专利名称：一种含盐废水的处理方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及ー种含盐废水的处理方法及其装置。
背景技术：
在水污染治理工作中，高含盐废水(包括冶金エ业循环废水、电厂锅炉废水、电厂脱硫废水、化工废水等)的治理成为水处理中的难点问题。其主要原因在干，目前缺乏低投入、低成本处理这类废水的技木。在现有处理高含盐废水的技术中，大多数都存在“初投资高、运营费用高，企业在经济上难以稳定持续投入生产使用”的问题，往往出现“投而不用、建而不使”的尴尬局面。现有技术中，热法处理废水的提出是基于传统的水蒸发技术理论，也就是水在被加热的情况下，达到其沸点温度就会发生相变，由液相的水变成气相的水蒸汽，水中的其他 高沸点物质组分就自然与水发生分离，从而达到污水治理的目的。热法处理高含盐废水的技木，在国内外已经有成功应用。但是，传统的热法处理高含盐废水技木，大多采用多效蒸发技术，该技术普遍存在初投资巨大、运行费用高等缺点，在エ业应用中没有得以推广。从现有热法处理高含盐废水的技术应用来看，首要的问题是，解决现有技术中，多效蒸发技术只能降低含盐废水的浓度，要么再进行后续处理，要么就直接排出，而造成二次污染；另外其最大的技术难点在于如何在エ艺上实现蒸发后残余物的连续顺利排出，而不会因此影响エ艺系统的连续稳定运行生产，也不会因此造成新的二次污染问题。同吋，目前热法处理高含盐废水中存在严重的蒸发器结构堵塞问题和能量消耗问题。
发明内容
本发明提供了ー种废水处理方法，削除现有技术仅对含盐废水简单浓缩造成的ニ次污染、蒸发器结构结垢、堵塞的问题。为达到本发明的目的，本发明提供了ー种含盐废水的处理方法，包含将气状热源载体通入浄化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。同时，为了实施本发明提供的含盐废水的处理方法，本发明还提供了含盐废水的处理装置，包含含盐废水输送设备、气状热源载体输送设备以及浄化塔；所述净化塔内设置有用于吸附废水的填料；所述废水输送设备、气状热源载体输送设备分别与浄化塔连接。本发明提供的含盐废水的处理方法及其装置，使气状热源载体与附着在填料上的含盐废水充分接触，从而使含盐废水中的盐分与水发生分离，实现含盐废水“零排放”的目的。
图I为本发明实施例提供的含盐废水的处理装置的流程示意图2为本发明实施例提供的含盐废水的处理装置中浄化塔的原理示意图。
具体实施例方式參见图1，本发明实施例提供的ー种含盐废水的处理方法，为热废烟气处理含盐废水的方法，属于废水“零排放”的新型处理技木。本发明通过将含盐废水与废热烟气接触，将废水中的水分利用烟气的余热全部气化，以水蒸气的形式排入大气中，废水中盐分在蒸发过程中析出被外加填料所吸附脱除。其中，作为气状热源载体的废热烟气与含盐废水逆向接触换热。浄化塔内的填料出料后，将其表面附着的结晶无机盐剥离，同时剔除破损的填料，然后将余下的填料重新加入净化塔内。另外，为了实施本发明提供的含盐废水的处理方法，本发明还提供了含盐废水的 处理装置，包含含盐废水输送设备、气状热源载体输送设备以及浄化塔；所述净化塔内设置有用于吸附废水的填料；所述废水输送设备、气状热源载体输送设备分别与浄化塔连接，其中，含盐废水输送设备为污水泵，气状热源载体输送设备为鼓风机。其中，浄化塔采用移动式填料床结构，填料在浄化塔内动态，再生处理后循环使用。填料的形状采用球形。其中，填料球采用密度较轻(小于1000kg/m)、能够耐高温(不低于300°C )且具有一定的吸附性能的材料制备而成，诸如陶粒等。另外，还包含与浄化塔连接的填料的循环装置，其包含依次连接的提供填料的装置，卸料装置，出料装置，以及用于剥离填料上的结晶无机盐与剔除破损填料的装置。其中，提供填料的装置包含依次连接的填料受料斗、闸板阀、斗式提升机和刮板输送机，卸料装置为卸料阀，出料装置为定量出料器，用于剥离填料上的结晶无机盐与剔除破损填料的装置为滚筒筛，且斗式提升机与滚筒筛连接；所述卸料阀、定量出料器分别与净化塔连接。本发明的工作原理如下含盐废水经污水泵打入浄化塔，均匀喷洒在塔内吸附填料表面。废热烟气经鼓风机鼓入浄化塔，经均匀布气，进入填料室，与喷入净化塔内的废水充分接触。