高浓度含磷废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高浓度含磷废水处理系统，包括依次连通的污水池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀槽，和气浮装置，其特征在于：还包括也与所述PH调节池相连通的过滤装置。本实用新型的高浓度含磷废水处理系统，在污水池和PH调节池之间增设过滤装置，首先通过过滤装置拦截废水中因含量高可能已经结块的磷脂固体实现预处理，使后续的处理装置稳定可靠的运行，其次在此基础上将过滤、混凝沉淀、和气浮结合，实现除磷率的大幅提高。
【专利说明】高浓度含磷废水处理系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理系统，尤其涉及一种含磷废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着国内人们生活水平的不断提高，农业自动化的程度越来越高，随之而来的是与农业自动化配套的机械产业规模的不断扩大。因此实际造成了在相关机械方面废水的排放量迅速的上升。例如由于生产过程工艺的需要，需要大量的水冲洗，冲洗后的水含有大量的磷脂，即成为含磷废水。传统的含磷废水处理系统，直接将污水接入混凝沉淀系统进行混凝沉淀，对废水尤其是高浓度废水的磷元素去除率相对较低，同时能耗和成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结合过滤、混凝和气浮，能提高除磷率并同时降低能耗和成本的高浓度含磷废水处理系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:高浓度含磷废水处理系统，包括依次连通的污水池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀槽，和气浮装置，其特征在于:还包括也与所述 PH调节池相连通的过滤装置。
[0005]优选的，所述气浮装置包括至少两个相连通的气浮池。
[0006]优选的，所述污水池包括一个高浓度池和至少一个低浓度池，所述高浓度池用于储存高浓度含磷废水，低浓度池用于储存低浓度含磷废水，所述高浓度池通过所述过滤装置与所述PH调节池连通，每个低浓度池也与所述PH调节池连通。
[0007]优选的，所述污水池包括一个高浓度池和一个低浓度池。
[0008]优选的，所述过滤装置包括至少两台并联的过滤器。
[0009]优选的，所述过滤装置和PH调节池之间还设有废水收集槽，所述废水收集槽分别与过滤装置和PH调节池相连通，所述废水收集槽和PH调节池之间还设有第一水泵和第一节流装置。
[0010]优选的，所述过滤装置和PH调节池之间还设有废水收集槽，所述废水收集槽分别与过滤装置和PH调节池相连通，所述废水收集槽和PH调节池之间还设有第一水泵；所述PH调节池分别通过第一管路与所述废水收集槽相连通，通过第二管路与所述低浓度池相连通，所述第一管路的截面积小于第二管路的截面积。
[0011]本实用新型中，低浓度含磷废水指含磷量低于高浓度含磷废水含磷量的废水。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
[0013]1.本实用新型的高浓度含磷废水处理系统，在污水池和PH调节池之间增设过滤装置，首先通过过滤装置先行拦截废水中因含量高可能已经结块的磷脂固体实现预处理，使后续的处理装置稳定可靠的运行，其次在此基础上结合过滤、混凝沉淀、和气浮，实现除憐率的大幅提闻。
[0014]2.设置至少两个气浮池，与新增的过滤装置配合，可进一步提高除磷率。[0015]3.可设置分别与PH调节池连通的高浓度池和低浓度池，从而实现将不同浓度的含磷废水混合再进行后续处理，如此，第一，对不同浓度含磷废水处理的能耗得到合理的优化，从而降低成本；第二、针对工厂中两种或多种不同浓度的废水可同时处理；第三、高浓度含磷废水的处理难度降低，除磷率提高。
[0016]4.设置至少两台并联的过滤器，可增加对高浓度废水的处理量，提高系统整体的除憐效率。
[0017]5.还可以在过滤装置和PH调节池之间设置废水收集槽，以及废水收集槽通往PH调节池的管路上相应的水泵和节流装置，从而实现对过滤后进入后续处理装置的废水量进行控制，优化高浓度废水和低浓度废水比例，达到最佳除磷效果。
[0018]6.也可以设置与废水收集槽相连的第一管路的截面积，小于与低浓度池相连的第二管路的截面积，从而控制高浓度废水的量少于低浓度废水，有助于提高除磷率，降低能耗和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是本实用新型实施例1的系统框图。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，高浓度含磷废水处理系统，包括依次连通的污水池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀槽，和气浮装置，还包括也与PH调节池相连通的过滤装置。
[0024]具体的，污水池包括一个高浓度池和一个低浓度池，高浓度池用于储存高浓度含磷废水，低浓度池用于储存低浓度含磷废水，高浓度池和低浓度池分别与PH调节池连通，且高浓度池通过过滤装置与PH调节池连通。
