真空高塔油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空高塔油水分离器，具体涉及对地沟油的分离。它是将富含油的生活污水引入收集池中，由真空分离塔吸入含油的污水，通过高塔上部的由隔板分隔的集油舱対油进行收集，并由PLC操控关闭隔板上部中心的压板电磁阀芯、真空泵的吸放气电磁阀、进排水电磁阀，打开储油罐电磁阀、污水舱放气电磁阀；所述的压板电磁阀芯将隔板中心孔关闭将油水隔开；所述的进排水电磁阀关闭将进水切换为排水状态，污水被排出流入下水道；油则靠集油舱与储油罐之间的高度差流入储油罐；如此循环往复即可进行油水分离作业。由于油水分离是在密闭的塔中进行，没有污染，分离效果好。
【专利说明】真空高塔油水分离器
[0001]本发明涉及一种真空高塔油水分离器，具体涉及对地沟油的分离。
【背景技术】
[0002]地沟油可以转化为再生能源，如果能够将地沟油进行规范地收集，正正地用到再生能源领域，，既避免了环境污染又起到了废物利用的效果。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种真空高塔油水分离器，它是将富含油的生活污水引入收集池中，由分离塔吸入含油的污水，由于污水的密度与净水的密度差别有限故能够满足一个大气压下的10.34M左右的水柱高度，而油的密度比水小，所以浮在水面之上，浮在水面上的油具有一定的质量会压低水柱的高度，但总的高度比标准水柱高，将油的高度设定在某个范围内，通过高塔上部的由隔板分隔的集油舱対油进行收集，并由PLC操控关闭隔板上部中心的压板电磁阀芯、真空泵的吸放气电磁阀、进排水电磁阀，打开储油罐电磁阀、污水舱放气电磁阀；所述的压板电磁阀芯将隔板中心孔关闭将油水隔开；所述的真空泵的吸放气电磁阀为两位三通电磁阀，吸放气电磁阀关闭切换为放气状态，空气进入集油舱使集油舱内的压力回归大气压；所述的进排水电磁阀关闭将进水切换为排水状态，由于污水舱放气电磁阀为打开状态，外部空气进入污水舱使污水舱内的压力增大污水被排出流入下水道；油则靠集油舱与储油罐之间的高度差流入储油罐；如此循环往复即可进行油水分离作业。由于油水分离是在密闭的塔中进行，没有污染，分离效果好。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种真空高塔油水分离器，包括收集池、分布在收集池附近的分离塔、储油罐，与分离塔集油舱通过管道连接的吸放气电磁阀、真空泵，与分离塔污水舱连接的进排水电磁阀、放气电磁阀，连接在集油舱与储油罐之间的电磁阀，为真空泵和以上所述的电磁阀供电的PLC控制器；其特征在于:所述的分离塔内部由隔板分隔为两部分，隔板上方为集油舱，下部为污水舱，污水舱的高度可以根据设定的某个真空度所能够形成的水柱高度来确定，分离塔外壁安装有显示内部油水面的油标，分离塔顶部、底部由法兰板封闭；所述的隔板中部分布有若干等分孔，隔板的径向面嵌装有密封圈与分离塔内壁密封，隔板的中心固定有调节杆用于调节隔板高度，隔板中部若干等分孔的上口与压板电磁阀芯组成阀门；所述的封闭分离塔上下管口的法兰板的中心制有一个通孔，分离塔上部的中心通孔内嵌装密封圈，分离塔底部的中心孔连接管道与一只进排水电磁阀连通，进排水电磁阀的汲水管头安装过滤罩，进排水电磁阀的常开状态为进水，关闭状态为排水；所述调节杆上部法兰板的中心孔的密封圈穿出并套装顶丝帽；顶丝帽是在调节好隔板的高度后与调节杆锁紧使隔板位置固定；所述的储油罐的顶部法兰板中心连接管道与一只电磁阀连通，这只电磁阀为两位两通阀常闭阀；所述的真空泵固定在分离塔底座附近，真空泵的排气管的吸放气电磁阀，这只电磁阀常态时排气通道打开，闭合时由排气状态切换为放气状态；所述的油标管壁上安装有检测油面高度的光电传感器，光电传感器为PLC控制器提供光电信号使真空泵，若干电磁阀按设定的程序进行作业。[0005]本发明的积极效果
[0006]1.利用真空的方式使油水的分界面可以基本稳定在设定的分界面，油水的分离效果好。
[0007]2.油水的分离在密闭的环境中进行没有污染，没有难闻的气味有利用保护环境。
[0008]3.能耗低，效率高，单台直径为IM的分离塔日处理油污水240— 300立方，如果油污水的油含量在10%即可获得2— 3立方的油。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A的仰视图。
