专利名称：节能物料干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对物料脱水烘干的设施，涉及ー种靠物料自重下落过程中利用余热对物料进行脱水烘干的节能物料干燥装置。
背景技术：
对于物料的脱水烘干，现在大部分采用电加热或燃煤、燃油供热的方式，不仅严重浪费能源，运行成本太高，更重要是对环境造成严重污染。特别是对于城市污泥干燥处理来说，我国大部分城市污泥出了污水处理厂后便进入无序的临时堆存或简单填埋状态，不仅 占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境。特别是污泥中的污水容易侵入地下水，造成局部地下水资源难以复原的永久性危害。干燥和焚烧污泥，是现行处置污泥的办法中最安全和减容量最大的方法。在如何干化污泥的问题上，国内外都在探索，但耗能巨大的问题始終没有得到解決。另外，根据我国资源状况，煤炭在能源生产及消费中的比例占70%以上，以煤炭为主体的能源结构在今后较长时间内仍将占主体地位。我国各地广泛分布的热电厂和供热中心及水泥厂等是燃煤的能耗大户，在排放大量CO2的同时排放出包括热污染在内的多种大气污染物。传统的烘干机采用燃煤做为热源，不仅耗煤量大，而且污染环境，普遍存在着投资大，能耗高、效率低等问题。另外，现在大多数热电厂家的锅炉余热不能得到有效利用，不仅造成了环境污染问题，并且使得许多可利用能源被白白浪费掉。有些干燥设施的结构设计也不尽合理，能耗太高，不利于节能环保。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种结构简单、节约能源、利用物料自然下落过程对物料实现脱水烘干的节能物料干燥装置。实现上述目的的技术解决方案在于这种节能物料干燥装置包括由传送带和料斗构成的上料机构，其主要是在干燥塔内设有溜槽，溜槽底部间隔设置的转轴上均连接有接料板，每ー个接料板的一端都具有配重块；所说转轴和接料板由下至上阶梯式设置，并且每下一级接料板的面积大于相邻上ー级接料板的面积，相应的每下一级接料板的配重块的重量大于相邻上ー级配重块的重量；溜槽的下料ロ与干燥室连通，干燥室内水平布置有传动链条。实现上述目的的进ー步技术解决方案在于所说的溜槽为全封闭或者上部开放的结构，并且由传送带上端至干燥室斜向设置。所说干燥室内传动链条的上面设有喷淋头，传动链条的下面设有排水槽。所说干燥塔的侧面设有送风机。所说干燥塔的上部具有排风ロ。 所说干燥塔的底部与锅炉余热管相通。本实用新型所产生的积极效果在于[0013]节能降耗以前，污泥干化是能量净消耗的过程，因为基本上都是采用燃煤烧锅炉“转换”热水或蒸汽以达到污泥脱水。不仅在锅炉燃烧时浪费大量热源，而且在“热转换”中也消耗很多能源，能耗费用通常占污泥处理总费用的80%以上。本干燥塔的热源来自燃煤锅炉的余热，从干燥塔到干燥室都使用余热进行烘干，不用消耗热能。干燥塔的自重传输不但不用常规的电动传输，而且颗粒状污泥在落到接料板后能自动翻转洒落，从而使泥粒能充分与热空气接触，达到干燥迅速和受热均匀的效果，这是传统输送方式达不到的。[0014]环保减排以往的污泥干燥设备，不仅在锅炉燃烧时浪费大量热源，还将燃烧时产生的有害物质排放出来，造成污染。而干燥塔直接引进锅炉烟气，一方面使热烟气尽可能与污泥以最大面积接触；另一方面使污泥与烟气余热有足够的时间进行热交换，从而达到污泥低温干化效率的最大化。除此之外，污泥对烟气中的ニ氧化硫具有吸附作用，分析结果证实，污泥对ニ氧化硫的吸附属于化学吸附，当干化后的污泥颗粒作为燃煤辅助燃料资源化利用时，被化学吸附的ニ氧化硫不会再释放进入烟气。另外，在污泥进行药剂改性处理时使用的药剂的主要成分是硷性的，它们可以与烟气中的含硫物质产生中和作用。投资额少由于干燥塔使用钢架和砖混建，比同等的干燥设备投资减少80%，除排气和传动系统外也没有其它机器设备。所以，这套设备投资额很少，运行费用也很低。安全可靠本干燥塔因无锅炉，无高温，无高压，所以运行时安全可靠。干燥塔内的物料自重下移装置和干燥室的传送装置均为不锈钢制造，可防水防锈，塔内和干燥室内均装有喷水清洗装置，下设污水管道，便于日常清洗。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型主要是由传送带I和料斗2构成的上料装置、干燥塔8、安装在干燥塔8内的溜槽7、通过转轴4连接的接料板6、连接在接料板6端头的配重块3、与溜槽7下料ロ相通的干燥室11、安装在干燥室11内的传动链条12、与干燥塔8相通的送风机9构成。