专利名称：一种油田含油污泥的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种油田含有污泥的处理方法，将含有污泥进行资源化处理，使含有污泥具有一定的回收利用价值。
背景技术：
在油田企业生产过程中，不可避免地产生大量含油污泥，如原油贮存、加工厂站的罐底油泥、洗井作业中的落地油泥、油管破损导致的含油污泥等。含油污泥的成分复杂，其中主要成分水占总体积的90-98%，若未经处理直接排放会严重破坏自然环境，另外含油污泥中含油部分原油，若能提取并回收利用，既可减轻油泥对环境的污染，还可使含油污泥资源利用最大化。因此，有必要设计一项油泥处理新工艺，真正实现油泥处置的减量化、无害化、资源化目标。目前国内对于含油污泥的处理工艺主要包括(1)自然沉降法(2)化学萃取法(3) 焚烧法(4)填埋法。其中，自然沉降法工作效率低下，受环境影响大。而化学萃取法存在环境污染问题，而且化学工艺易导致原油品质发生变化。采用焚烧法处理油泥，虽然在一定程度上实现了油泥的资源化，但却未能将原油从油泥中提炼出来，资源利用率不高。从环境保护角度考虑，自然沉降法与化学萃取法并未考虑对原油提取后的油泥渣处理。填埋法只适合处理含油量小的含有污泥，但仍可能污染土壤及地下水。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油污泥处理方法，实现对含油污泥的减量化、无害化和资源化处理，同时提高原油回收率。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是一种油田含油污泥的处理方法I)将含油污泥通过300-500目滤网进行初步过滤；2)步骤I)初步过滤后的含油污泥重量1/1000 5/1000加入絮凝剂搅拌反应2 3小时，搅拌絮凝后压滤脱水；3)将步骤2)压滤脱水后的含油污泥加热至90_120°C后，通过18_35目的滤网过滤，再通过70-120目的滤网二次过滤；4)向步骤3) 二次过滤后的含油污泥中加入其重量1/500 3/500的破乳剂，加热至45-60°C，静置待油水固三相分层，分离上层液取得原油，分离中层液取得游离水；5)步骤4)中取得原油和游离水后，余下的残渣自然晾晒至含水量低于40%，按照残渣与燃煤体积比2-3 10混合制成燃料。 所述破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚。在含油污泥进行初步过滤之前自然沉降1-2天。步骤5)得到的所述燃料经焚烧所获热量返回步骤2)和步骤4)加热用。步骤4)所述静置时间为5-8小时。
步骤2)所述压滤脱水采用螺旋脱水机进行脱水处理。步骤3)所述两次过滤之间设置滤除O. 5mm固体颗粒的过滤器。步骤3)所述二次过滤之后设置滤除O. Imm固体颗粒的过滤器。本发明的含油污泥处理方法，采用初步过滤和絮凝压滤脱水分离的技术方案，将含油污泥中的含水量降至60-71 %，然后在加热状态下进行二级过滤和破乳处理，使含油污泥上中下分层为油水固三相，分别分离后得到原油、游离水和残渣。本发明的含油污泥处理方法，脱水率高且脱水工艺简单，易于就地部署实施，压滤脱水后能大幅度的降低含油污泥的含水量，方便对脱水后的含油污泥运输，实现了含油污泥处理的减量化。本发明的含油污泥处理方法，处理后得到的原油、游离水和残渣都有相应的用途，原油可回收利用，游离水可以回注地层循环使用，残渣可与燃煤混合作为燃料使用，实现了含油污泥处理的资源化和无害化，具有很好的节能降耗效果，大幅的降低了含油污泥对环境的污染。本发明的含油污泥处理方法，原油的回收率高，能回收含油污泥中50%以上的原油，间接的降低了含油污泥处理的成本，大大提高了含油污泥处理的经济价值。另外，作为进一步的改进，本发明含油污泥处理方法中加热所采用的热量完全可以由残渣与燃煤混合的燃料燃烧提供，而且燃料燃烧多余的热量可以用于生活提供热源或发电，进一步提高了含油污泥处理的资源利用率。
