专利名称：有机物炭化催化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理装置。
背景技术：
目前，生活垃圾处理大多是由家庭收集后，送往垃圾集中点，再由环卫工人集中送到垃圾处理场处理。这种处理方式不仅要投入大量的人力、物力，而且垃圾箱、垃圾场容易污染环境，并影响市容。随着城市化进程的加快，城市生活垃圾的处理已成为世界各国政府棘手的难题，世界各国采用填埋与焚烧的方式处理城市生活垃圾。但是，直接填埋会侵占土地、污染环境 及污染地下水源；卫生填埋法的最大问题是场地选择困难，不是所在城市近郊都能找到合适的填埋场地。就是对一直采用卫生填埋法的国家来讲，再寻找合适的填埋场地也越来越困难。简单焚烧虽然可以处理各种生活垃圾，但焚烧处理投资大、处理成本高、且存在有机物垃圾焚烧过程中会产生二噁英等有害物质的问题，容易造成二次污染。而且，垃圾不能充分燃烧，焚烧后炉内炉渣易结块，不仅不能有效地利用，而且还占用大量土地，污染环境，不能对垃圾进行回收再利用，浪费资源。城市生活垃圾中有相当部分是有机物垃圾，为了充分利用这些有机物垃圾，人们提出了堆肥处理的解决思路，即将生活垃圾堆积，保温后储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。这样既解决垃圾的出路，又可达到再资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。所以，生活垃圾的规模不易太大，堆肥方式虽可使垃圾成有机肥，但是这种垃圾肥的肥效低，且由于污染可能性的存在而不被接受。堆肥技术不能处理难以降解的有机物，仅仅依靠堆肥处理仍然不能彻底解决垃圾问题。中国发明专利(专利号20071014407. 6)公开了一种生活垃圾低温负压热馏处理技术及设备，其包括热馏炉、旋风分离器、冷却器、分液罐、风机以及密封加料仓、出料仓，其热馏炉分上下两个炉，下炉为燃烧室，热馏炉上方设有烟气的出气口 ；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，与旋风分离器连接；旋风分离器与冷却器、分液罐、另一旋风分离器、风机依序连接；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室中的垃圾负压热馏，热馏室的温度在300°C 350°C之间，垃圾经过热馏分解成可燃气体、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解决了处理生活垃圾过程中产生二次污染的难题。其不足之处在于，设备和工艺较为复杂，成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种有机物炭化催化处理装置，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。本实用新型的技术方案是[0008]一种有机物炭化催化处理装置，该装置包括有机物碳化反应部分、混合部分和加热部分，有机物碳化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾碳化的催化反应剂，有机物碳化反应部分上设置为有机物碳化反应部分供热的加热部分。所述的有机物炭化催化处理装置，该装置设有排风部分，排风部分与有机物碳化反应部分相通。所述的有机物炭化催化处理装置，有机物碳化反应部分为滚筒式混合结构或者搅拌式混合结构。所述的有机物炭化催化处理装置，加热部分为加热器或加热风机。所述的有机物炭化催化处理装置，该装置为滚筒式有机物炭化催化处理装置，设有电机、链轮、轴承座、循环风道、排风出口、有机物碳化反应滚筒、滚筒内隔板、设备外壳、热风道、密封门、加热器、抽排风扇和旋转轴，具体结构如下·电机的输出端通过链轮连接轴承座上的旋转轴，旋转轴的一端连接设备外壳中的有机物碳化反应滚筒，有机物碳化反应滚筒的内壁沿圆周设置滚筒内隔板，在设备外壳上设置与风机相通的热风道和加热器，在设备外壳前面设置密封门，抽排风扇的一端与设备外壳内腔相通，抽排风扇的另一端通过循环风道与排风出口相通。所述的有机物炭化催化处理装置，该装置为搅拌式有机物炭化催化处理装置，设有搅拌棒、有机物碳化反应室、密封门、转动轴、风阀、加热器、排风管、出料器、反应室出料门、减速电机和传动链条，具体结构如下减速电机的输出端通过传动链条连接有机物碳化反应室内的转动轴，转动轴上交错排列有搅拌棒，有机物碳化反应室的顶部设置密封门，有机物碳化反应室底部设置加热器、反应室出料门，反应室出料门通过管路连接出料器。所述的有机物炭化催化处理装置，还设置风机，风机与有机物碳化反应室相通。所述的有机物炭化催化处理装置，还设置排风管，排风管与有机物碳化反应室相通，排风管上设置有风阀。所述的有机物炭化催化处理装置，出料器为螺旋出料器。本实用新型的有益效果是I、本实用新型有机物炭化催化处理装置，主要是对餐饮垃圾、日常生活垃圾等进行碳化处理，已达到把有机物的垃圾变为有用的碳粉。有机物炭化催化处理装置(搅拌式)可以安装在小区垃圾站，就地处理。有机物炭化催化处理装置(滚筒式)可以安装在餐饮厨房内，随时就可以处理餐饮垃圾。其优点为，垃圾不用运到垃圾掩埋厂，节省运力，不用占地(垃圾掩埋地)，杜绝掩埋地的地区污染，有机物炭化催化处理装置在处理垃圾时自身没有排放的污染，也没有异味排出。