[0012]图中:1、收集池，2、分离塔，2-1、上法兰板，2-2、下法兰板，3、隔板，4、压板电磁阀芯，5、调节杆，6、密封圈，7、顶丝帽，8、集油舱，9、污水舱，10、油标，11、光电传感器，12、吸放气电磁阀，13、真空泵，14、放气阀，15、进排水电磁阀，16，过滤罩，17、排水管，18、进油电磁阀，19、储油罐，20、放油阀，21、PLC控制器。
[0013]具体的实施方式
[0014]如图1、2所示:一种真空高塔油水分离器，包括收集池1、分布在收集池I附近的分离塔2、储油罐19，与分离塔2的集油舱8通过管道连接的吸放气电磁阀12、真空泵13，与分离塔2的污水舱9连接的放气电磁阀14、进排水电磁阀15，连接在集油舱8与储油罐19之间进油阀18，为压板电磁阀芯4、吸放气电磁阀12、真空泵13、放气阀14、进排水电磁阀15、进油电磁阀18、放油阀20供电的PLC控制器21 ;其特征在于:所述的分离塔2内部由隔板3分隔为两部分，隔板3上方为集油舱8，下部为污水舱9，污水舱9的高度可以根据设定的某个真空度所能够形成的水柱高度来确定，分离塔2外壁安装有显示内部油水面的油标10，分离塔2顶部、底部由法兰板2-1、2-2封闭；所述的隔板3的中心固定有调节杆5用于调节隔板3高度，隔板3中部若干等分孔的上口与压板电磁阀芯4组成阀门；所述的封闭分离塔2上下管口的法兰板2-1、2-2的中心制有通孔，分离塔2上部的中心通孔内嵌装密封圈6，分离塔2底部的中心孔连接管道与一只进排水电磁阀15连通，进排水电磁阀15的汲水管头安装过滤罩16，进排水电磁阀15的常开状态为进水，关闭状态为排水；所述调节杆5由上部法兰板2-1的中心孔的密封圈6穿出并套装顶丝帽7 ;顶丝帽7是在调节好隔板3的高度后与调节杆5锁紧使隔板3位置固定；所述的储油罐19的顶部中心连接管道与一只进油电磁阀18连通，这只电磁阀为常闭阀；所述的真空泵13固定在分离塔2的底座附近，真空泵13的排气管的连接吸放气电磁阀12，这只电磁阀12常态时排气通道打开，闭合时由排气状态切换为放气状态；所述的油标10的管壁上安装有检测油面高度的光电传感器11，光电传感器11为PLC控制器21提供光电信号使真空泵13,若干电磁阀按设定的程序进行作业。
[0015]如图2所示:所述的隔板3中部分布有若干等分孔，隔板3的径向面嵌装有密封圈3-1与分尚塔2内壁密封。
【权利要求】
1.一种真空高塔油水分离器，包括收集池(I)、分布在收集池(I)附近的分离塔(2)、储油罐(19)，与分离塔(2)的集油舱(8)通过管道连接的吸放气电磁阀(12)、真空泵(13)，与分离塔(2 )的污水舱(9 )连接的放气电磁阀(14)、进排水电磁阀(15 )，连接在集油舱(8 )与储油罐(19)之间进油阀(18)，为压板电磁阀芯(4)、吸放气电磁阀(12)、真空泵(13)、放气阀(14)、进排水电磁阀(15)、进油电磁阀(18)、放油阀(20)供电的PLC控制器(21)。
2.根据权利要求1所述的真空高塔油水分离器，其特征在于:所述的分离塔(2)内部由隔板(3)分隔为两部分，隔板(3)上方为集油舱(8)，下部为污水舱(9)，分离塔(2)外壁安装有显示内部油水面的油标(10)，分离塔(2)顶部、底部由法兰板(2-1)、(2-2)封闭；所述的隔板(3)中部分布有若干等分孔，隔板(3)的径向面嵌装有密封圈(3-1)与分离塔(2)内壁密封，隔板(3)的中心固定有调节杆(5)用于调节隔板(3)高度，隔板(3)中部的若干等分孔的上口与压板电磁阀芯(4)组成阀门；所述的封闭分离塔(2)上下管口的法兰板(2-1)、(2-2)的中心制有通孔，分离塔(2)上部的中心通孔内嵌装密封圈(6)，分离塔(2)底部的中心孔连接管道与一只进排水电磁阀(15)连通，进排水电磁阀(15)的汲水管头安装过滤罩(16)，进排水电磁阀(15);所述调节杆(5)由上部法兰板(2-1)的中心孔的密封圈(6)穿出并套装顶丝帽(7);所述的储油罐(19)的顶部中心连接管道与一只进油电磁阀(18)连通；所述的真空泵(13)固定在分离塔(2)的底座附近，真空泵(13)的排气管的连接吸放气电磁阀(12);所述的油标(10)的管壁上安装有检测油面高度的光电传感器(11)。
【文档编号】C02F1/40GK203498126SQ201320549259
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】徐建宁 申请人:徐建宁