立式全自动油水分离设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于油水分离设备领域，尤其涉及一种立式全自动油水分离设备,包括机壳，所述机壳外部的侧壁设置有控制箱，所述机壳的顶部设置有进料仓，所述进料仓下方设置有隔筛A、隔筛B，所述隔筛A、隔筛B通过气缸A、气缸B固定在机壳内部的侧壁上，所述机壳内部的另一侧设置有挡板，所述挡板连接有排料口A，所述排料口A连接有储料箱A，所述隔筛B的下方设置有隔板，所述隔筛B和隔板之间设置有自动刮油设备，所述自动刮油设备设置在机壳的侧壁上，所述隔板下方设置有筛板，所述筛板连接有排料口B，所述排料口B连接有储料箱B，所述筛板的下方设置有排水口，所述排水口连接有储水箱。
【专利说明】立式全自动油水分离设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油水分离设备领域，尤其涉及一种立式全自动油水分离设备。
【背景技术】
[0002]油水分离设备是指运用过滤、沉淀、浮生等方法汇集一体进行油水分离的设备，随着人们节能环保意识的不断增强，这种设备越来越受到各大餐饮场所的重视，例如中国专利201110171651.3公开了一种油水分离器,包括壳体、出油装置,油相聚集器,壳体上设有进料管、出水口，所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板相互交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道，其特征在于，所述出油装置包括升降机构，与油相液位相平的集油槽，集油槽设置在升降机构的下端，所述升降机构包括同步轴，第一涡杆机构、第二涡杆机构、第一、第二涡杆机构通过同步轴平行的连接成一体，第一涡杆机构包括第一涡杆、第一涡轮、第一涡杆与第一涡轮相啮合，同步轴一端与第一涡轮固定连接，第二涡杆机构包括第二涡杆、第二涡轮，第二涡杆与第二涡轮相啮合，第二涡轮与同步轴的另一端固定连接，这种卧式的油水分离器将设备分成横向的空腔，油水混合物在经过不同的空腔需要借助水泵的作用，由于油水的腐蚀性很大，一般水泵不具有很强的抗腐蚀性，而且使用过多的水泵会造成整体设备成本过高，还会增加设备的体积。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现自动操作、结构紧凑的立式全自动油水分离设备，包括机壳，所述机壳外部的侧壁设置有控制箱，其特征在于:所述机壳的顶部设置有进料仓，所述进料仓下方设置有隔筛A、隔筛B，所述隔筛A、隔筛B通过气缸A、气缸B固定在机壳内部的侧壁上，所述机壳内部的另一侧设置有挡板，所述挡板连接有排料口 A，所述排料口 A连接有储料箱A，所述隔筛B的下方设置有隔板，所述隔筛B和隔板之间设置有自动刮油设备，所述自动刮油设备设置在机壳的侧壁上，所述隔板下方设置有筛板，所述筛板连接有排料口 B，所述排料口 B连接有储料箱B，所述筛板的下方设置有排水口，所述排水口连接有储水箱。
[0004]还包括红外探测器、报警主机，所述红外探测器设置在挡板的下方，所述报警主机设置在控制箱内。
[0005]所述气缸B设置在气缸A的垂直下方。
[0006]所述隔筛A、隔筛B的筛孔直径大于筛板的筛孔直径。
[0007]本实用新型的有益效果为:通过设置2个隔筛，可以实现不间歇操作，气缸的控制可以通过设置在机壳外面的控制箱完成，在控制箱内设定一定时间后，每间隔此段时间，气缸就会交替工作，每次工作后气缸活塞会完全伸出，然后180°旋转，使隔筛翻转，从而倒掉已经阻隔的污物，挡板的作用是可以将隔筛倒出的污物全部汇集到收集桶内，不会有残渣进入液体部分，通过在机壳内设置红外探测器，可以对液面进行实时监控，在控制箱内设置报警主机，可以将检测数据及时反馈给操作人员，一旦储存物超过红外探测器的水平线，报警主机便会立即报警通知操作人员，操作人员看到警示后会及时进行处理，使设备再次运转正常。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图1对本实用新型做进一步描述:
[0010]图1中:1_机壳，2-进料仓，3-报警主机，4-控制箱，5-挡板，6-排料ΠΑ，7-储料箱A，8-红外探测器，9-隔板，10-排料口 B, 11-储料箱B, 12-筛板，13-储水箱，14-自动刮油设备，15-隔筛B，16-气缸B，17-气缸A，18-隔筛A，19-排水口。
[0011]本实施例包括机壳I,机壳I外部的侧壁设置有控制箱4,机壳I的顶部设置有进料仓2，进料仓2下方设置有隔筛A18、隔筛B15，隔筛A18、隔筛B15通过气缸A17、气缸B16固定在机壳I内部的侧壁上，气缸B16设置在气缸A17的垂直下方,机壳I内部的另一侧设置有挡板5，挡板5连接有排料口 A6，排料口 A6连接有储料箱A7，隔筛B15的下方设置有隔板9,隔筛B15和隔板12之间设置有自动刮油设备14,自动刮油设备14设置在机壳I的侧壁上，隔板9下方设置有筛板12，隔筛A18、隔筛B15的筛孔直径大于筛板12的筛孔直径，筛板12连接有排料口 B10，排料口 BlO连接有储料箱Bll，筛板12的下方设置有排水口 19，排水口 19连接有储水箱13，还包括红外探测器8、报警主机3，红外探测器8设置在挡板的下方，报警主机4设置在控制箱4内。
[0012]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式全自动油水分离设备，包括机壳，所述机壳外部的侧壁设置有控制箱，其特征在于:所述机壳的顶部设置有进料仓，所述进料仓下方设置有隔筛A、隔筛B，所述隔筛A、隔筛B通过气缸A、气缸B固定在机壳内部的侧壁上，所述机壳内部的另一侧设置有挡板，所述挡板连接有排料口 A，所述排料口 A连接有储料箱A，所述隔筛B的下方设置有隔板，所述隔筛B和隔板之间设置有自动刮油设备，所述自动刮油设备设置在机壳的侧壁上，所述隔板下方设置有筛板，所述筛板连接有排料口 B，所述排料口 B连接有储料箱B，所述筛板的下方设置有排水口，所述排水口连接有储水箱。
2.根据权利要求1所述的立式全自动油水分离设备，其特征在于:还包括红外探测器、报警主机，所述红外探测器设置在挡板的下方，所述报警主机设置在控制箱内。
3.根据权利要求1所述的立式全自动油水分离设备，其特征在于:所述气缸B设置在气缸A的垂直下方。
4.根据权利要求1所述的立式全自动油水分离设备，其特征在于:所述隔筛A、隔筛B的筛孔直径大于筛板的筛孔直径。
【文档编号】C02F1/40GK203440132SQ201320581162
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】苏婷婷 申请人:阿尔卡特（天津）机电设备安装工程有限公司