2、本实用新型在使用时，具有节约能源(与目前垃圾焚烧比较)、环保(与垃圾填埋比较)、无污染、无噪音、操作方便等优点，特别适用于家庭、小区、机关、学校、食堂和饭店等使用。系统垃圾处理能力范围大，效率高，能够处理大、中、小不同规模城市的垃圾。3、本实用新型采用滚筒式有机物炭化催化处理装置和搅拌式有机物炭化催化处理装置，以搅动容器内的垃圾，使其得到充分的生物的反应，缩短处理垃圾的时间、提高处理垃圾的能力。[0023]4、有机物垃圾又称湿垃圾，是指城市生活垃圾中有机物成分的废弃物，主要是果皮、菜皮叶、菜皮、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50%以上为有机垃圾，且逐年增长。本实用新型对有机物垃圾进行处理，实现在60-150°C下的低温碳化，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%，粒度根据需要可达到20-200目。粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应，有机物碳化催化剂亦可以回收，继续参加下次反应。5、本实用新型采用较低的反应温度使有机物垃圾变为碳粉，热解碳化产物品质较好，能够实现高附加值利用，具有良好的经济效益。碳化后的有机再生碳二噁英的成分基本为零，可作为燃料使用。从工艺原理上，彻底避免二噁英类剧毒物质的产生和扩散，有利于实现垃圾的真正无害化处理。6、本实用新型在处理有机物垃圾的过程中，该装置无有害物质的排放，为有机物 垃圾的无害化处理开辟了一条新路。
图I为本实用新型有机物炭化催化处理装置(滚筒式)结构示意图。图中，I、电机；2、链轮；3、轴承座；4、循环风道；5、排风出口 ；6、有机物碳化反应滚筒(旋转)；7、滚筒内隔板；8、设备外壳(保温)；9、风道；10、密封门；11、加热器；12、抽排风扇；13、旋转轴。图2为本实用新型有机物炭化催化处理装置(搅拌式)结构示意图。图中，14、风机；15、搅拌棒；16、有机物碳化反应室；17、密封门；18、转动轴；19、风阀；20、加热器I ;21、排风管；22、出料器；23、反应室出料门；24、加热器II ;25、减速电机；26、传动链条。图3为采用本实用新型对餐饮垃圾有机物炭化催化处理流程框图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型有机物炭化催化处理装置，该装置包括有机物碳化反应部分、混合部分和加热部分，有机物碳化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾碳化的催化反应剂，有机物碳化反应部分上设置为有机物碳化反应部分供热的加热部分。该装置设有排风部分，排风部分与有机物碳化反应部分相通。有机物碳化反应部分为滚筒式混合结构或者搅拌式混合结构。如图3所示，本实施例对餐饮垃圾有机物炭化催化处理的工艺如下(I)打开反应室门，在反应室内，首先加入一定比例的碳、有机物垃圾和碳化的催化反应剂，关闭反应室门，进行搅拌并加热，温度恒定在60-150°C。按重量份数计，有机物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反应剂O. 1-0. 3份。催化反应剂为在含硫化合物氧化剂中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为I : (10-30)，颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为I :(1_10)，在150-200°C条件下均匀混合而成。含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。本实用新型中，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐，浓硫酸和硫酸盐为任意比例；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐。亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸镁或亚硫酸氢镁等。硫酸盐为硫酸钠、硫酸氢钠、硫酸钾、硫酸氢钾、硫酸钙、硫酸氢钙、硫酸镁或硫酸氢镁等。(2)打开反应室门，续加一定比例的有机物垃圾，关闭反应室门，继续进行搅拌并加热，温度恒定在60-150°C。(3)同上，循环加入有机物垃圾，并循环反应。(4)直到反应室内(反应物生成的碳容量达到额定限度)，停止加热，通风冷却反应室，然后打开出料门进行筛分，细料为成品碳粉，粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应。实施例I如图I所示，本实用新型有机物炭化催化处理装置(滚筒式)主要包括电机I、链轮2、轴承座3、循环风道4、排风出口 5、有机物碳化反应滚筒(旋转)6、滚筒内隔板7、设备外壳(保温)8、风道9、密封门10、加热器11、抽排风扇12和旋转轴13等，具体结构如下·电机I的输出端通过链轮2连接轴承座3上的旋转轴13，旋转轴13的一端连接设备外壳(保温)8中的有机物碳化反应滚筒(旋转)6，有机物碳化反应滚筒(旋转)6的内壁沿圆周设置滚筒内隔板7，通过滚筒内隔板7使有机物垃圾和促进有机物垃圾碳化的催化反应剂均匀充分混合，在设备外壳(保温)8上设置与风机相通的风道9和加热器11，在设备外壳(保温)8前面设置密封门10，抽排风扇12的一端与设备外壳(保温)8内腔相通，抽排风扇12的另一端通过循环风道4与排风出口 5相通。