图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式图I为本发明的工艺流程图，图中A为含油污泥，B为处理后获得的游离水，I为初步过滤池，2为螺旋脱水机,3为排管加热器,4为滤网，5为一级过滤池，6为抽油泵,7为过滤器(O. 5_)，8为高架罐，9为油罐车，10为原煤输送带，11为混拌机，12为锅炉，13为堆放池，14为二级过滤池，15为过滤器(O. Imm), 16为污水阀，17为抽油泵。以下结合工艺流程图对本发明的含油污泥处理方法作详细的描述实施例II、油泥初步处理建立堆放池，将从生产单位收集的含油污泥520吨，含水量为93%，含原油I. 2%， 将其放入堆放池13进行自然沉降I天，清除原始含油污泥中较大的固相物体，如果收集的含油污泥中不含有较大的固相物体或含量较少，则可以直接进行下一步处理；2、含油污泥的脱水堆放池中的液相含油污泥泵入过滤池I中，通过5目滤网进行初步过滤，初步过滤后得到含油污泥518吨，按照其质量的1/1000掺入絮凝剂聚丙烯酰胺，以30转/分的速度搅拌处理30分钟后，利用螺旋脱水机2进行脱水处理，脱水后的含油污泥含水率为62%，体积缩减3倍。3、一级二级过滤 将初步过滤的含油污泥分别通过一级过滤池5和二级过滤池14进行过滤，两过滤池中分别设置有滤网4，一级过滤采用的滤网为18目，二级过滤采用的滤网为70目，一级过滤池5和二级过滤池14均设有排管加热器3，一级过滤池5和二级过滤池14之间设置抽油泵6和过滤器7，过滤器7用于过滤除去O. 5mm以上的固体杂质(一般采用35目的滤网)，抽油泵6用于输送含油污泥；一级过滤和二级过滤时将含油污泥加热至90°C，降低含油污泥的粘度至O. 13Pa · s，利于一级过滤和二级过滤的进行；4、原油回收将二级过滤后得到含油污泥350吨，将其通过抽油泵17输送并通过过滤器15转移至高架罐8中，其中过滤器15用于过滤除去O. Imm以上的固体杂质(一般采用120目滤网)，按照含油污泥重量1/500加入破乳剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚，利用蒸汽加热将含油污泥加热至45°C，静置5小时后含油污泥上中下分为油水固三相，抽取上层取得原油3. 3吨， 原油回收率为53%，原油通过油罐车9运走回收利用，然后再抽取中层取得游离水300吨， 游离水可以回注地层循环使用；5、型煤掺混焚烧抽取原油和游离水后余下残渣42吨，残渣中含水量为51%，将残渣自然晾晒至含水率低于40%后，与原煤输送带10输入的原煤经搅拌机11混合，残渣与原煤的体积比为 2 10，混合后进入蒸汽锅炉进行焚烧处理，焚烧热量在蒸汽锅炉12中产生蒸汽用于步骤 4的加热用，也可以通入排管加热器中对步骤3的过滤步骤加热。实施例2I、油泥初步处理建立堆放池，将从生产单位收集的含油污泥658吨，含水量为95%，含原油1.6%， 将其放入堆放池13进行自然沉降I. 5天，清除原始含油污泥中较大的固相物体，如果收集的含油污泥中不含有较大的固相物体或含量较少，则可以直接进行下一步处理；2、含油污泥的脱水堆放池中的液相含油污泥泵入过滤池I中，通过5目滤网进行初步过滤，初步过滤后得到含油污泥650吨，按照其质量的3/1000掺入絮凝剂聚丙烯酰胺，以30转/分的速度搅拌处理30分钟后，利用螺旋脱水机2进行脱水处理，脱水后的含油污泥含水率为55%。3、一级二级过滤将初步过滤的含油污泥分别通过一级过滤池5和二级过滤池14进行过滤，两过滤池中分别设置有滤网4，一级过滤采用的滤网为25目，二级过滤采用的滤网为90目，一级过滤池5和二级过滤池14均设有排管加热器3，一级过滤池5和二级过滤池14之间设置抽油泵6和过滤器7，过滤器7用于过滤除去O. 5mm以上的固体杂质，抽油泵6用于输送含油污泥；一级过滤和二级过滤时将含油污泥加热至100°C，降低含油污泥的粘度至O. 14Pa *s，利于一级过滤和二级过滤的进行；4、原油回收将二级过滤后得到含油污泥367吨，将其通过抽油泵17输送并通过过滤器15转移至高架罐8中，其中过滤器15用于过滤除去O. Imm以上的固体杂质，按照含油污泥重量 2/500加入破乳剂酚胺醛树脂嵌段聚醚，利用蒸汽加热将含油污泥加热至55°C，静置6小时后含油污泥上中下分为油水固三相，抽取上层取得原油5. 7吨，原油回收率为54%，原油通过油罐车9运走回收利用，然后再抽取中层取得游离水309吨，游离水可以回注地层循环使用；5、型煤掺混焚烧抽取原油和游离水后余下残渣52吨，残渣中含水量为49%，将残渣自然晾晒至含水率低于40%后，与原煤输送带10输入的原煤经搅拌机11混合，残渣与原煤的体积比为
