专利名称：一种处理高含盐量的混合废水的方法和专用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理高含盐量的混合废水的方法。
背景技术：
太钢是我国最大的特殊钢生产基地。经过多年的技术改造和扩建，生产能力的不断扩大和新的生产线的不断投入，产能增加1000万吨，对水资源的需求随之増加。但是太钢地处水资源严重匮乏的山西省，引黄入晋后对地下水将限采封井，在这种形势下，太钢公司规划通过走污水资源化的道路和采取提高太钢エ业及生活用水的重复利用率的措施，实现增钢不增水和降低吨钢耗新水量的目标。公司要求吨钢新水消耗要逐年大幅度下降，减少生产成本，吨钢新水消耗2008年达到3. 27吨，2009年要达到2. 5吨，2010年要达到I. 95吨，2011年在此基础上仍要下降。而大量引进引黄水意味着吨钢新水消耗的増加，更重要的是引黄水4. 4元/吨，将来可能更高，大大增加用水成本，不符合公司降低EVA指标的目标；同时由于引黄水资源有限，大量使用，给环境造成影响，不符合国家可持续发展战略要求。随着太钢生产发展，生产主线流程越来越长，生产过程中添加的药剂等不断増加，也由于为了节约水资源提高浓缩倍数，导致太钢生产废水水质日益劣化，水中电导增加到3000 u s/cm以上,水中硬度高达1500mg/l,这部分污水与厂区及周边居民生活污水混合，流经太钢，经过简单处理后外排。MSBR 法(Modif ied Sequencing Batch Reactor,改良式序列间歇反应法)是一种最为理想、最新的、最先进的、自动化程度最高的水处理工艺，脱氮除磷效果最好。目前，MSBR法都是应用于处理単一的城市污水方面，在北美和南非应用较多，韩国汉城也有应用。在我国上海、深圳也有应用成功的先例，污水处理后达到外排标准排入所在城市水体。采用MSBR法与其他技术集成处理高含盐量污水并回用还没有先例。目前，反滲透技术(RO)在国内外水处理行业的应用日益广泛，尤其是在苦咸水脱盐领域，已逐步替代了采用离子交换树脂的复床エ艺。在钢铁企业エ业废水的回收应用中也逐渐增加，而现在关注的是反渗透技术应用效果，竞争的是前期预处理工艺的针对性、合理性，有效解决反滲透膜的污堵问题。UF技术在家庭饮用水浄化方面应用很多，近年来将UF技术引入污水处理方面日渐增多，有外压式的和浸没式内压式超滤。以外压式的居多，浸没式内压超滤还很少。在一些污水处理领域，将超滤技术(UF)与反滲透技术(RO)联用则可以最大程度地发挥反滲透技术在污水处理方面的技术优势，并将其用于钢铁企业污水的回收再利用，保护环境，減少对地下新水的开采，实现污水资源化
发明内容
太钢不锈钢生产能力快速发展，对生产用除盐水、高品质水数量随之增加。但太钢地处缺水的太原市，同时太钢作为ー个负责任的大企业，注重与城市、与环境和谐发展、绿色发展，坚决走节能减排之路，減少开采新水，减少污水外排量。为了解决上述矛盾，太钢继续走污水资源化中之路，发明MSBR-UF/RO集成技术，应用于高含盐量混合污水(电导大于2000μ s/cm，水中硬度大于500mg/l)的深度加工中，产水品质达到不锈钢生产用除盐水标准，回用于不锈钢生产线。本发明提供一种处理高含盐量的混合废水的方法，将电导大于2000μ s/cm，水硬度大于500mg/l的污水净化处理为电导率小于100 μ s/cm的除盐水，其步骤包括(一 )将污水用序批式活性污泥法处理污水先经过第二缺氧池(4)通过缺氧反应进行反硝化，再经过缺氧/厌氧池(5)进行缺氧反应或厌氧生物无机磷的释放反应，再经过好氧池(6)通过好氧反应完成有机物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收，然后进入第一序批池(I)或第二序批池(7)进行缺氧、好氧反应，然后沉淀出水，得到处理后的污水，其中经过第一序批池(I)或第二序批池(7)的缺氧好氧反应后的混合污泥回流至污泥浓缩池