采用有机物炭化催化处理装置(滚筒式)的处理步骤是(I)打开密封门10，首次加入8公斤的有机物垃圾、2公斤碳粉和O. 05公斤碳化催化反应剂；催化反应剂为在液态三氧化硫中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中液态三氧化硫与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为I : (10-20)，颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为I :(1-3)，在150-200°C条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。关闭密封门10，转动有机物碳化反应滚筒(旋转)6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物碳化反应滚筒(旋转)6内温度控制在(60-150°C)，反应室内常压；(2)反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门10，续加入8公斤的有机物垃圾，关闭密封门10，转动有机物碳化反应滚筒(旋转)6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物碳化反应滚筒(旋转)6内温度控制在(60-150°C)，继续反应；(3)反应时间30分钟后，重复(2)的工艺步骤。当垃圾加到48公斤时(重复加入6次)停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门10，出料；(4)反应后的碳粉进行200目筛分,细分为成品装袋保存,粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6_10%。实施例2如图2所示，本实用新型有机物炭化催化处理装置(搅拌式)主要包括风机14、搅拌棒15、有机物碳化反应室16、密封门17、转动轴18、风阀19、加热器I 20、排风管21、出料器22、反应室出料门23、加热器II 24、减速电机25和传动链条26等，具体结构如下减速电机25的输出端通过传动链条26连接有机物碳化反应室16内的转动轴18，转动轴18上交错排列有搅拌棒15,通过搅拌棒15使有机物垃圾和促进有机物垃圾碳化的催化反应剂均匀充分混合，有机物碳化反应室16的顶部设置密封门17，有机物碳化反应室16底部设置加热器(加热器I 20和加热器II 24)、反应室出料门23，反应室出料门23通过管路连接出料器22。本实施例中，出料器22可以为螺旋出料器。风机14与有机物碳化反应室16相通，排风管21与有机物碳化反应室16相通，排风管21上设置有风阀19。采用有机物炭化催化处理装置(搅拌式)的处理步骤是(I)打开密封门17，首次加入25公斤的有机物垃圾、6. 5公斤碳粉和O. 15公斤碳化催化反应剂；催化反应剂为在液态三氧化硫中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中液态三氧化硫与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为I : (20-30)，颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为I : (5-10)，在150-200°C条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度 为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。关闭密封门17，有机物碳化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，打开风机14开始通风，并打开加热器I 20和加热器II 24开始加热，碳化反应室内温度控制在(60-150°C)，反
应室内常压；(2)反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门17，续加入25公斤的有机物垃圾，关闭密封门17，有机物碳化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，继续打开风机14开始通风，并打开加热器I 20和加热器II 24开始加热，碳化反应室内温度控制在(60-150°C)，重复继续反应；(3)反应时间30分钟后，重复(2)的工艺步骤。当垃圾加到250公斤时(重复加入10次)停止搅拌，加热器I 20和加热器II 24停止加热，通风降温，打开反应室出料门23和螺旋出料器22，出料；(4)反应后的碳粉进行200目筛分,细分为成品装袋保存,粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6_10%。