便于污泥混合的装置制造方法
【专利摘要】一种便于污泥混合的装置，其特征在于，该装置包括混合容器、加药管及进泥管，所述混合容器呈圆筒状或倒锥筒型，其底部设有用于排出污泥的出泥口和用于将絮凝药剂送入混合容器的加药口，在该混合容器的中上部侧壁上设有进泥口，该进泥口与进泥管连接，用于将待处理的污泥送入所述混合容器内；所述加药口与加药管连接，该加药管的出药端设有喷头，该加药管的出药端伸入混合容器内，并与进泥口高度相平齐。所述进泥口与混合容器的侧壁相切，从而使得污泥可沿混合容器的内壁被加入至混合容器内，同时絮凝药剂可沿混合容器的圆周喷洒至污泥的表面，从而使得被加入的污泥都可与絮凝药剂充分反应，进而实现污泥与絮凝药剂混合均匀的目的。
【专利说明】便于污泥混合的装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种便于污泥混合的装置。
【【背景技术】】
[0002]在污水处理领域，在对污泥进行脱水前，为了提高污泥的脱水效果，需要投加一些药剂来对污泥进行絮凝，使污水中的悬浮物沉淀变成污泥。而絮凝药剂与污泥的混合搅拌程度将直接影响到污泥的絮凝及后续脱水效果。传统的污泥与絮凝药剂进行混合的设备为污泥调理池，该污泥调理池通常为方形池体。污泥和絮凝药剂从池体底部进入池子内，然后通过搅拌装置进行搅拌。这种传统的污泥混合方法，其搅拌速度往往是不可调节，而且污泥是必须通过池体顶部的出泥口进行排出，同时出泥口的高度是固定不可调的。因此，即使药剂和污泥混合的剂量不同时，在调理池内混合后都在同样的高度被排出，由于污泥的粘性和重力，污泥要从池体顶部的出泥口进行排出十分费力，必须借助于外力。而且，这种方式使的污泥在调理池内的反应时间都相同，不能根据药剂和污泥的量来确定反应时间，从而便无法保证药剂与污泥进行充分的反应。另外，由于需要搅拌装置进行搅拌，其能耗大，且又由于搅拌速度不可调，絮凝后的污泥很容易又被破碎，因此容易使得污泥絮凝不彻底，混合效果不好。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单、可不需搅拌装置进行搅拌便可使污泥与絮凝药剂混合充分，并可利用污泥自身重力排出混合后污泥的便于污泥混合的装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于污泥混合的装置，其特征在于，该装置包括混合容器、加药管及进泥管，所述混合容器呈圆筒状或倒锥筒型，该混合容器的底部设有用于排出污泥的出泥口和加药口，所述加药口与加药管连接，用于将絮凝药剂送入混合容器中，在该混合容器的中上部侧壁上设有进泥口，该进泥口与进泥管连接，用于将待处理的污泥送入所述混合容器内；所述加药管与混合容器的加药口连接，且其出药端伸入混合容器内，并高于混合容器的底部，而低于所述混合容器的顶部；所述进泥管与所述混合容器的进泥口连接。
[0005]所述进泥口与所述混合容器侧壁相切。
[0006]该装置还包括出泥管，该出泥管与所述出泥口连接，用于输送从所述混合容器中排出的污泥。
[0007]在所述加药管的出药端设有喷头，所述喷头用于将絮凝药剂喷洒在污泥的表面。
[0008]在所述加药管上设有第一控制阀，在所述进泥管上连接有输泥泵，所述第一控制阀与所述输泥泵联动连接。
[0009]所述加药管的出药端与所述进泥口高度相平齐。
[0010]所述出泥管 上设有第二控制阀，所述第二控制阀控制污泥的排出。[0011]本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过在混合容器的中上部的侧壁上设置切向的进泥口，使污泥沿混合容器的内壁被加入至混合容器内。此外，本实用新型通过将加药管的出药端设置在与进泥口同等的高度处，并在其出药端设置喷头，使絮凝药剂可沿混合容器的圆周侧壁进行喷洒，从而使得絮凝药剂可与沿混合容器侧壁加入的污泥进行充分接触，并使之均匀混合，进而可使絮凝药剂与污泥充分进行反应。本实用新型的便于污泥混合的装置，相比与现有的污泥混合装置具有如下优点:
