专利名称：一体化混凝增效斜板除油设备的制作方法
技术领域：
:本发明属于水处理设备技术领域，涉及一种污水固液分离及油水分离设备的改进。
背景技术：
:根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同，可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:1、浮油，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层，其油滴粒径较大，一般大于100 μ m ;2、分散油，以微小油滴悬浮于水中，经静置一定时间后往往变成浮油，其油滴粒径为10-100 μ m;3、乳化油，水中含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10 μ m,大部分为0.1-2 μ m ;4、溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。目前，采油废水的处理按原理可分为物理法(重力沉降、机械分离、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)，化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等)，物理化学法(浮选、吸附、离子交换等)，生物法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)。由于各油田污水水质差异较大，处理后净化水水质要求也不尽相同，因此各油田根据自身实际情况和注水要求来确定自己油田的污水处理工艺。对油类的去除主要有以下四种方法。自然除油，可以去除废水中的浮油和大部分散油。由于自然除油不投加混凝剂，只靠微小油珠、悬浮颗粒与污水的相对密度差上浮或下沉将水、泥、油分离，因此去除效率低，而且体积大、占地面积大。斜板除油，它是目前常用的高效除油方法之一，也是利用重力分离技术的除油方法。斜板除油的基本原理是“浅层理论”，简单地说，就是沉淀池越浅，就越能缩短沉淀时间，提高除油效率。粗粒化除油，它是指采油污水通过一个装有粗粒化材料(填充物)的设备时，油珠粒径由小变大的过程。粗粒化设备能去除大于20 μ m的油珠，主要是去除废水中的分散油。混凝除油，它是通过向废水中加入混凝剂，通过压缩双电层和电中和作用，破坏胶体的稳定性、使胶体凝聚、颗粒不断增大，最后重力沉淀下来，分离去除。混凝除油可以去除废水中的乳化油和胶体颗粒。含油废水的处理方法虽然较多，但各种方法都有其局限性。如果使用单一的方法，难以达到满意的效果
发明内容
:为了解决上述问题，本发明提供了一体化混凝增效斜板除油设备，其将斜板除油与混凝除油结合起来，实现高效除油和去浊的作用。其主要由:进水管(I)、混合设备(2)、网格絮凝设备(3)、配水孔板(4)、小角度斜板(5)、大角度斜板(6)、V型隔板(7)、出水管 (8)、V型槽(9)、排油管(10)、泥斗(11)、排泥管(12)构成；其主要特征是:设备由混凝和去浊除油两部分组成，其中混凝区由混合设备(2)和网格絮凝设备(3)组成，实现混凝增效处理，随后污水通过配水孔板(4)进入去浊除油区，利用两种不同角度的斜板实现沉淀颗粒和除油的目的，两种斜板上表面均可实现沉淀作用，下表面均可实现聚结除油作用，通过安装角度的变化主要实现的功能不同。沉淀物经排泥装置(11)、(12)排出，浮油类通过去浊除油区上端的V型槽(9)排出，出水区采用V型隔板(7)避免油类进入出水管(8)，污水经过这种一体化混凝增效斜板除油设备后，可达到高效的混凝沉淀及除油效果。一体化混凝增效斜板除油设备中混凝部分采用两种设备实现高效的混合效果，混合设备(2)安装在池体外部，污水由进水管(I)经过混合设备(2)后，进入设备，再通过网格絮凝设备(3)，实现混凝增效目的。一体化设备的去浊除油区安装有两种角度的斜板，下部分是小角度斜板(5)，主要用于聚结除油，其安装角度为30° -55°，上部分是大角度斜板(6)，主要用于颗粒的沉淀，其安装角度为45° -65°。排油区采用V型槽(9)，对于上层的浮油区，V型槽(9)有自动撇油的作用，减少其动力消耗。在出水区设置有V型隔板(7)，造成出水区油水的隔断，以避免出水中混杂有油类。本发明的有益效果:(I)混凝、去浊除油处理效率高由于混合迅速，可大大缩短污水在处理设备中的停留时间。同时由于混凝除油和斜板除油的共同使用，两种不同角度斜板的共用，排油区、出水区V型槽的设计，可达到较好的三相分离效率，降低了后续处理设备的负荷。(2)占地面积小由于设备一体化的设计且设备处理效率高，因此占地面积小。(3)抗冲击能力强，适用水质广泛当原水温度 、进水流量、投加药量发生一些变化时，不影响出水水质。(4)出水水质好，处理成本低因设备不需机械部件，没有动力消耗，成本低便于维护，保证出水水质稳定达标。
