专利名称：一种脱氨除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种用于处理煤气化废水的脱氨除油装置。
背景技术：
煤气化废水经过煤气水分离装置进行除油、除尘后，酚水中仍然含有油。同时，以往的酚氨回收工艺也不能除去这些油。这就容易导致其中的萃取部分发生乳化，并使脱氨塔和萃取塔的塔板出现结垢和堵塞现象，缩短了装置的运行周期，不利于提高生产效率。另夕卜，如果油进入生化处 理工段，也会严重影响生化处理系统的正常运行。因此，目前还需要一种结构简单、操作方便的除油装置，以脱除酚水中的油。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷和空白，提供了一种脱氨除油装置，该装置结构简单、工艺清晰、操作方便，能够有效地去除酚水中的油，同时还能副产氨气和轻油，具有较高的推广价值。本实用新型提供了一种脱氨除油装置，所述装置包括脱氨塔1、与所述脱氨塔I的塔顶依次序连接的一级冷凝冷却器2、一级分液罐3、二级冷凝冷却器4、二级分液罐5、三级冷凝冷却器6和三级分液罐7，所述一级分液罐3、二级分液罐5和三级分液罐7的下部均与氨凝液分油罐8连接，所述脱氨塔I的上部设置有脱酸酚水输入口 9，下部设置有脱氨水输出口 10 ;所述三级分液罐的上部设置有氨气输出口 11。本实用新型创造性地将脱氨装置和除油装置加以结合，在脱氨过程中就能够有效去除酚水中的油。并且，冷凝器中分离的氨凝液在氨凝液分油罐8中汇集。由于氨凝液中的油浓度较高，较容易静置分层，分离后可得到副产品轻油。发明人还意外地发现，本实用新型所采用的三级冷凝分离对油的分离效果最好。如少于三级则不能达到理想的效果，使酚水中的氨含量不合格；如多于三级，则会导致装置造价的提高和不必要的费用支出，且对分离效果的提升不明显。所述脱氨塔的脱酸酚水输入口 9用于输入经过脱酸处理的酚水。本领域的技术人员均知晓，酚水的脱酸处理通常是指脱除酚水中的CO2和H2S等酸性杂质。根据本实用新型的装置，其中，所述脱氨塔I还可以连接有脱氨塔再沸器12。所述脱氨塔可以使用脱氨塔再沸器12，采用l.0MPa (g)、184°C的蒸汽进行加热，使氨气等挥发性物质被气提出来。作为优选，脱氨塔塔顶的温度控制在125 140°C，塔顶压力控制在0.3 0.4MPa，塔釜温度控制在15(Tl60°C，塔釜压力控制在0.35 0.45MPa，在这种条件下，酚水中的氨气、油气、水蒸气和其他一些易挥发性物质都可被气提，经冷凝和减压闪蒸，净化氨气，最后析出油相。根据本实用新型的装置，其中，所述一级分液罐3和二级分液罐5与所述氨凝液分油罐8之间还可连接有氨凝液冷却器13。一级分液罐和二级分液罐下部的液相经氨凝液冷却器冷却后，可以与三级分液罐的下部的液相一同进入氨凝液分油罐。作为优选，脱氨塔的塔顶输出的粗氨气经一级冷凝冷却器2换热冷却至125 140°C左右后，进入一级分液罐3，进行气液分离，气相从上部输出后进入二级冷凝冷却器4，换热冷却至7(T90°C左右后进入二级分液罐5，气相从上部采出，经三级冷凝冷却器6换热至50°C左右后进入三级分液罐7。这样，经三级冷凝处理的粗氨气中的油等杂质被脱除，从氨气输出口 11可输出较为纯净的氨气。 根据本实用新型的装置，其中，所述氨凝液分油罐8与氨凝液泵14连接，所述氨凝液泵14可分别与所述脱氨塔I的上部和煤气水贮罐15相连接。氨凝液分油罐中经除油后的水相由氨凝液泵14升压后，一部分可作为脱氨塔的塔顶回流相，另一部分可以循环回煤气水分离产品的煤气水贮罐。根据本实用新型的装置，其中，所述氨凝液泵14仅与所述脱氨塔I的上部连接。由于本实用新型的经除油后的水相中含油量较低，因此也可以全部通入脱氨塔进行回流。根据本实用新型的装置，其中，所述脱氨水输出口 10依次序连接有脱氨塔釜泵16及脱氨水冷却器17，用于为后续的萃取工艺提供脱氨水。作为优选，脱氨水经脱氨水冷却器17冷却至35 45°C后，进入后续的预萃取/萃取工段。根据本实用新型的装置，其中，所述氨凝液分油罐8的上部可设置有轻质油相输出口 18，底部可设置有重质油相输出口 19，所述轻质油相输出口 18和重质油相输出口 19均与油罐20连接。