[0012]1、传统污泥混合设备的絮凝药剂都是从某一个固定方向通入污泥中的，如从污泥混合设备的底部或者顶部通入，在没有搅拌装置进行搅拌时，絮凝药剂只能和部分污泥进行接触反应，而不能均匀与所有污泥混合。而本实用新型的装置中，絮凝药剂是随着污泥的加入而成比例地喷洒在污泥上，前后不同时间加入的污泥都可与絮凝药剂接触反应，从而使的其在没有搅拌装置的情况下，也可混合均匀。相比与现有的混合装置，其具有结构简单，节约能耗的特点。
[0013]2、传统的污泥混合装置的出泥口是设置在顶部，当污泥高度低于出泥口高度时，污泥便很难排出，必须借助外力才可排除干净。而本实用新型的出泥口是设置在混合容器的底部，污泥可依靠自身重力而排出，而且不管容器内污泥含量多少，其都可以完全排出干净。而且由于进泥口是设置在混合容器的中上部，当通入污泥达到一定量时，才打开出泥口进行排泥，便可保证混合容器内的污泥与絮凝药剂反应充分。而新通入的污泥，在降落到混合容器最底部排出时，其有足够的时间与絮凝药剂进行反应。因而，本实用新型可通过出泥口出泥的时间控制污泥与絮凝药剂的反应时间，相比与现有的混合装置，其不仅结构简单，而且混合更充分、控制更精准。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，混合容器10、出泥口 11、加药口 12、进泥口 13、加药管20、喷头21、第一控制阀22、进泥管30，输泥泵31、出泥管40、第二控制阀41。
【【具体实施方式】】
[0016]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0017]本实用新型的便于污泥混合的装置包括混合容器10、加药管20和进泥管30。
[0018]具体地说，如图1所示，所述混合容器10用于混合污泥与絮凝药剂。其可为圆筒状或倒锥筒状。本实施例中，其为倒锥筒状，即为横截面积从顶端至顶端逐渐减少的锥筒状。在该混合容器10的中上部的侧壁上设有进泥口 13，该进泥口 13与进泥管30连接，用于将待处理的污泥送入至所述混合容器10。为便于污泥与絮凝药剂充分接触反应，所述进泥口13与所述混合容器10的侧壁相切，所述污泥沿切向进入混合容器10内部。由于惯性，污泥会沿着混合容器10的圆周侧壁螺旋流淌至混合容器10的底部，从而为其与絮凝药剂充分接触反应提供机会和时间。在所述混合容器10的底部设有加药口 12，该加药口 12与加药管20连接，用于将絮凝药剂送入至混合容器10内。为便于絮凝药剂与污泥混合充分，所述加药管20的出药端伸入至混合容器10内部，并与所述进泥口 13高度平齐。在该加药管20的出药端还设有喷头21，通过该喷头21可将絮凝药剂以雾状沿混合容器10的圆周方向喷洒出去，从而与新加入的污泥进行接触反应。所述喷头21可选用公知的雾状喷头21。由于污泥是沿混合容器10的圆周螺旋流淌至混合容器10的底部，且该喷头21高度与进泥口13高度平齐，因此，当污泥连续加入混合容器10内时，絮凝药剂也可连续与新加入的污泥进行接触，从而使得每部分被加入的污泥在流淌至混合容器10底部前，都可与絮凝药剂接触而进行反应，从而使得其与絮凝药剂混合更均匀。此外，所述污泥在被排出前，其与絮凝药剂有足够的时间进行反应，这也可进一步保护混合更充分。
[0019]如图1所示，在所述混合容器10的底部设有出泥口 11，该出泥口 11与出泥管40连接，用于将充分反应后的污泥排出至混合容器10而进行后续处理。由于出泥口 11设置于混合容器10的底部，污泥依靠自身重力便可直接流出。
[0020]进一步地，为使絮凝药剂与污泥混合时可按特定比例进行充分反应，可在加药管20上设有第一控制阀22，在所述进泥管30上连接输泥泵31。所述第一控制阀22用于控制絮凝药剂的通入。所述输泥泵31用于控制污泥的加入。所述第一控制阀22与所述输泥泵31联动连接，当输泥泵31停止运转时，即停止向混合容器10内加入污泥时，该输泥泵31联动第一控制阀22关闭，使加药管20停止向混合容器10内喷洒絮凝药剂。而当输泥泵31运转时，即向混合容器10内加入污泥时，该输泥泵31联动第一控制阀22开启，使加药管20同步向混合容器10内喷洒絮凝药剂。通过第一控制阀22与输泥泵31的联动设置，可使污泥和絮凝药剂同步被加入，从而使得污泥和絮凝药剂可一直按某一比例进行混合，从而可使混合更均匀。至于污泥与絮凝药剂的反应比例，可通过控制絮凝药剂的流量进行控制，本实施例中，不再进行具体描述。所述第一控制阀22可选用公知的液体控制阀，所述输泥泵31可选用公知的输泥泵。