:图1 一体化混凝增效斜板除油设备平面图；图2 —体化混凝增效斜板除油设备泥区平面图；图3 —体化混凝增效斜板除油设备剖面图。图中标号说明:1、进水管2、混合设备 3、网格絮凝设备4、配水孔板 5、小角度斜板 6、大角度斜板7、V型隔板 8、出水管9、V型槽10、排油管 11、泥斗12、排泥管
具体实施方式
:污水和投加的药剂通过进水管(I)后进入设备外部的混合设备(2)，进行初步混合。随后进入设备中的网格絮凝设备(3)，强化混合效果。通过配水孔板(4)进入去浊除油区。在去浊除油区污水将经过两道斜板设备，下面一层是小角度斜板(5)，主要用于油水分离，使油类聚结，安装角度为30° -55°，上面一层是大角度斜板(6)，主要用于泥水分离，使颗粒沉淀，安装角度为45° -65°。在出水区设有V型隔板(7)，通过该隔板将油水隔断，保证出水不含油类，出水经出水管(8)排出。上浮的油类经过去浊除油区上端的V型槽(9)，通过排油管(10)排走。下沉的颗粒物通过沉淀除油区下部的泥斗(11)聚集，随后有排泥管(12)排出。实施例:采用一体化混凝增效斜板除油设备对某油田采油废水进行处理。日进水量为100立方米/天，污水进水水质如表I所示。表I某油田采油废水水质
权利要求
1.一体化混凝增效斜板除油设备，包括:进水管(I)、混合设备(2)、网格絮凝设备(3)、配水孔板(4)、小角度斜板(5)、大角度斜板(6)、V型隔板(7)、出水管⑶、V型槽(9)、排油管(10)、泥斗(11)、排泥管(12);其特征是:设备由混凝增效和去浊除油两部分组成，其中混凝区由混合设备(2)和网格絮凝设备(3)组成，实现混凝增效处理；随后污水通过配水孔板(4)进入去浊除油区，利用小角度斜板(5)和大角度斜板(6)实现沉淀颗粒和聚结除油的目的；出水区采用V型隔板(7)避免上浮油类进入出水管(8);浮油类通过去浊除油区上端的V型槽(9)聚集，经排油管(10)排出；沉渣经泥斗(11)聚集，由排泥管(12)排出；污水经过这种一体化混凝增效斜板除油设备后，可达到高效的油、水、渣三相分离效果。
2.根据权利要求1所述的一体化混凝增效斜板除油设备，其特征是:一体化设备分为混凝和去浊除油两部分，混凝部分除设备内部安装有网格絮凝设备(3)外，在其外部外接有混合设备(2)，污水经过池体外部的混合设备(2)，实现初步混合，进入池体由网格絮凝设备(3)实现进一步混合絮凝，从而实现胶态油与乳化油的增效处理。
3.根据权利要求1所述的一体化混凝增效斜板除油设备，其特征是:去浊除油区安装有两种不同的斜板，两种斜板上表面均可用于沉淀去浊，下表面均可用于聚结除油，通过安装角度的变化其实现的主要目的不同；下部分是小角度斜板(5)，主要用于聚结除油，其安装角度为30° -55°，上部分是大角度斜板(6)，主要用于颗粒的沉淀，其安装角度为45。-65。。
4.根据权利要求1所述的一体化混凝增效斜板除油设备，其特征是:排油区采用V型槽(9)，对于上层的浮油区，V型槽(9)有自动撇油的作用，减少其动力消耗。
5.根据权利要求1所述的一体化混凝增效斜板除油设备，其特征是:在出水区设置有V型隔板(7)，实现出水区油水的隔断，以避免出水中混杂有油类。
全文摘要
一体化混凝增效斜板除油设备，主要由混凝和去浊除油两部分组成。其中，混凝部分通过混合设备和网格絮凝实现胶态油与乳化油的处理；混凝后的污水经过配水孔板进入去浊除油区，该区设有两种不同形式的斜板，均可起到沉淀除浊和聚结除油的作用，通过改变其安装角度使其分别主要用来实现沉淀颗粒和聚结除油目的；在出水区设置有V型隔板以避免上浮油类进入出水管；油类通过去浊除油区上端的V型槽聚集，经排油管排出；沉淀物在泥斗中聚集，由排泥管排出。本发明与现有技术比较具有处理效率高，出水水质好，投资省，处理成本低等特点，可以最大限度地挖掘现有除油设施的潜力，利用最小投资获取最大的效益。
文档编号C02F9/04GK103214123SQ201310173799
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者王鹤立, 赵星辉, 申亮 申请人:中国地质大学(北京)