本实用新型中的轻质油相是指相对于氨凝液中的水相的密度更小的油相，分层后位于水相上层；重质油相是指相对于水相的密度更大的油相，分层后位于水相的下层。这样，上层的轻质油相通过轻质油相输出口 18通入油罐20，而底层的重质油相通过重质油相输出口 19通入油罐。然后这些油可以从油罐中泵入轻油去灌区进行加工利用，生产副产品轻油。根据本实用新型的装置，其中，所述一级冷凝冷却器3的管程可以与酚水管道连通，用于循环通入酚水。由于原料酚水的温度较低，可以将酚水通入一级冷凝冷却器，以冷却脱酸酚水。本实用新型的脱氨除油装置可以具有但不限于以下有益效果:1.该脱氨除油装置不仅能够脱氨，还能够有效地将酚水中的油加以脱除。据测定，原脱酸酚水中的含油量约为650mg/L时，经本装置除油处理后，含油量可被降至50mg/L以下。2.进一步来说，由于回流入脱氨塔的水相的含油量很低，可减少或避免塔板的结垢或堵塞，继而也可避免对后续的萃取工艺和生化处理工艺产生乳化、结垢等不良影响，有利于延长设备的总体运行周期，提高了废水处理效率，从而也降低了处理费用。3.此外，本装置还可副产具有较大经济价值的氨气和轻油，给企业带来了额外收益，相应地进一步降低了废水处理成本，因而本实用新型具有较高的推广应用价值。
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中:图1示出了本实用 新型的脱氨除油装置的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。本部分对本实用新型试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本实用新型所用材料和操作方法是本领域公知的。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做更为详细的说明。图1示出了本实用新型的脱氨除油装置的工艺流程示意图。该装置包括脱氨塔1、与所述脱氨塔I的塔顶依次序连接的一级冷凝冷却器2、一级分液罐3、二级冷凝冷却器4、二级分液罐5、三级冷凝冷却器6和三级分液罐7，所述一级分液罐3、二级分液罐5和三级分液罐7的下部均与氨凝液分油罐8连接，所述脱氨塔I的上部设置有脱酸酚水输入口 9，下部设置有脱氨水输出口 10 ;所述三级分液罐的上部设置有氨气输出口 11。本领域技术人员应知晓，图中的WCS/WCR分别表示循环水(上)和循环水(回)。所述脱氨塔I连接有脱氨塔再沸器12，用于提供蒸汽以气提酚水中的油等杂质。所述一级分液罐3和二级分液罐5与所述氨凝液分油罐8之间还可连接有氨凝液冷却器13。这样，一级分液罐和二级分液罐下部的液相经氨凝液冷却器冷却后，可以与三级分液罐的下部的液相一同进入氨凝液分油罐。所述氨凝液分油罐8与氨凝液泵14连接，所述氨凝液泵14可分别与所述脱氨塔I的上部和煤气水贮罐15相连接。由于经除油后的水相中含油量较低，因此也可以全部通入脱氨塔进行回流，即所述氨凝液泵14也可仅与脱氨塔I的上部相连接。所述脱氨水输出口 10依次序连接有脱氨塔釜泵16及脱氨水冷却器17，用于为后续的萃取工艺提供脱氨水。所述氨凝液分油罐8的上部可设置有轻质油相输出口 18，底部可设置有重质油相输出口 19，所述轻质油相输出口 18和重质油相输出口 19均与油罐20连接，这样可定期收集油罐中的油相，以加工生产副产品轻油。所述一级冷凝冷却器3的管程可以与酚水管道连通，用于循环通入酚水，可充分利用酚水中的冷量。在实际使用过程中，经脱酸处理后的酚水，即脱酸酚水，经脱酸酚水输入口 9进入脱氨塔I进行脱氨处理，该脱酸酚水的温度可优选为130°C左右。所述脱氨塔可以使用脱氨塔再沸器12，采用l.0MPa (g)、184°C的蒸汽进行加热。优选将脱氨塔塔顶的温度控制在125 140°C，塔顶压力控制在0.3^0.4MPa，塔釜温度控制在15(Tl60°C，塔釜压力控制在