(2)，污泥经污泥浓缩池(2)浓缩沉淀、空出清液，清液排至缺氧/厌氧池(5)继续进行缺氧或厌氧反应；优选地，污泥经污泥浓缩池(2)浓缩沉淀至底部连通的第一缺氧池(3)，由泵送入第二缺氧池(4)循环利用；( 二)将步骤(一)处理之后的污水用浸没式外压超滤膜法处理；其中，超滤膜元件采用偏氟乙烯材质的中空纤维膜；以及(三)将步骤(二)处理之后的污水用反渗透膜法处理，以分离水中的盐分，其中反渗透系统的加药系统包括阻垢剂，还原剂和非氧化性杀菌剂，脱盐率大于97%。本发明还涉及一种实施高含盐量混合物水处理方法的专用系统，包括下述装置(一 )序批式活性污泥反应器及其预处理设备；其中，序批式活性污泥反应器包括第一序批池(I)和第二序批池(7)，第一缺氧池
(3)和第二缺氧池(4)，以及缺氧/厌氧池(5)，好氧池(6)，以及污泥浓缩池(2);其中，污泥浓缩池(2)通过第一缺氧池(3)与第二缺氧池(4)相连，同时污泥浓缩池(2)与缺氧/厌氧池(5)相连，其中，第二缺氧池(4)和缺氧/厌氧池(5)相连，缺氧/厌氧池(5)同时与好氧池(6)相连，好氧池(6)另外并联连接第一序批池(I)和第二序批池(7)，第一序批池(I)和第二序批池(7)分别连接污泥浓缩池(2)，优选好氧池￠)同时与第二缺氧池(4)和/或缺氧/厌氧池(5)相连；其中，预处理设备包括格栅处理设备，沉砂处理设备和隔油沉淀处理设备；( 二)浸没式外压超滤膜设备及其预处理设备，其中，预处理设备包括过滤处理设备，紫外消毒处理设备；以及(三)反渗透膜设备及其预处理设备，其中，预处理设备包括保安过滤处理设备。这一发明举措能使吨钢耗新水大幅下降，节约了资源。
图I为现有技术的改良式序批式活性污泥反应器的工艺示意图。
图2为本发明的序批式活性污泥反应器工艺示意图。图3为本发明的MSBR-UF/R0集成技术的全套工艺流程图。
具体实施方式
以下述的实例详细叙述如下，然而，本领域技术人员应当理解的是，本发明的保护范围不应当局限于此。结合图3，本发明技术的エ艺流程图，具体处理方法如下首先，本发明的污水处理方法所处理的污水为高含盐量的混合污水，该污水的性质一般为电导大于2000U s/cm，水中硬度大于500mg/l，且为生活污水和钢铁厂的エ业废水混合的污水。一般为来自生活污水中混杂有钢铁厂的エ业生产废水，产水要深度脱盐，达到除盐水标准(除盐水标准为电导率小于IOOii s/cm)。
本发明的污水处理方法MSBR-UF/R0集成污水处理技术的核心步骤为改良型序批式活性污泥法(MSBR法)，超滤膜法(UF)和反滲透膜法(R0法)。并且，由于污水水质复杂，每个核心步骤均需要选用科学有效的预处理配套エ艺。根据图3流程图所示，具体エ艺技术路线为污水-格柵-沉砂-隔油沉淀-MSBR法-过滤-紫外消毒-UF-保安滤-RO-回用。I、序批式活性污泥法MSBR生物处理法是本发明采用的核心技术之一，用来去除污水中的有机污染物，并达到脱氮除磷的目的。传统的MSBRエ艺如图I所示，包括厌氧池4，第一缺氧池3和第二缺氧池5，好氧池6，第一序批池I和第二序批池7，污泥浓缩池2，其中厌氧池用来完成生物无机磷释放，缺氧池进行反硝化反应，好氧池用来完成有机物的降解、生物氨氮的硝化反应和磷吸收反应，污泥浓缩池是将序批池的回流污泥进行浓缩，两序批池交替进行缺氧、好氧反应和沉淀出水，富含磷的剩余污泥被排出。进厂污水经预处理工序后直接进入MSBR反应池的厌氧池4，富含磷污泥在厌氧池
