多， 不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性，应用吸附法、生化法、化学发等处理电镀废水均难以获得理想的效果。膜技术被用于处理含铬废水之后就显示出了极强的竞争力，具有膜组件占地面积小、回收废水质量较好、正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污染物等优势。图1是现有含铬废水处理装置的结构示意图，现国内使用的传统处理技术主要是调节、反应、沉淀、 混凝沉淀、斜板沉淀、污泥浓缩、压滤过滤等，设置调节池、反应池、沉淀及加入絮凝剂混凝沉淀池、斜板沉淀池、污泥浓缩池和压滤过滤装置如板框压滤机。这些传统处理技术主要存在以下问题处理成本高、工艺复杂、操作繁琐而且处理时间长、设备占地面积大、化学品消耗量大，混凝剂容易低温失效，运行可靠性不佳，而且由于目前的过滤方式无法彻底去除生物絮体及胶体物质和乳化油，出水水质差、纯度不高，且清洗操作频繁，增加了工人的劳动强度和处理成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种处理效率高、占地面积小、节约能源的含铬废水高效膜处理装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为包括供料槽、通过供料管和循环泵与供料槽相接通的带有渗透液输送管的膜组件、通过浓液输送管与膜组件相接通的循环罐、在循环罐下部与供料管之间贯通的带有循环供料阀的循环管、滤液出口处于供料槽上方的板框压滤机，其特征在于在循环罐的侧壁上开有循环溢流口，该循环溢流口处于沉淀池的上方，在该循环溢流口上连接有溢流管的一端，该溢流管的另一端通入沉淀池。在供料槽底部设有排污口。循环泵安装在循环管与膜组件之间的一段供料管上，在循环管与供料槽之间的一段供料管上设置有供料阀。在沉淀池前面还设置有反应池，在反应池前面还设置有调节池，它们之间采用输送管道和泵相接通，含铬废水首先经过预前处理，先进入调节池，进入反应池，再进入沉淀池，沉淀后进入含铬废水高效膜处理装置，废水先被打入板框压滤机压滤之后流入供料槽中，后经供料管进入膜组件进行膜过滤，过滤所得的渗透液由渗透液输送管送至指定地方， 浓液由浓液输送管回送至循环罐，通过循环溢流口使循环罐中的浓缩液从溢流管流进沉淀池中。 所述的膜组件为内压式超滤膜，其运行方式为错流方式。本实用新型在已有膜过滤装置的基础上采用错流工作方式，并增设有循环溢流管，通过控制供料阀而使其保持一定的循环溢流量。通过循环溢流口使循环罐中的浓缩液从溢流管流进沉淀池中，因为循环罐中的废液经过不断循环，浓度越来越高，溢流至沉淀池后，浓缩液相当于沉淀物的晶种，可以促使沉淀物沉淀，加快结晶，大大减少氢氧化铬结晶的熟化时间，短时间内使压滤机更好的压滤出泥渣，从而保证出水水质。另一方面，系统设有溢流口，可大大降低系统中循环废水浓度，控制废液浓度在一个较小的范围内波动，从而有效地控制膜污染，减少清洗频率，大大提高膜使用寿命，提高系统运行效率。因此采用本实用新型的装置处理含铬废水，具有运行稳定可靠、处理效率大大提升的优点，该系统允许处理含铬废水的浊度最高可达20000ppm。此外，循环罐还起到了蓄热的作用，经膜过滤后， 浓液温度一般会升至40-60°C ；将这部分蓄热流体储存在循环罐中，并根据需要通过循环管供给膜组件，如此则无需对供给膜组件的废水进行事先加热。供料阀可以用来调节供给膜组件的料液的循环量，既能够达到控制料液温度的目的，又能够控制循环罐中浓液从溢流口溢出的量。