实施例3如图I所示，本实用新型有机物碳化催化处理装置(滚筒式)主要包括电机I、链轮2、轴承座3、循环风道4、排风出口 5、有机物碳化反应滚筒(旋转)6、滚筒内隔板7、设备外壳(保温)8、风道9、密封门10、加热器11、抽排风扇12和旋转轴13等，具体结构如下电机I的输出端通过链轮2连接轴承座3上的旋转轴13，旋转轴13的一端连接设备外壳(保温)8中的有机物碳化反应滚筒(旋转)6，有机物碳化反应滚筒(旋转)6的内壁沿圆周设置滚筒内隔板7，通过滚筒内隔板7使有机物垃圾和促进有机物垃圾碳化的催化反应剂均匀充分混合，在设备外壳(保温)8上设置与风机相通的风道9和加热器11，在设备外壳(保温)8前面设置密封门10，抽排风扇12的一端与设备外壳(保温)8内腔相通，抽排风扇12的另一端通过循环风道4与排风出口 5相通。采用有机物碳化催化处理装置(滚筒式)的处理步骤是(I)对餐饮垃圾通过自动强排式油水分离装置(专利申请号201110195654. O)进行处理，也可以用其它类型的隔油器进行处理，废油可回收再做其它利用，对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，在进行脱水处理，然后加入有机物碳化催化处理装置。(2)打开密封门10，首次加入8公斤的餐饮垃圾经隔油器处理的废渣、3公斤碳粉和O. 03公斤碳化催化反应剂；催化反应剂为在含硫化合物氧化剂(本实施例中，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐的混合物，浓硫酸和硫酸盐的重量比为3-6 :1，硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙或硫酸镁等)中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为I :(15-25)，颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为I : (5-8)，在150-200°C条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。关闭密封门10， 转动有机物碳化反应滚筒(旋转)6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物碳化反应滚筒(旋转)6内温度控制在(80-150°C)，反应室内常压；(3)反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门10，续加入8公斤的有机物垃圾，关闭密封门10，转动有机物碳化反应滚筒(旋转)6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物碳化反应滚筒(旋转)6内温度控制在(80-150°C)，继续反应；(4)反应时间30分钟后，重复(2)的工艺步骤。当垃圾加到48公斤时(重复加入6次)停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门10，出料；(5)反应后的碳粉进行200目筛分,细分为成品装袋保存,粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6_10%。实施例4如图2所示，本实用新型有机物碳化催化处理装置(搅拌式)主要包括风机14、搅拌棒15、有机物碳化反应室16、密封门17、转动轴18、风阀19、加热器I 20、排风管21、出料器22、反应室出料门23、加热器II 24、减速电机25和传动链条26等，具体结构如下减速电机25的输出端通过传动链条26连接有机物碳化反应室16内的转动轴18，转动轴18上交错排列有搅拌棒15,通过搅拌棒15使有机物垃圾和促进有机物垃圾碳化的催化反应剂均匀充分混合，有机物碳化反应室16的顶部设置密封门17，有机物碳化反应室16底部设置加热器(加热器I 20和加热器II 24)、反应室出料门23，反应室出料门23通过管路连接出料器22。本实施例中，出料器22可以为螺旋出料器。风机14与有机物碳化反应室16相通，排风管21与有机物碳化反应室16相通，排风管21上设置有风阀19。采用有机物碳化催化处理装置(搅拌式)的处理步骤是(I)对餐饮垃圾通过自动强排式油水分离装置(专利申请号201110195654. O)进行处理，也可以用其它类型的隔油器进行处理，废油可回收再做其它利用，对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，在进行脱水处理，然后加入有机物碳化催化处理装置。(2)打开密封门17，首次加入20公斤的餐饮垃圾经隔油器处理的废渣、5公斤碳粉和O. I公斤碳化催化反应剂；催化反应剂为在含硫化合物氧化剂(本实施例中，含硫化合物氧化剂为亚硫酸盐，亚硫酸盐可以为亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钙或亚硫酸镁等)中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为I : (25-30)，颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为I : (8-10)，在150-200°C条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。关闭密封门17，有机物碳化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，打开风机14开始通风，并打开加热器I 20和加热器II 24开始加热，碳化反应室内温度控制在(80-150°C)，反