4进行释磷反应后进入缺氧池5，由好氧池6単元至缺氧池5的回流系统提供硝态氮和少量氧。缺氧池(5単元)出水进入好氧池6单元经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入第一序批池(I单元)或第二序批池(7单元)。第一序批池和第二序批池均进行缺氧、好氧，沉淀出水的反应，即，如果第一序批池作为沉淀池出水，则第二序批池首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应。在缺氧、好氧反应阶段，序批池的污泥混合液通过回流泵回流到污泥浓缩池2，分离池上清液进入好氧池6単元，沉淀污泥进入与污泥浓缩池底部联通的缺氧池3単元，经内源缺氧反硝化脱氮后，由泵提升进入厌氧池4与进厂污水混合释磷，依次循环。本发明对MSBR进行了如图2所示的改进本发明根据处理污水水质的不同改变了部分处理单元的功能和好氧池回流管线和流向。由于所处理污水中NO3-N较高，エ业磷即正磷含量高，生物有机磷含量少，本发明所治理的污水NO3-N = 28-38mg/l比原本MSBR技术所要求的进水NO3-N ^ 4mg/l高，原4単元厌氧功能的释磷反应受到制约，所以将好氧池回流管线和流向进行了如图2的改动，由原来的回流至缺氧池5単元，变为回流至图2的4単元或5单元，4单元的厌氧功能改为缺氧功能，5单元可完成缺氧或厌氧功能。进水先进行反硝化反应，降低NO3-N的含量，好氧池的回流管线经过改进之后，使5単元的功能灵活起来，可以根据水质条件进行缺氧和厌氧的转换。合理调整反应1、7単元缺氧、好氧时间(如下表I中的数据)。进行缺氧好氧反应的序批池的污泥混合液回流至污泥浓缩池2，污泥浓缩池2内进行沉淀，通过上清液渠(图未示)将沉淀得到的清液排入缺氧/厌氧池5，循环利用。原技术的污泥浓缩池的回流回好氧池，而本技术因为进水BOD (生化需氧量)较低，改为回5单元缺氧/厌氧池，以节约BOD值。实际运行中生化反应程序进厂污水经预处理工序后直接进入MSBR反应池的4单元缺氧池，来水中富含的NO3-N供给4单元缺氧池氧源和氮源，进行的反硝化反应，生成氮气溢出，降低来水中NO3-N的含量，起到脱氮的作用。根据实际反应效率，随时调整3单元的回流比，改变4单元进水的水力停留时间，尽量降低水中NO3-N浓度，避免影响在5单元厌氧池的释磷反应，为了厌氧过程对高分子难降解有机物进行厌氧水解作用，提高污水的可生化性和好氧反应速率，5单元厌氧池的作用尽可能保证。但是来水当中NO3-N浓度过高，经过4单元反硝化后仍然在4mg/l以上，5单元厌氧池的反应也会受到制约，所以打开6单元到5单元的回流，5单元仍然进行缺氧反应，强化脱氮。除磷作用在序批池中通过排泥实现。5单元出水进入好氧池6单元经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入序批池I (I单元)或序批池II (7单元)。如果序批池I作为沉淀池出水，则序批池II首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应。缺氧运行时，利用硝酸盐作为氧源，进行微生物的自身消化反应，稳定了污泥，减少污泥产量，降低了曝气需求量。好氧反应有机物的降解，氨氮的硝化更完全。由于设置有曝气装置，可根据出水水质的指标分析灵活调整缺氧、好氧时间，实际当中出水有机物含量和氨氮的去除效果很好，反硝化反应需加强，所以适当延长缺氧时间。实际中1、7单元常用的反应时间如下表I 1、7单元反应时间
预沉 ~30min~~WM ~90m in~~jfH ~120min序批反应时间
时段 ι Γ~2 Γ1
30 30 30~
缺氧 20 20 20~