[0025]过滤装置包括三个并联的过滤器，分别是第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器均为相同的袋式过滤器，分别包括10 μ m过滤滤袋，滤袋无需在途中进行更换，并且拦截量约为滤袋容积的一半，方便人工安全操作。
[0026]过滤装置和PH调节池之间还设有废水收集槽，废水收集槽分别与过滤装置和PH调节池相连通，废水收集槽和PH调节池之间还设有第一水泵和第一节流装置。废水收集槽、第一水泵、第一节流装置和PH调节池依次相连。低浓度池和PH调节池之间设有第二水泵和第二节流装置。第一、第二节流装置例如是节流阀，可调控低浓度池和废水收集槽流入PH调节池的废水量。进一步的，在废水收集槽通向PH调节池的第一管路上，以及低浓度池通向PH调节池的第二管路上分别设置流量计，方便流量调节。
[0027]气浮装置包括两个相连通的气浮池，分别是第一气浮池和第二气浮池。
[0028]工作时，高浓度池盛有20000-30000ppm的高浓度含磷废水，低浓度池盛有400-600ppm的低浓度含磷废水。高浓度含磷废水经过滤器初步过滤达到900-1100ppm，并储存在废水收集槽中。第一水泵和第二水泵功率相同，分别将低浓度含磷废水和过滤后的高浓度含磷废水送往PH调节池，调节第一节流装置和第二节流装置使第一管路流量为第二管路流量的1/7，具体的，过滤后的高浓度含磷废水100L/H，低浓度含磷废水700L/H。该比例混合的废水经PH调节池调节，再依次进入混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝沉淀得到
0.04-0.5ppm的浓度。最后经两个气浮池达到更低的0.1ppm以下的最终排放浓度。
[0029]过滤后的高浓度废水以较低的比例与低浓度废水混合，具有如下的优点:第一，使处理两种浓度含磷废水的能耗得到合理的优化，从而降低成本；第二、过滤后的高浓度废水浑浊度比低浓度高，混合后可降低浑浊度；第三、高浓度含磷废水的单次处理量相对减少，处理难度降低，除磷率提高。
[0030]实施例2
[0031]高浓度含磷废水处理系统，与实施例1的区别在于:
[0032]PH调节池分别通过第一管路与废水收集槽相连通，通过第二管路与低浓度池相连通，第一管路的截面积与第二管路的截面积之比为1:7。如此，无需设置第一、第二节流装置，由于第一水泵和第二水泵的功率相同，第一管路的流量为第二管路流量的1/7。
[0033]实施例3
[0034]高浓度含磷废水处理系统，与实施例1的区别在于:
[0035]污水池包括一个高浓度池和多个低浓度池，每个低浓度池分别与PH调节池连通。每个低浓度池和PH调节池之间设置第二水泵和第二节流装置。如此，根据具体需要，可以将两种以上浓度的含磷废水按一定比例进行混合除磷，优化资源配置，提高除磷效果。
[0036]需要说明的是，本实用新型中提及的含磷废水浓度指废水中总磷含量。
[0037]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.高浓度含磷废水处理系统，包括依次连通的污水池、PHpH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀槽，和气浮装置，其特征在于:还包括也与所述PHpH调节池相连通的过滤装置。
2.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述气浮装置包括至少两个相连通的气浮池。
3.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述污水池包括一个高浓度池和至少一个低浓度池，所述高浓度池用于储存高浓度含磷废水，低浓度池用于储存低浓度含磷废水，所述高浓度池通过所述过滤装置与所述PH调节池连通，每个低浓度池也与所述pH调节池连通。
4.根据权利要求3所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述污水池包括一个高浓度池和一个低浓度池。
5.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述过滤装置包括至少两台并联的过滤器。
6.根据权利要求4所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述过滤装置和pH调节池之间还设有废水收集槽，所述废水收集槽分别与过滤装置和PH调节池相连通，所述废水收集槽和pH调节池之间还设有第一水泵和第一节流装置。
7.根据权利要求4所述的高浓度含磷废水处理系统，其特征在于:所述过滤装置和pH调节池之间还设有废水收集槽，所述废水收集槽分别与过滤装置和PH调节池相连通，所述废水收集槽和PH调节池之间还设有第一水泵；所述pH调节池分别通过第一管路与所述废水收集槽相连通，通过第二管路与所述低浓度池相连通，所述第一管路的截面积小于第二管路的截面积。
【文档编号】C02F9/04GK203545818SQ201320694915
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】周峰 申请人:爱环吴世(苏州)环保有限公司