一种水处理污泥活化回流用混合反应设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水处理污泥活化回流用混合反应设备，包括混合反应区筒体及设置在混合反应区筒体下端的设备底部锥形体；所述混合反应区筒体设有混合组件，所述混合组件包括导流管、以导流管为中心圆周布置在导流管外围的挡板。本实用新型用于混凝沉淀池、高密度沉淀池以及其他如澄清池等絮凝反应过程的工艺，起到提高絮凝反应过程效率，降低药剂用量，提高沉淀池负荷，提高系统处理效果等作用。
【专利说明】一种水处理污泥活化回流用混合反应设备
[0001] 本实用新型涉及一种流体混合器，尤其涉及一种污泥活化回流用泥处理混合反应 设备。
【背景技术】
[0002] 在水处理混凝工艺中，污泥回流是一种重要的具有强化絮凝反应效果的工艺，常 见于高密度沉淀池工艺，普通絮凝沉淀工艺也会根据需要设置污泥回流工艺，以提高处理 效果。目前工程中污泥回流工艺，基本上都是直接将沉淀池的污泥用泵输送回絮凝反应池， 也有将污泥经过中间装置简单沉积浓缩处理再回流至絮凝反应池，但这些方法中，污泥并 没有形成高密度、尺度合适的细小颗粒。需要通过混合反应强化装置，使污泥充分和药剂反 应脱水，形成高密度细小均匀颗粒后回流，以提高回流污泥的助凝作用，提高系统工艺的处 理效果。 实用新型内容
[0003] 本实用新型实施例的目的是针对现有技术及设备结构上的缺点，提供一种用于增 加回流污泥活性，提高回流污泥密度及颗粒分散度的混合反应装置。具有混合快速高效，节 省药剂用量，运行稳定成本低廉等特点。
[0004] 为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种水处理污泥活化回流 用混合反应设备通过以下技术方案实现的：
[0005] -种水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：包括混合反应区筒体及 设置在混合反应区筒体下端的设备底部锥形体；所述混合反应区筒体设有混合组件，所述 混合组件包括导流管、以导流管为中心圆周布置在导流管外围的挡板。
[0006] 优选的，混合反应区筒体的筒壁上设置有进水管，进水管沿所述混合反应区筒体 切线方向接入。
[0007] 优选的，所述挡板数量大于等于2个。
[0008] 优选的，所述导流管为螺旋翼片导流管。
[0009] 优选的，所述螺旋翼片导流管外围设有1圈或1圈以上圆周排列的翼片挡板，每圈 圆周排列的翼片挡板片数大于等于2片。
[0010] 优选的，混合反应区筒体顶部设有溢流管。
[0011] 含较高泥量的流体，经入口端与药剂混合后，沿切线方向进入设备上端的圆筒混 合反应装置，流体以旋流的方式在设备内流动，在设备内壁的挡板及内部混合组件的作用 下产生涡旋，污泥与药剂充分反应，脱除污泥的间隙水，使污泥密度增加。组件的中心螺旋 翼片导流管起到防止污泥在中心富集结块，并将污泥导流回液流主体的作用。挡板及螺旋 翼片导流管的设置经过水力学计算，能够产生适当强度的涡旋，一方面使污泥与药剂充分 混合并反应，另一方面在涡旋剪切力的作用下，将污泥破碎成一定粒度的细小颗粒。
[0012] 经过在特定强度涡旋的作用下充分混合反应后的污泥，可以形成高密度、尺度均 匀的细小活性絮体，此絮体作为助凝剂，被投加在混凝沉淀系统的絮凝工艺入口，起到强化 絮凝反应过程，提高絮体浓度，提高处理效果，节省药剂等作用。该设备及工艺应用于混凝 沉底池、高密度沉淀池以及其他如澄清池等絮凝反应过程的工艺，起到提高絮凝反应过程 效率，降低药剂含量，提高沉淀池负荷，提高系统处理效果等作用。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：充分发挥污泥的助凝效果，提高絮凝 沉淀系统的处理效果及负荷，混合反应过程快速高效，较传统混合方式节省投药量20-40% 左右，负荷提高10-20%左右，出水效果明显提高，运行稳定，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将 会变得更加清楚和容易理解。
[0015] 图1为本实用新型实施例1水处理污泥活化回流用混合反应设备的整体结构立面 剖面图；
[0016] 图2为本实用新型实施例1水处理污泥活化回流用混合反应设备的整体结构俯视 剖面图；
[0017] 图3为本实用新型实施例2水处理污泥活化回流用混合反应设备的整体结构立面 剖面图；
[0018] 图4为本实用新型实施例2水处理污泥活化回流用混合反应设备的整体结构俯视 剖面图。