好氧 10 10 10序批式活性污泥法的预处理步骤经MSBR处理前，需要对污水进行预处理。预处理的第一步格栅选用粗、细两道格栅，栅距分别为25mm和5mm，用来除去水中的漂浮物；粗格栅除去大的漂浮物后，经提升泵提升至细格栅，进一步去除水中小的漂浮物。细格栅选用德国汉斯琥珀公司生产圆筒式楔型格栅除污机，栅隙5mm，栅槽宽B = 1400，具有自清洗功能和压榨功能，栅渣通过螺旋压榨压干，经输送机送到垃圾池外运。细格栅的自清洗依据格栅前后液位差进行自动清洗，每次清洗10-15分钟。为了便于冬季运行，优选将自清洗时间控制的定时清洗方式，每30分钟清洗一次，延续5分钟，效果很好，格栅不污堵，不影响污水流量。第二步沉砂池采用涡流沉砂方式，污水由进水渠从切线方向进入圆形沉砂池，通过水流产生的涡流，使砂粒在离心カ的作用下从水中分离，以达到除砂目的。沉砂池进ロ处的挡板使水流及砂子沿沉砂池的池壁流动，防止紊流并加强附壁效应。在沉砂池中间设有旋流沉砂器，使池中心的水流形成上升流。浆板、挡板和进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在重力及离心カ的作用下，使砂子下沉并向池中移动。由于愈靠中心水流断面愈小，水流速度逐渐加快，最后将沉砂落入砂斗。而较轻的有机物，则在上升水流的作用下与砂子分离。池内的环流在池壁处向下，辅助附壁砂粒下沉，到池中间则向上，使有机物与砂分离且随水流上升，井随着出水水流进入后续エ序。润流 沉砂池设两座①=3. 05m ;池深1. 60m ;砂斗O = I. OOm ;斗深2. 40m ;表面负荷q = 200m3/m2. h ;水力停留时间t = 25s。由于沉沙池对隔油沉淀池的运行效果起关键性作用，如果沉砂池沉砂效果不佳，大量的沙砾会沉积到沉淀池底，堵塞吸泥泵，淤泥不能及时排走影响出水水质。实际运行当中为了防止沉沙池堵塞时水质立即受到污染，给吸砂泵出砂管道并连一路备用管道至隔油沉淀池的排泥渠。当砂水分离器故障检修时，可以继续抽砂到至隔油沉淀池的排泥渠。第三步隔油沉淀步骤，采用隔油沉淀功能一体化的高效处理単元，实现除油和降低悬浮物和金属离子含量的目的，保证后续生化处理的效果。涡流沉砂池出水自流到隔油沉淀池，沉淀池为地上平流式，主要功能是沉淀大部分悬浮物和去除水中部分油类。共2组,每组包括两池,每池平面尺寸38. 0X8. 0m，有效水深3. 8m，水力停留时间I. 5hr。隔油池排泥采用PB型桁架式吸泥机，每台吸泥机装有两台吸泥泵排走沉淀池下的泥。水表面的浮油渣通过池子出水端安装的0300mm JYG集油管撇去。能去除53%的油类。由于本发明中所处理污水多来自炼钢系统，连铸系统，焦化厂水处理系统排水，含油量高，达23mg/l，为了避免大量油类进入MSBR系统，影响污泥的活性，降低生化反应效果，优选在沉淀池的进水端增设了曝气装置，促进油污更好、更快地与水分离而上浮。气源为公司空气管网所供空气，曝气装置用管式微孔曝气器，这种曝气器曝气均匀，冲击小，易于油和水的分离。去油效果由53%提高至70%以上，使油的指标稳定在6mg/L以下，利于后续エ序的反应效果。MSBR污泥处理设备MSBR反应池的剩余污泥通过潜污泵排至脱水间的污泥池，利用卧螺式离心脱水机处理剩余污泥。安装瑞典阿法拉法公司生产的卧式离心脱水机2台，单台处理能力30m3/h。污泥处理后含水率为50%，每天产泥约10吨，污泥外运填埋。2、UF超滤膜法UF超滤采用澳大利亚Memcor公司的CS浸没式超滤。采用负压抽吸的方式过滤。污水首先进入配水渠。然后通过配水渠滤网去除纤维类悬浮物后进入膜池底部，由超滤产水抽吸泵负压驱动穿过膜壁进入膜纤维腔中，通过浸没式超滤膜进行过滤后，滤出水迸入中间水箱。超滤系统主要功能是去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，产品水浊度(0. 2NTU，SDI ( 3，满足反渗透进水水质要求，保证反渗透系统的安全运行，降低反滲透系统化学清洗频率，延长反滲透膜使用寿命。超滤系统包括超滤配水渠滤网、超滤单元、超滤产水抽吸泵、超滤清洗単元、超滤反洗単元、超滤药品配制投加单元、超滤产品水池、エ艺用压缩空气储罐。