0.35、.45MPa。这样可使氨气、油气、水蒸气和其他一些挥发性物质被气提出来，共同组成粗氨气从脱氨塔的塔顶输出。该粗氨气经一级冷凝冷却器2换热冷却至125 140°C左右后，进入一级分液罐3，进行气液分离，气相从上部输出后进入二级冷凝冷却器4，换热冷却至7(T90°C左右后进入二级分液罐5，气液分离后，气 相从上部采出，经三级冷凝冷却器6换热至50°C左右后进入三级分液罐7，气液分离后，经三级冷凝分离处理的氨气经氨气输出口 11采出。一级分液罐3和二级分液罐5下部的液相经氨凝液冷却器13冷却后，可以与三级分液罐的下部的液相一同进入氨凝液分油罐8。由于含油量较高，氨凝液在氨凝液分油罐8中静置分层，上层析出轻质油相，底层析出重质油相，分别经轻质油相输出口 18和重质油相输出口 19汇集到油罐20中。中间层的水相经氨凝液泵14升压后，一部分可回流到脱氨塔，另一部分可以循环回煤气水分离产品的煤气水贮罐。在优选情况下，由于该水相的含油量很低，也可全部回流到脱氨塔。酚水经脱氨塔进行加热和蒸汽气提等处理后，塔釜的脱氨水经脱氨水输出口 10和脱氨塔釜泵16，由脱氨水冷却器17冷却至35 45°C后，进入后续的预萃取或萃取工段。经测定，原脱酸酚水的含油量为650mg/L，使用现有设备可处理至200mg/L左右，但经本实用新型的装置进行除油处理后，脱氨水的含油量可降至50mg/L以下。另外，现有设备中回流入脱氨塔的氨凝液水相的含油量通常为10000mg/L左右，使用本装置后可降至1000mg/L以下，均达到了理想的除油效果。尽管本实用新型已进行了 一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。
权利要求1.一种脱氨除油装置，其特征在于，所述装置包括脱氨塔(I)、与所述脱氨塔(I)的塔顶依次序连接的一级冷凝冷却器(2)、一级分液罐(3)、二级冷凝冷却器(4)、二级分液罐(5)、三级冷凝冷却器(6)和三级分液罐(7)，所述一级分液罐(3)、二级分液罐(5)和三级分液罐(7)的下部均与氨凝液分油罐(8)连接，所述脱氨塔(I)的上部设置有脱酸酚水输入口(9)，下部设置有脱氨水输出口(10);所述三级分液罐的上部设置有氨气输出口(11)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱氨塔(I)还连接有脱氨塔再沸器(12)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级分液罐(3)和二级分液罐(5)与所述氨凝液分油罐(8)之间还连接有氨凝液冷却器(13)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述氨凝液分油罐(8)与氨凝液泵(14)连接，所述氨凝液泵(14)分别与所述脱氨塔(I)的上部和煤气水贮罐(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述氨凝液泵(14)仅与所述脱氨塔(I)的上部连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述脱氨水输出口(10)依次序连接有脱氨塔釜泵(16)及脱氨水冷却器(17)，用于为后续的萃取工艺提供脱氨水。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述氨凝液分油罐(8)的上部设置有轻质油相输出口( 18)，底部设置有重质油相输出口( 19)，所述轻质油相输出口(18)和重质油相输出口(19)均与油罐(20)连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述一级冷凝冷却器(3)的管程与酚水管道连通，用于循环通入酚水。
专利摘要本实用新型提供了一种脱氨除油装置，所述装置包括脱氨塔1、与所述脱氨塔1的塔顶依次序连接的一级冷凝冷却器2、一级分液罐3、二级冷凝冷却器4、二级分液罐5、三级冷凝冷却器6和三级分液罐7，所述一级分液罐3、二级分液罐5和三级分液罐7的下部均与氨凝液分油罐8连接，所述脱氨塔1的上部设置有脱酸酚水输入口9，下部设置有脱氨水输出口10；所述三级分液罐的上部设置有氨气输出口11。本装置结构较为简单、工艺清晰、操作方便，具有良好的除油效果。
文档编号C02F9/10GK203079784SQ20122072701
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王玉忠, 师玉虎 申请人:内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司