含盐废水中的水分在烟气余热作用下蒸发，井随烟气经畑 达标排放；废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。出塔的填料经定量出料器均匀出料，经带式输送机输送至滚筒筛，利用滚筒筛实现结晶无机盐的剥离与破损填料的剔除，筛上合格的再生填料经斗式提升机，提升至塔顶，并由塔顶刮板输送机分别下料至填料室内，从而实现填料的循环使用。同吋，设有填料受料斗，定期补充新填料，满足生产要求。如图2所示，废热烟气从进气窗I进入，从另ー侧排出。含盐废水经泵打入塔内后由布水管2实现向填料球均匀布水。运用本发明提供的含盐废水的处理方法，具有以下创新点I、采用填料球技术，盐水附着其表面充分展开，具有较大的表面积，有利于吸热蒸发。蒸发后的盐份附着在填料球上，不易造成系统结垢，且去除便捷；2、填料球依靠重力作用移动形成移动床，使得每时均有新填料球进入净化器，有利于水分的蒸发以及生产过程的连续化。且移动过程可控，操作简单；
3、得到的产品为蒸馏水和析出的盐类，不会产生更高浓度的盐水，可以实现含盐废水的“零排放”;4、热源可以采用エ业废热烟气，达到“以废治废”的目的，充分体现了循环经济的理念和节能环保的要求。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管參照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种含盐废水的处理方法，其特征在于包括将气状热源载体通入净化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。
2.如权利要求I所述的含盐废水的处理方法，其特征在于所述气状热源载体包含废热烟气。
3.如权利要求I或2所述的含盐废水的处理方法，其特征在于所述气状热源载体与含盐废水逆向接触换热。
4.如权利要求I或2所述的含盐废水的处理方法，其特征在于所述净化塔内的填料出料后，将其表面附着的结晶无机盐被剥离，同时剔除破损的填料，然后将余下的填料重新加入净化塔内。
5.一种含盐废水的处理装置，用于如权利要求I所述的含盐废水的处理方法，其特征在于包含含盐废水输送设备、气状热源载体输送设备以及净化塔；所述净化塔内设置有用于吸附废水的填料；所述废水输送设备、气状热源载体输送设备分别与净化塔连接。
6.如权利要求5所述的含盐废水的处理装置，其特征在于所述净化塔采用移动式填料床结构。
7.如权利要求5或6所述的含盐废水的处理装置，其特征在于所述填料的形状为球形。
8.如权利要求5所述的含盐废水的处理装置，其特征在于还包含与净化塔连接的填料的循环装置，其包含依次连接的提供填料的装置，卸料装置，出料装置，以及用于剥离填料上的结晶无机盐与剔除破损填料的装置，且所述提供填料的装置与用于剥离填料上的结晶无机盐与剔除破损填料的装置连接；所述卸料装置、出料装置分别与净化塔连接。
9.如权利要求8所述的含盐废水的处理装置，其特征在于所述用于剥离填料上的结晶无机盐与剔除破损填料的装置包含滚动筛，表面附着无机盐的填料在滚动筛经过自磨，无机盐从填料表面脱落，并通过筛分实现盐分与破损填料的剔除。
10.如权利要求I或5所述的含盐废水的处理装置，其特征在于所述填料采用密度小于1000kg/m、耐温在300°C以上的具有吸附性能的材料制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种含盐废水的处理方法，包含将气状热源载体，通入净化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。本发明提供的含盐废水的处理方法及其装置，使气状热源载体与附着在填料上的含盐废水充分接触，从而使含盐废水中的盐分与水发生分离，实现含盐废水“零排放”的目的。
文档编号C02F1/16GK102674488SQ20121016466
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者余广炜, 冷廷双, 刘旭明, 吴朝锋, 廖洪强, 时朝昆, 李世青, 汤博逸, 王金花, 贾延明 申请人:首钢总公司