超滤膜池是CS膜过滤系统的主要反应池，本项目采用混凝土结构形式，它具有造价低、抗腐蚀、坚固不变形等特点。超滤膜元件由上万根聚偏氟乙烯材质(PVDF)中空纤维膜组成，外包塑料网罩，两端用聚氨酯塑胶封头。膜元件上端封头可允许滤出水从中空纤维膜内腔流向集水管路，而底部封头封堵纤维膜的出口但允许低压工艺空气在反洗时候从封头上一系列的开孔穿过进入膜纤维束的外表面。膜元件又称做膜柱，膜柱可以取出进行修补和更换。本工程共安装54个超滤膜挂架(不锈钢)，每个膜挂架安装9组膜柱共1944支膜组件。每列膜池安装有9个膜挂架，324支膜组件。膜挂架是可以移动的装置，可以通过膜池检修小车将膜挂架提出水面检修。为了超滤系统膜元件的安装方便，同时为了以后超滤系统维护方便，在膜池上方设置超滤膜池小车一台，小车可以将一列超滤膜挂架从膜池中提出，在小车上检修膜列。超滤产水抽吸泵提供超滤单元的过滤动力，与其他类型的超滤不同，浸没式超滤的过滤动力来自于水泵的抽吸力。超滤产水抽吸泵还有一个作用是作为化学清洗泵使用，在化学清洗时，抽吸泵通过单元内部的管道循环，使清洗药液不断透过膜丝，对膜丝内部进行深层清洗。超滤清洗单元清洗的作用是防止膜结垢和膜污染，去除反洗不能洗掉的金属离子附着物和菌类。超滤清洗单元由超滤清洗水箱、超滤清洗加热器、超滤清洗水泵组成。根据时间和透膜压差由PLC来决定何时进行维护性清洗和化学清洗，无论维护清洗还是化学清洗过程都是全自动完成，无需人为干预。清洗系统设气动蝶阀、温度传感器、液位计、流量计及加热器等配套设备，清洗过程包括清洗水箱灌水、配药、加热、药液转移到超滤膜池、装置内闭路循环、超滤膜池排空、超滤膜漂洗等步骤。超滤反洗单元反洗的作用是反向冲洗掉膜丝表面过滤截留的固体悬浮物，恢复膜丝过滤性能。反洗单元由鼓风机、反洗水泵及相关仪表组成。超滤鼓风机由3台变频罗茨风机(2用I备)、入口过滤器、进出口消音器和监测仪表组成。鼓风机根据管道上的流量计采取变频调速的方式，保证鼓风机的流量满足反洗工艺条件。超滤反洗水泵由3台变频水泵(2用I备)、和监测仪表组成。水泵根据管道上的流量计和超滤单元的压力传感器采取变频调速的方式，保证反洗水的流量、压力满足反洗工艺条件。超滤药品配制投加单元包括次氯酸钠，盐酸和柠檬酸配制输送装置。次氯酸钠配药输送装置 因为所处理水中含有生活污水，细菌的含量高，繁殖快，需对超滤给水进行加强杀菌处理。杀菌剂采用18%的次氯酸钠溶液，加药量为50PPM。次氯酸钠配药输送装置由I台5m3次氯酸钠储罐、I台次氯酸钠卸料泵、2台2m3计量箱、2台机械计量泵(原水杀菌用)、2台气动隔膜计量泵(超滤清洗用)组成。次氯酸钠计量箱及计量泵I用I备。计量箱设高低液位报警提醒运行人员及时配药和倒换计量箱，加药量根据流量变化按比例自动调节。超滤清洗次氯酸钠加药泵的加药量由时间控制，保证化学清洗液浓度。计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀和手动球阀。盐酸配药输送装置
盐酸配药输送装置由I台盐酸储罐、I台盐酸卸料泵、2台2m3计量箱、2台机械隔膜计量泵(原水调PH用)、2台气动隔膜计量泵(超滤清洗用)组成。盐酸计量箱I用I备。计量箱设低液位报警提醒运行人员及时配药和倒换计量箱，加药量根据PH变化PID自动调节。超滤清洗盐酸加药泵的加药量由时间控制，保证化学清洗液浓度。计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀和手动球阀。柠檬酸配药输送装置柠檬酸配药输送装置由I台Im3计量箱、I台气动隔膜计量泵组成。柠檬酸计量箱设有搅拌器I台。计量箱设低液位报警提醒运行人员及时配药，加药量定量投加，由时间控制加药量保证化学清洗液浓度。计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀和手动球阀。表2超滤膜运行參数