2.5 10，混合后进入蒸汽锅炉进行焚烧处理，焚烧热量在蒸汽锅炉12中产生蒸汽用于步骤4的加热用，也可以通入排管加热器中对步骤3的过滤步骤加热。实施例3I、油泥初步处理建立堆放池，将从生产单位收集的含油污泥956吨，含水量为97%，含原油I. 3%， 将其放入堆放池13进行自然沉降2天，清除原始含油污泥中较大的固相物体，如果收集的含油污泥中不含有较大的固相物体或含量较少，则可以直接进行下一步处理；2、含油污泥的脱水堆放池中的液相含油污泥泵入过滤池I中，通过5目滤网进行初步过滤，初步过滤后得到含油污泥951吨，按照其质量的1/1000掺入絮凝剂聚丙烯酰胺，以30转/分的速度搅拌处理30分钟后，利用螺旋脱水机2进行脱水处理，脱水后的含油污泥含水率为50%。3、一级二级过滤将初步过滤的含油污泥分别通过一级过滤池5和二级过滤池14进行过滤，两过滤池中分别设置有滤网4，一级过滤采用的滤网为35目，二级过滤采用的滤网为120目，一级过滤池5和二级过滤池14均设有排管加热器3，一级过滤池5和二级过滤池14之间设置抽油泵6和过滤器7，过滤器7用于过滤除去O. 5mm以上的固体杂质，抽油泵6用于输送含油污泥；一级过滤和二级过滤时将含油污泥加热至120°C，降低含油污泥的粘度至O. 09Pa-s, 利于一级过滤和二级过滤的进行；4、原油回收将二级过滤后得到含油污泥621吨，将其通过抽油泵17输送并通过过滤器15转移至高架罐8中，其中过滤器15用于过滤除去O. Imm以上的固体杂质，按照含油污泥重量 1/500加入破乳剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚，利用蒸汽加热将含油污泥加热至60°C，静置8小时后含油污泥上中下分为油水固三相，抽取上层取得原油7. 5吨，原油回收率为60%，原油通过油罐车9运走回收利用，然后再抽取中层取得游离水550吨，游离水可以回注地层循环使用；5、型煤掺混焚烧抽取原油和游离水后余下残渣63吨，残渣中含水量为53%，将残渣自然晾晒至含水率低于40%后，与原煤输送带10输入的原煤经搅拌机11混合，残渣与原煤的体积比为
2.5 10，混合后通过型煤机轧辊挤压成直径4cm的椭球形煤球，然后加入到蒸汽锅炉进行焚烧处理，焚烧热量在蒸汽锅炉中产生蒸汽用于步骤4的加热用，也可以通入排管加热器中对步骤3的过滤步骤加热。
权利要求
1.一种油田含油污泥的处理方法，其特征在于1)将含油污泥通过5目滤网进行初步过滤；2)步骤I)初步过滤后的含油污泥重量1/1000 5/1000加入絮凝剂搅拌反应2 3 小时，搅拌絮凝后压滤脱水；3)将步骤2)压滤脱水后的含油污泥加热至90-120°C后，通过18-35目的滤网过滤，再通过70-120目的；4)向步骤3)二次过滤后的含油污泥中加入其重量1/500 3/500的破乳剂，加热至 45-60°C，静置待油水固三相分层，分离上层液取得原油，分离中层液取得游离水；5)步骤4)中取得原油和游离水后，余下的残渣自然晾晒至含水量低于40%，按照残渣与燃煤体积比2-3 10混合制成燃料。
2.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于在含油污泥进行初步过滤之前自然沉降1-2天。
4.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于步骤5)得到的所述燃料经焚烧所获热量返回步骤2)和步骤4)加热用。
5.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于间为5-8小时。
6.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于水采用螺旋脱水机进行脱水处理。
7.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于滤之间设置滤除O. 5mm以上固体颗粒的过滤器。
8.根据权利要求I所述的油田含油污泥的处理方法，其特征在于滤之后设置滤除O. Imm以上固体颗粒的过滤器。:步骤4)所述静置时 :步骤2)所述压滤脱 :步骤3)所述两次过 :步骤3)所述二次过
全文摘要
本发明公开了一种油田含油污泥的处理方法，经过初步过滤后压滤过滤，在90-120℃加热状态下经过18-35目的滤网过滤，再通过70-120目滤网二次过滤，加入破乳剂加热至45-60℃，静置待油水固三相分层，分离上层液取得原油，分离中层液取得游离水；取得原油和游离水后，余下的残渣自然晾晒至含水量低于40％，按照残渣与燃煤体积比2-3∶10混合制成燃料。本发明的含油污泥处理方法，原油的回收率高，能回收含油污泥中50％以上的原油，间接的降低了含油污泥处理的成本，大大提高了含油污泥处理的经济价值。
文档编号C02F11/14GK102583915SQ20121002378
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者孙为民, 张晓燕, 彭旭, 李洪林, 樊江, 秦鹏辉, 聂汝生, 胡坤, 贾勇军, 高汉英 申请人:中国石化集团河南石油勘探局五一社区服务中心, 中国石油化工股份有限公司