应室内常压；(2)反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门17，续加入25公斤的有机物垃圾，关闭密封门17，有机物碳化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，继续打开风机14开始通风，并打开加热器I 20和加热器II 24开始加热，碳化反应室内温度控制在(80-150°C)，重复继续反应；(3)反应时间30分钟后，重复(2)的工艺步骤。当垃圾加到250公斤时(重复加入10次)停止搅拌，加热器I 20和加热器II 24停止加热，通风降温，打开反应室出料门23和螺旋出料器22，出料；(4)反应后的碳粉进行200目筛分,细分为成品装袋保存,粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6_10%。
权利要求1.一种有机物炭化催化处理装置，其特征在于该装置包括有机物碳化反应部分、混合部分和加热部分，有机物碳化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾碳化的催化反应剂，有机物碳化反应部分上设置为有机物碳化反应部分供热的加热部分。
2.按照权利要求I所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于该装置设有排风部分，排风部分与有机物碳化反应部分相通。
3.按照权利要求I所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于有机物碳化反应部分为滚筒式混合结构或者搅拌式混合结构。
4.按照权利要求I所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于加热部分为加热器或加热风机。
5.按照权利要求I所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于该装置为滚筒式有机物炭化催化处理装置，设有电机、链轮、轴承座、循环风道、排风出口、有机物碳化反应滚筒、滚筒内隔板、设备外壳、热风道、密封门、加热器、抽排风扇和旋转轴，具体结构如下 电机的输出端通过链轮连接轴承座上的旋转轴，旋转轴的一端连接设备外壳中的有机物碳化反应滚筒，有机物碳化反应滚筒的内壁沿圆周设置滚筒内隔板，在设备外壳上设置与风机相通的热风道和加热器，在设备外壳前面设置密封门，抽排风扇的一端与设备外壳内腔相通，抽排风扇的另一端通过循环风道与排风出口相通。
6.按照权利要求I所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于该装置为搅拌式有机物炭化催化处理装置，设有搅拌棒、有机物碳化反应室、密封门、转动轴、风阀、加热器、排风管、出料器、反应室出料门、减速电机和传动链条，具体结构如下 减速电机的输出端通过传动链条连接有机物碳化反应室内的转动轴，转动轴上交错排列有搅拌棒，有机物碳化反应室的顶部设置密封门，有机物碳化反应室底部设置加热器、反应室出料门，反应室出料门通过管路连接出料器。
7.按照权利要求6所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于还设置风机，风机与有机物碳化反应室相通。
8.按照权利要求6所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于还设置排风管，排风管与有机物碳化反应室相通，排风管上设置有风阀。
9.按照权利要求6所述的有机物炭化催化处理装置，其特征在于出料器为螺旋出料器。
专利摘要本实用新型涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理装置，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。该装置包括有机物碳化反应部分、混合部分和加热部分，有机物碳化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾碳化的催化反应剂，有机物碳化反应部分上设置为有机物碳化反应部分供热的加热部分。本实用新型对餐饮垃圾、生活垃圾等进行碳化处理，已达到把有机物的垃圾变为有用的碳粉。有机物炭化催化处理装置(搅拌式)可以安装在小区垃圾站，就地处理。有机物炭化催化处理装置(滚筒式)可以安装在餐饮厨房和超市内，随时就可以处理餐饮垃圾和农副产品垃圾。
文档编号B09B3/00GK202667236SQ20122027888
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者黄进, 陆晓光, 龙康, 贾玉杰 申请人:沈阳金利洁科技有限公司