权利要求
1.一种处理高含盐量的混合废水的方法，其特征在干，将电导大于2000 u s/cm,水硬度大于500mg/l的污水净化处理为电导率小于IOOii s/cm的除盐水，其步骤包括 (一)将污水用序批式活性污泥法处理污水先经过第二缺氧池(4)通过缺氧反应进行反硝化，再经过缺氧/厌氧池(5)进行缺氧反应或厌氧生物无机磷的释放反应，再经过好氧池(6)通过好氧反应完成有机物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收，然后进入第一序批池(I)或第二序批池(7)进行缺氧、好氧反应，然后沉淀出水，得到处理后的污水，其中经过第一序批池(I)或第二序批池(7)的缺氧好氧反应后的混合污泥回流至污泥浓缩池(2)，污泥经污泥浓缩池(2)浓缩沉淀、空出清液，清液排至缺氧/厌氧池(5)继续进行缺氧或厌氧反应；优选地，污泥经污泥浓缩池(2)浓缩沉淀至底部连通的第一缺氧池(3)，由泵送入第ニ缺氧池(4)循环利用； (ニ)将步骤(一)处理之后的污水用浸没式外压超滤膜法处理；其中，超滤膜元件采用偏氟こ烯材质的中空纤维膜； 以及(三)将步骤(ニ)处理之后的污水用反滲透膜法处理，以分离水中的盐分，其中反滲透系统的加药系统包括阻垢剂，还原剂和非氧化性杀菌剂，脱盐率大于97%。
2.如权利要求I所述的高含盐量污水处理方法，其特征在于，当经过第二缺氧池(4)后的污水的N03-N浓度为4mg/l以上时，所述缺氧/厌氧池(5)的功能通过好氧池(6)的混合液的回流实现将厌氧功能转换为缺氧功能。
3.如权利要求I所述的高含盐量污水处理方法，其特征在于，在步骤(一)之前，还包括将污水进行以下步骤格栅处理，沉砂处理，隔油沉淀处理。
4.如权利要求I所述的高含盐量污水处理方法，其特征在于，在步骤(ニ)之前，还包括将污水进行以下步骤过滤处理，紫外线消毒处理。
5.如权利要求I所述的高含盐量污水处理方法，其特征在于，在步骤(三)之前，还包括将污水进行保安过滤处理步骤。
6.实施如权利要求I 5任一项所述的高含盐量混合物水处理方法的专用系统，其特征在于，包括下述装置 (一)序批式活性污泥反应器及其预处理设备； 其中，序批式活性污泥反应器包括第一序批池(I)和第二序批池(7)，第一缺氧池(3)和第二缺氧池(4)，以及缺氧/厌氧池(5)，好氧池￠)，以及污泥浓缩池(2);其中，污泥浓缩池(2)通过第一缺氧池(3)与第二缺氧池(4)相连，同时污泥浓缩池(2)与缺氧/厌氧池(5)相连，其中，第二缺氧池(4)和缺氧/厌氧池(5)相连，缺氧/厌氧池(5)同时与好氧池(6)相连，好氧池(6)另外并联连接第一序批池⑴和第二序批池(7)，第一序批池(I)和第二序批池(7)分别连接污泥浓缩池(2)，优选好氧池(6)同时与第二缺氧池(4)和/或缺氧/厌氧池(5)相连； 其中，预处理设备包括格栅处理设备，沉砂处理设备和隔油沉淀处理设备； (ニ)浸没式外压超滤膜设备及其预处理设备，其中，预处理设备包括过滤处理设备，紫外消毒处理设备； 以及(三)反滲透膜设备及其预处理设备，其中，预处理设备包括保安过滤处理设备。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在干，包括格栅处理设备，沉沙处理设备，隔油沉淀设备，改良型序批式活性污泥反应器，过滤设备，紫外消毒设备，浸没式外压超滤膜设备，保安过滤设备，反渗透膜设备。
8.如权利要求3所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6或7所述的污水处理系统，其特征在于，所述沉沙处理设备具有备用管道连接至隔油沉淀设备。