[0021]此外，由于出泥口 11是设置在混合容器10的底部，污泥通过自身重力便可直接流出，为防止污泥与絮凝药剂未反应充分前便流出，可在出泥管40上设置第二控制阀41。通过该第二控制阀41控制污泥的排出时间来控制污泥与絮凝药剂的反应时间，从而使污泥与絮凝药剂进行充分反应。具体地，其可在混合容器10内通入一定量的污泥后才开启第二控制阀41，使污泥在第二控制阀41开启后才连续流出。而随着新加入的污泥，在其流淌至混合容器10底部被排出时，其是需要一定时间的，而这段时间絮凝药剂便可与污泥进行充分反应。因此，只要控制好第一次开启第二控制阀41的时间，便可保证此后连续时间内污泥与絮凝药剂的充分反应。此外，也可间歇性地控制第二控制阀41的关与闭，例如，每当污泥与絮凝药剂反应一定后才开启第二控制阀41。
[0022]需说明的是，由于本实施例中所述混合容器10为倒锥筒状，而污泥是从混合容器10的中上部流入的，为加强混合容器10的稳定性，可在混合容器10的外侧壁上设置竖直的支撑架(图中未示出)，或是设置其他的加强结构来支撑所述混合容器10。
[0023]藉此，本实用新型通过在混合容器10中上部的侧壁上设置切向的进泥口 13，使污泥沿混合容器10的内壁被加入至混合容器10内，并将加药管20的出药端设置在与进泥口13同等的高度处，使絮凝药剂沿混合容器10的圆周进行喷洒，从而使得不断被加入的污泥都可与絮凝药剂充分反应，进而可实现污泥与絮凝药剂混合均匀的目的。
【权利要求】
1.一种便于污泥混合的装置，其特征在于，该装置包括: 混合容器(10)，其呈圆筒状或倒锥筒型，该混合容器(10)的底部设有用于排出污泥的出泥口(11)和加药口(12)，所述加药口(12)与加药管(20)连接，用于将絮凝药剂送入混合容器(10)中，在该混合容器(10)的中上部侧壁上设有进泥口(13)，该进泥口(13)与进泥管(30)连接，用于将待处理的污泥送入所述混合容器(10)内； 加药管(20)，其与混合容器(10)的加药口(12)连接，且其出药端伸入混合容器(10)内，并高于混合容器(10)的底部，而低于所述混合容器(10)的顶部； 进泥管(30)，其与所述混合容器(10)的进泥口(13)连接。
2.如权利要求1所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，所述进泥口(13)与所述混合容器(10)侧壁相切。
3.如权利要求2所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，该装置还包括出泥管(40)，该出泥管(40)与所述出泥口(11)连接，用于输送从所述混合容器(10)中排出的污泥。
4.如权利要求3所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，在所述加药管(20)的出药端设有喷头(21)，所述喷头(21)用于将絮凝药剂喷洒在污泥的表面。
5.如权利要求4所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，在所述加药管(20)上设有第一控制阀(22)，在所述进泥管(30)上连接有输泥泵(31)，所述第一控制阀(22)与所述输泥泵(31)联动连接。
6.如权利要求5所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，所述加药管(20)的出药端与所述进泥口(13)高度相平齐。
7.如权利要求6所述的便于污泥混合的装置，其特征在于，所述出泥管(40)上设有第二控制阀(41)，所述第二控制阀(41)控制污泥的排出。
【文档编号】C02F11/14GK203593693SQ201320760808
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】汤波 申请人:陕西理工学院