专利名称：一种油水分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离设备，属于含油污水处理领域。
背景技术：
随着科技和工业的飞速发展，很多工业企业都排放含油废水，如有天、炼油厂、化工厂等等。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散；水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制；影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病；如果用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健。目前油水分离设备大多采用重力分离原理和聚结技术进行处理。但是重力分离存在分离时间长、分离效率低的问题，聚结技术虽然具有能耗低、分离效率高、设备简单、结构紧凑等优点，但也存在布水不均匀、设备有效利用率不高、分界面易扰动的缺点。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术上的缺点，提供一种操作维护更为方便、费用更加低廉、油水分离效果更好的油水分离设备。本实用新型是通过以下技术方案来实现:一种油水分离设备，包括罐体1、进料构件2、稳流构件3、聚结填料4、油相溢流构件5和水相采出构件6 ;其特征是进料构件2、稳流构件3、聚结填料4油相溢流构件5位于罐体I内，水相采出构件6位于罐体外侧；罐体I上设置有进料口 7、放净口 8、油相出口 9、水相出口 10和人孔12 ;进料口 7位于进料构件2上方、放净口 8位于进料构件下端；油相出口 9位于进料构件2对侧的上方、水相出口 10位于油相出口下方；进料构件2位于罐体I内壁下侧；稳流构件3位于进料构件2和聚结填料4之间，稳流构件为直径等于罐体内径的筛板；聚结填料4填充整个罐体的1/2 3/4 ;油相溢流构件5位于进料构件对侧罐体上；水相采出构件6在油相溢流构件5罐体外侧。所述的罐体I是外形类似卧式储罐的容器。所述的进料构件2是由进料分布器2— I和挡液板2— 2组成，挡板最高处高度为罐体直径的1/3，进料分布器最宽处宽度为封头高度的4/5，挡板一端与罐体封头下部焊接，一端与进料分布件焊接，进料分布器一端与挡液板焊接，另一端与封头中下部焊接。所述的稳流构件3是金属或其他材质制作的筛板，其上布满直径为1.5—3.0mm的圆孑L。所述的聚结填料4为波纹板填料，并且波纹板上布开孔。所述油相溢流构件5是由挡板5— 2和油相溢流口 5— I组成；挡板最宽处宽度为封头高度的2/3，油相溢流口最高高度为罐体直径的1/5，挡板一端与封头中上部焊接在一起，一端与油相溢流口焊接，油相溢流口 一端与挡板焊接，另一端供油相通过所述水相采出构件6为倒U型管道；水相出口 10连接一直管，直管上开两个孔，孔径与倒U型管管径相同，分别接到倒U型管的两管口，在倒U型管的两管口之间的直管上设置一阀门，倒U型管的上端高度位于1/2-9/10筒体高度之间，其上有放空口 12，放空口高度高于人孔12高度。使用时，经过破乳后的油水混合物以一定流速进入充满80%体积的油水分离器进行油水分离，依次通过进料构件2、稳流构件3以及聚结填料段4，则油水混合物经过在聚结填料段4内的分离后，油相在上部采出口排出，水相在其下部采出口排出。从而实现油水的分离。由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的:I)本实用新型采用的进料构件，一方面可排出混合物中的杂质，另一方面可避免水流的紊动，改善油珠的聚结效果。2)本实用新型采用的优化稳流构件可以改进设备流动特性，使分离器内部液流在垂直方向上均匀分布，防止出现液流的短路和沟流，提高了油水分离效率。3)本实用新型采用的高效聚结填料可以提高液滴聚结效果。4)本实用新型采用的溢流构件可以消除分界面易扰动的缺点，从而提高油水分离效率。5)本实用新型能够使油相中水含量在IOOppm以下，同时回收具有经济价值的油相。即能达到排放标准，又能取得一定的经济效益。
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:如附图所示，本实用新型油水分离器，由罐体1、进料构件2、稳流构件3、聚结填料