9.如权利要求3所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 8任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀设备在进水端增设曝气除油装置，用于强化除油功倉泛。
10.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 9任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述浸没式外压超滤膜设备包括清洗装置和反洗装置。
11.如权利要求4所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 10任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述过滤设备中添加粒径2 4mm无烟煤，用于吸咐部分COD。
12.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 11任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述反渗透设备膜机组两段式采用24 16排列。
13.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 12任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述反渗透设备增加大水量冲洗步骤，在开机时，使用过程中至少一天一次进行冲洗，冲洗时间大于半小时。
14.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 13任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述反渗透设备进水前调节PH值7. 2-7. 5。
15.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 14任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述反渗透设备压力容器元件数为7支。
16.如权利要求I 5任一项所述的高含盐量污水处理方法或如权利要求6 15任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述反渗透设备定期进行加非氧化杀菌剂循环杀菌，夏天每周一次，冬天两周一次，每次半小时。
全文摘要
本发明涉及一种处理高含盐量的混合废水的方法和专用系统，该方法将电导大于2000μs/cm，水硬度大于500mg/l的污水净化处理为电导率小于100μs/cm的除盐水，其步骤包括(一)将污水用序批式活性污泥法处理污水先经过第二缺氧池(4)通过缺氧反应进行反硝化，再经过缺氧/厌氧池(5)进行缺氧反应或厌氧生物无机磷的释放反应，再经过好氧池(6)通过好氧反应完成有机物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收，然后进入第一序批池(1)或第二序批池(7)进行缺氧、好氧反应，然后沉淀出水，得到处理后的污水；(二)再将污水用浸没式外压超滤膜法处理；(三)然后将污水用反渗透膜法处理，以分离水中的盐分。本发明技术占地小，污泥量少，集约化程度高，自动化化水平高，吨水投资小，施工周期短，反渗透的污堵速度慢。
文档编号C02F9/14GK102616996SQ20121009748
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者杨艾花, 武彦琴, 王瑞红, 高俊飞 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司