[0019] 图中1.混合反应区筒体，2.进水管，3.加药口，4.螺旋翼片导流管，5.设备底部 锥形体，6.挡板，7.溢流口，8.流出口
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0021] 实施例1 :
[0022] 参见图1-2所示，本实施例1中提供一种水处理污泥活化回流用混合反应设备，该 混合反应器包括上部的混合反应区筒体1，该混合反应区筒体1包含进水管2,加药口 3以 及溢流口 7。运行时，流体经进水管2与药剂混合后以切线方向进入混合反应区筒体1。混 合反应区筒体1内壁设有挡板6。混合反应区筒体1设有混合组件，组件以螺旋翼片导流管 4为中心，螺旋翼片导流管4的外围以圆周布置挡板6。流体与挡板6碰撞形成涡旋，污泥 在涡旋作用下与药剂反应，同时，在涡旋剪切力作用下将污泥破碎成一定尺度的颗粒，螺旋 翼片导流管4,防止污泥在中心形成富集，并将污泥导流回液流主体中。
[0023] 在混合反应区筒体1的下端连接有一设备底部锥形体5,设备底部锥形体5的下端 设置有流出口 8。反应后的流体经设备底部锥形体5稳定后，投加入絮凝反应池。
[0024] 根据实际水量及泥量，设定停留时间，确定混合反应区筒体1的体积，同时，设定 挡板6的数量及尺寸，设定螺旋翼片导流管4的尺寸。挡板6设置成通过圆筒中心方向，螺 旋翼片导流管4设置在圆筒中心，螺旋翼片导流管4外围与导流管同心设置一挡板6。
[0025] 进一步优选参数为，挡板长度2cm，混合反应区筒体1内壁及中心混合构件，分别 等距设置8个挡板，螺旋翼片导流管4的长度为1. 5cm，流体在设备内停留时间为2min，药 剂投加量为〇. 5ppm。
[0026] 实施例2 :
[0027] 参见图2、3,本实施例所提供的混合反应设备和实施例1的区别在于，本实例中心 混合组件，由两圈挡板构成，挡板的尺寸及数量也有所不同，以适应含泥水体的具体水量及 泥量等实际情况。
[0028] 本实例针对大水量，污泥浓度较高的水体设计。优化的参数为：挡板长度2. 5cm， 反应筒体1内壁等距设置8个挡板，混合构件以螺旋翼片导流管4为中心，同心设置两圈挡 板，每圈挡板个数为4个，两圈挡板交错布置，挡板长度为2. 5cm，螺旋翼片4的长度为2m， 流体在设备内停留时间为3min，药剂投加量为0. 7ppm。
[0029] 本应用实例中，针对大水量、大泥量的特点，增加了药剂投进量及停留时间，由于 反应圆筒1体积较大，因此内部挡板尺度增加，同时在中心设置两圈挡板，并调整挡板数 量，以控制涡旋强度及剪切力，使设备能够产生出适度尺度的活化颗粒。
[0030] 需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术 人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新 型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：包括混合反应区筒体及设 置在混合反应区筒体下端的设备底部锥形体；所述混合反应区筒体设有混合组件，所述混 合组件包括导流管、以导流管为中心圆周布置在导流管外围的挡板。
2. 根据权利要求1所述的水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：混合反 应区筒体的筒壁上设置有进水管，进水管沿所述混合反应区筒体切线方向接入。
3. 根据权利要求2所述的水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：所述挡 板数量大于等于2个。
4. 根据权利要求1所述的水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：所述导 流管为螺旋翼片导流管。
5. 根据权利要求4所述的水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：所述螺 旋翼片导流管外围设有1圈或1圈以上圆周排列的翼片挡板，每圈圆周排列的翼片挡板片 数大于等于2片。
6. 根据权利要求1所述的水处理污泥活化回流用混合反应设备，其特征在于：混合反 应区筒体顶部设有溢流管。
【文档编号】C02F1/52GK203946934SQ201420190301
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】刘希邈 申请人:上海睿清环保科技有限公司