4、油相溢流构件5和水相采出构件6构成；其中油水分离器的罐体I是金属或其他材质的圆柱体，罐体I上开有进料口 7、放净口 8、油相出口 9、水相出口 10和人孔12 ;进料构件2位于塔内壁下侧是由进料分布件和挡液板组成，起到缓冲液体进料，使之分布均匀的作用；稳流构件3位于进料构件和聚结填料之间是金属或其他材质制作的筛板，其上布满直径为3.0mm的圆孔，可进一步分布液体流动；聚结填料4填充大部分罐体，为波纹板填料，并且波纹板上不开孔，油水混合物经过这种聚结填料，分散相会充分碰撞聚并，从而达到油水分层的目的；溢流构件5位于进料构件对侧罐体上方，是由挡板和油相溢流口组成，以便更好的收集油相；水相采出构件6在油相溢流构件下侧，为倒U型管道，倒U型管的高度介于1/2-9/10筒体高度之间；其上有放空口 11，放空口高度高于人孔12高度；人孔12可以方便对油水分离设备进行清洗和检修维护。使用时，经过破乳后的油水混合物以一定流速通过进料口 7进入充满80%体积的油水分离器进行油水分离，依次通过进料构件2、稳流构件3以及聚结填料段4，则油水混合物经过在聚结填料段4的分离后，油相经溢流构件5从在上部油相出口 8排出，水相从下部水相出口 9排出。从而实现油水的分离。总之，本实用新型新开发的新型高效波纹板油水分离器，利用浅池原理和聚结技术结合起来，采用特殊的内部分离部件和配置，保证了在一定设备容积内，可提高最大的油滴浮升面积，以及尽可能多的油滴聚结机会，并使水中的油滴在浮升中聚结，在聚结中浮升，且内部液流在垂直方向上分布均匀，防止了液流的短路和沟流，故在较短的停留时间内可获得较高的脱油效率，脱水的油相中含水小于lOOppm，并且已经在实际生产中得到了很好的应用。
权利要求1.一种油水分离设备，包括罐体(I)、进料构件(2)、稳流构件(3)、聚结填料(4)、油相溢流构件(5)和水相采出构件(6);其特征是进料构件(2)、稳流构件(3)、聚结填料(4)油相溢流构件(5)位于罐体(I)内，水相采出构件(6)位于罐体外侧；罐体(I)上设置有进料口(7)、放净口(8)、油相出口(9)、水相出口(10)和人孔(12);进料口(7)位于进料构件(2)上方、放净口(8)位于进料构件下端；油相出口(9)位于进料构件(2)对侧的上方、水相出口(10)位于油相出口下方；进料构件(2)位于罐体(I)内壁下侧；稳流构件(3)位于进料构件(2)和聚结填料(4)之间，稳流构件为直径等于罐体内径的筛板；聚结填料(4)填充整个罐体的1/2 3/4 ;油相溢流构件(5)位于进料构件对侧罐体上；水相采出构件(6)在油相溢流构件(5)罐体外侧。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的罐体(I)外形是卧式储罐的容器。
3.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的进料构件(2)是由进料分布器(2— I)和挡液板(2 — 2)组成，挡板最高处高度为罐体直径的1/3，进料分布器最宽处宽度为封头高度的4/5，挡板一端与罐体封头下部焊接，一端与进料分布件焊接，进料分布器一端与挡液板焊接，另一端与封头中下部焊接。
4.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的稳流构件(3)是金属筛板，其上布满直径为1.5—3.0mm的圆孔。
5.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的聚结填料(4)为波纹板填料，并且波纹板上布开孔。
6.如权利要求1所述的设备，其特征是所述油相溢流构件(5)是由挡板(5— 2)和油相溢流口(5— I)组成；挡板最宽处宽度为封头高度的2/3，油相溢流口最高高度为罐体直径的1/5,挡板一端与封头中上部焊接在一起,一端与油相溢流口焊接，油相溢流口一端与挡板焊接，另一端供油相通过。
7.如权利要求1所述的设备，其特征是所述水相采出构件(6)为倒U型管道；水相出口(10)连接一直管，直管上开两个孔，孔径与倒U型管管径相同，分别接到倒U型管的两管口，在倒U型管的两管口之间的直管上设置一阀门，倒U型管的上端高度位于1/2-9/10筒体高度之间，其上有放空口( 12)，放空口高度高于人孔(12)高度。
专利摘要本实用新型公布了油水分离设备，进料构件、稳流构件、聚结填料油相溢流构件位于罐体内，水相采出构件位于罐体外侧；罐体上设置有进料口、放净口、油相出口、水相出口和人孔；进料口位于进料构件上方、放净口位于进料构件下端、油相出口位于进料构件对侧的上方、水相出口位于油相出口下侧，位于稳流构件左侧罐体上方的人孔；进料构件位于罐体内壁下侧，稳流构件位于进料构件和聚结填料之间，贯穿罐体上下，聚结填料填充整个罐体的1/2~3/4，油相溢流构件位于进料构件对侧罐体上，水相采出构件在油相溢流构件罐体外侧。本实用新型解决了目前油水分离设备分离时间长、分离效率低，布水不均匀、设备有效利用率不高、分界面易扰动的缺点。
文档编号C02F1/40GK203159281SQ20132008448
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者迪建东, 陆丁丁, 隋然, 朱绪顺 申请人:天津天中福大科技发展有限公司