其中，干燥塔8内安置的溜槽7为全封闭或上部开放的结构，并且从传送带I的上端至干燥室11倾斜设置。在溜槽7的底部间隔设置有转轴4，每ー个转轴4上又固定连接一块接料板6，每ー块接料板6的端头都连接ー个配重块3。所说转轴4和接料板6由下至上阶梯式设置，并且每下一级接料板6的面积大于相邻上ー级接料板6的面积，而且相应的每下ー级接料板6的配重块3的重量大于相邻上ー级配重块3的重量。溜槽7的下料ロ与干燥室11相通，干燥室11内安装有水平设置的传动链条12。干燥室11上顶内向下设置有2——20个喷淋头13用于对传动链条12进行冲洗，传动链条12的下部设有接水板14和排水ロ 15。在干燥塔8的一侧还设有与干燥塔8相通的送风机9。本装置安装在锅炉房附近，通过管道将锅炉余热直接送入干燥塔8底部。现将所说的物料以污泥池沉淀并初步处置后的污泥为例。含水率50% (+ ；-5% )的污泥料源源不断地由传送带I和料斗2输送至干燥塔8上ロ，陆续下落的污泥落至接料板6上，当污泥的重量大于配重块3重量吋，污泥就会靠自重下落至下一级接料板6上。由于下ー级接料板6的面积大于上一级接料板6的面积，并且下ー级配重块3的重量要大于上ー级配重块3的重量，所以，下一级接料板6上要接受比上一级接料板6重量大的污泥，并且要克服下ー级配重块3的重量后即发生傾斜，污泥靠自重下落。以此类推，污泥由上一级落至下ー级，直至从下料ロ排至干燥室11内的传送链条12上，由于干燥室11内也有锅炉余热，污泥在传送链条12上向前运动的同时又一次被余热烘干，直至排出干燥室11。干燥塔8内的热气从干燥塔8底部向上运动，加上送风机9的作用，与下落的污泥进行充分热交换后又由排风ロ 5排出。由于锅炉余热的温度大约为100-160°C，进入干燥 塔8的污泥含水量约为50%，经过干燥塔8和干燥室11 二次干燥后排出的污泥含水量可达20%以下，脱水效果十分明显，被干燥的污泥粒与少量的精煤及助燃剂拌合后可以直接当做燃料使用。充分利用了余热，节约了大量的能源，变废为宝，保护环境，还能再生出燃料作为能源，循环利用，解决城市污泥处理的技术难题。
权利要求1.一种节能物料干燥装置，包括由传送带(I)和料斗(2)构成的上料机构，其特征是在干燥塔(8)内设有溜槽(7)，溜槽(7)底部间隔设置的转轴(4)上均连接有接料板￠)，每一个接料板出)的一端都具有配重块(3);所说转轴(4)和接料板￠)由下至上阶梯式设置，并且每下一级接料板(6)的面积大于相邻上ー级接料板(6)的面积，相应的每下ー级接料板(6)的配重块⑶的重量大于相邻上ー级配重块⑶的重量；溜槽(7)的下料ロ与干燥室(11)连通，干燥室(11)内水平布置有传动链条(12)。
2.如权利要求I所述的节能物料干燥装置，其特征是所说的溜槽(7)为全封闭或者上部开放的结构，并且由传送带(I)上端至干燥室(11)倾斜设置。
3.如权利要求I所述的节能物料干燥装置，其特征是所说干燥室(11)内传动链条(12)的上面设有喷淋头(13)，传动链条(12)的下面设有排水槽(14)。
4.如权利要求I所述的节能物料干燥装置，其特征是所说干燥塔(8)的侧面设有送风机(9)。
5.如权利要求I所述的节能物料干燥装置，其特征是所说干燥塔(8)的上部具有排风ロ(5)。
6.如权利要求I所述的节能物料干燥装置，其特征是所说干燥塔(8)的底部与锅炉余热管相通。
专利摘要一种节能物料干燥装置，其特征是在干燥塔(8)内设有溜槽(7)，溜槽底部间隔设置的转轴(4)上均连接有接料板(6)，每一个接料板的一端都具有配重块(3)，转轴和接料板由下至上阶梯式设置，溜槽的下料口与干燥室(11)连通，干燥室内水平布置有传动链条(12)。经过干燥塔和干燥室二次干燥后排出的污泥含水量可达20％以下，脱水效果十分明显，被干燥的污泥粒与少量的精煤及助燃剂拌合后可以直接当做燃料使用。充分利用了余热，节约了大量的能源，变废为宝，保护环境，还能再生出燃料作为能源，循环利用，解决城市污泥处理的技术难题。
文档编号C02F11/12GK202400942SQ20122000490
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者田丰, 郭秀吉 申请人:田丰