图1是已有含铬废水处理装置的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的含铬废水高效处理装置，包括供料槽1、通过供料管5和循环泵6与供料槽1相接通的带有渗透液输送管4的膜组件3、通过浓液输送管8与膜组件3相接通的循环罐9、在循环罐9下部与供料管5之间贯通的带有循环供料阀的循环管13、滤液出口处于供料槽1上方的板框压滤机2，在循环罐9的侧壁上开有循环溢流口 10，该循环溢流口 10处于沉淀池14的上方，在该循环溢流口 10上连接有溢流管11的一端，该溢流管11的另一端通入沉淀池14。在供料槽1底部设有排污口 12。循环泵6安装在循环管13与膜组件 3之间的一段供料管5上，在循环管13与供料槽1之间的一段供料管5上设置有供料阀7。 在沉淀池14前面还设置有反应池15，在反应池15前面还设置有调节池16，它们之间采用输送管道和泵相接通，含铬废水首先经过预前处理，先进入调节池，进入反应池，再进入沉淀池，沉淀后进入含铬废水高效膜处理装置，废水先被打入板框压滤机2压滤之后流入供料槽1中，后经供料管5进入膜组件3进行膜过滤，过滤所得的渗透液由渗透液输送管4送至指定地方，浓液由浓液输送管8回送至循环罐9，通过循环溢流口 10使循环罐9中的浓缩液从溢流管11流进沉淀池14中。含铬废水首先经过预前处理，先进入调节池，进入反应池，再进入沉淀池，沉淀后进入含铬废水高效处理装置。废水先打入压滤机压滤之后流入供料槽1中，后经供料管5 进入膜组件3进行膜过滤。过滤所得的渗透液由渗透液输送管4送至指定地方，浓液由浓液输送管8回送至循环罐9。通过循环溢流口 10使循环罐中的浓缩液从溢流管11流进沉淀池中，因为循环罐中的废液经过不断循环，浓度越来越高，溢流至沉淀池后，浓缩液则可称为沉淀物的一种晶种，可以促使沉淀物沉淀，加速结晶，减少氢氧化铬熟化时间，这样以来就能充分发挥压滤机2的作用，使压滤机更好的压滤出泥渣，从而保证出水水质。另一方面，系统设有溢流口 10，可大大降低系统中循环废水浓度，从而有效地降低膜的污染频率， 大大提高膜使用寿命，提高系统运行效率。为了避免喷溅，所述的溢流口连接有溢流管，溢流管另一端通入沉淀池。为了收集沉淀池内沉淀物，所述的供料槽上方设有压滤机，供料槽底部设有排污口，以便定期清理沉积在供料槽底部的污垢。所述的内压式超滤膜为陶瓷膜或有机膜。
权利要求1.一种含铬废水高效膜处理装置，包括供料槽(1)、通过供料管(5)和循环泵(6)与供料槽(1)相接通的带有渗透液输送管(4)的膜组件(3)、通过浓液输送管(8)与膜组件(3) 相接通的循环罐(9)、在循环罐(9)下部与供料管(5)之间贯通的带有循环供料阀的循环管(13)、滤液出口处于供料槽(1)上方的板框压滤机(2)，其特征在于在循环罐(9)的侧壁上开有循环溢流口(10)，该循环溢流口(10)处于沉淀池(14)的上方，在该循环溢流口 (10)上连接有溢流管(11)的一端，该溢流管(11)的另一端通入沉淀池(14)，在供料槽(1) 底部设有排污口(12)。
2.根据权利要求1所述的含铬废水高效膜处理装置，其特征在于循环泵(6)安装在循环管(13)与膜组件(3)之间的一段供料管(5)上，在循环管(13)与供料槽⑴之间的一段供料管(5)上设置有供料阀(7)。
3.根据权利要求1所述的含铬废水高效膜处理装置，其特征在于在沉淀池(14)前面还设置有反应池(15)，在反应池(15)前面还设置有调节池(16)，它们之间采用输送管道和泵相接通。
4.根据权利要求1所述的含铬废水高效膜处理装置，其特征在于所述的膜组件(3) 为内压式超滤膜，其运行方式为错流方式。
5.根据权利要求4所述的含铬废水高效膜处理装置，其特征在于所述的内压式超滤膜为陶瓷膜或有机膜。
专利摘要本实用新型涉及一种含铬废水高效膜处理装置，包括供料槽、通过供料管和循环泵与供料槽相接通的带有渗透液输送管的膜组件、通过浓液输送管与膜组件相接通的循环罐、在循环罐下部与供料管之间贯通的带有循环供料阀的循环管、滤液出口处于供料槽上方的板框压滤机，在循环罐的侧壁上开有循环溢流口，该循环溢流口处于沉淀池的上方，在该循环溢流口上连接有溢流管的一端，该溢流管的另一端通入沉淀池，具有运行稳定可靠、处理效率大大提升的优点，该系统允许处理含铬废水的浊度最高可达20000ppm。
文档编号C02F103/16GK202089848SQ20112012777
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者周荣, 李克难, 王建刚, 郭俊吉 申请人:郑州银科尔科技有限公司