一种生物发酵废水脱盐处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物发酵废水脱盐处理装置，包括导热油槽、导热油泵、单效蒸发器、冷凝水泵、至少一个活性碳过滤器和真空泵；所述导热油泵和导热油槽相连，导热油泵和导热油槽分别连接单效蒸发器，单效蒸发器和进水口相连，冷凝水泵分别连接单效蒸发器和活性碳过滤器，活性碳过滤器和出水口相连，真空泵和单效蒸发器相连。整个装置具备使用面广，可以适合大多数工业废水的脱盐处理，可以形成标准化系列产品，大大降低了设备的制造成本；采用蒸发器蒸发含盐废水，加热源为导热油，可以适合于没有蒸汽的环境。可有效去除有机物和盐分，并将废水中有价值成分加以回收，大大节省了处理成本，甚至可赢利。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工业废水的处理装置，尤其涉及的是一种生物发酵废水脱盐 处理装置。 一种生物发酵废水脱盐处理装置
【背景技术】
[0002] 我国是一个严重缺水的国家，水污染使水资源短缺雪上加霜。仅化工行业每年产 生的废水就达上百亿吨，其中染料、医药及中间体等的生产废水，因其浓度高、毒性大、难以 降解而成为世界公认的难题。如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废 水十分关键。针对高浓度有机废水治理亟待解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合 工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处 理科技工作者关注的焦点。目前我国工业生产中产生的高浓度有机废水，主要采用厌氧与 好氧相结合的方法进行处理，由于厌氧处理工艺的运行条件要求高，出水水质难以保证，水 处理思路从多种工艺的组合逐渐转向单一工艺以满足多种工艺功能的要求，力图用一种工 艺能较好地降低COD、B0D，并去除氮、磷等污染物。
[0003] 许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水，这些废 水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高，很难采用生化法直接处理，采用传统的废水处 理技术很难取得满意的结果。因此，对这类废水的净化处理是当前环保研究领域的热点之 〇
[0004] 鉴于这类废水C0D含量，高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，必须采用各种 物理、化学的方法对其进行预处理。常见的方法包括絮凝、电解、Fe-C微电解化学氧化法、 湿式催化氧化技术等。这些方法虽能有效去除有机物，但均存在一定的局限性。如有的方 法条件苛刻、成本高且上述方法均无法去除盐分，给后续的处理带来较大的难度。高温焚烧 法虽然可将有机物直接氧化，但设备投资和运用费用较高，而且其中的盐分在燃烧过程中 对设备腐蚀较为严重。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物发酵废水脱盐处理 装置，通过减压政府去除有机物和盐分。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括导热油槽、导热油泵、单 效蒸发器、冷凝水泵、至少一个活性碳过滤器和真空泵；所述导热油泵和导热油槽相连，导 热油泵和导热油槽分别连接单效蒸发器，单效蒸发器和进水口相连，冷凝水泵分别连接单 效蒸发器和活性碳过滤器，活性碳过滤器和出水口相连，真空泵和单效蒸发器相连。
[0007] 所述单效蒸发器包括加热室、蒸发室、冷凝器和受液器；所述加热室和蒸发室相 连，加热室和蒸发室之间连接进水口，加热室的进油口和导热油泵相连，加热室的回油口和 导热油槽相连，蒸发室的出口和冷凝器的进口相连，真空泵连接冷凝器，冷凝器的出口和受 液器相连，受液器和冷凝水泵相连。
[0008] 所述进水口上设有出液泵。出液泵排出过饱和的盐分，进行回收或固废处理。
[0009] 所述活性碳过滤器有两个，活性碳过滤器的进料口分别与冷凝水泵相连，出料口 分别与出水口相连。采用多个活性碳过滤器并联的方式，更为有效的过滤冷凝水，达到可以 循环利用或直接排放的效果。
[0010] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型整个装置具备使用面广，可 以适合大多数工业废水的脱盐处理，可以形成标准化系列产品，大大降低了设备的制造成 本；采用蒸发器蒸发含盐废水，加热源为导热油，可以适合于没有蒸汽的环境。可有效去除 有机物和盐分，并将废水中有价值成分加以回收，大大节省了处理成本,甚至可赢利。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是单效蒸发器的结构示意图；
[0013] 图3是图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0014] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。
[0015] 如图1?3所示，本实施例包括导热油槽1、导热油泵2、单效蒸发器3、冷凝水泵 4、两个活性碳过滤器5和真空泵6 ;单效蒸发器3包括加热室31、蒸发室32、冷凝器33和 受液器34 ;所述加热室31和蒸发室32相连，加热室31和蒸发室32之间连接进水口 7,加 热室31的进油口和导热油泵2相连，加热室31的回油口和导热油槽1相连，蒸发室32的 出口和冷凝器33的进口相连，真空泵6连接冷凝器33,冷凝器33的出口和受液器34相连， 受液器34和冷凝水泵4相连。冷凝水泵4分别连接单效蒸发器3的受液器34和活性碳过 滤器5,活性碳过滤器5和出水口 8相连，真空泵6和单效蒸发器3相连。
[0016] 本实施例的进水口 7上设有出液泵9。出液泵排出过饱和的盐分，进行回收或固废 处理。
[0017] 活性碳过滤器5有两个，活性碳过滤器5的进料口分别与冷凝水泵4相连，出料口 分别与出水口 8相连。采用多个活性碳过滤器5并联的方式，更为有效的过滤冷凝水，达到 可以循环利用或直接排放的效果。
[0018] 本实施例工作时，经初步常规生化处理后的工业废水进入单效蒸发器3,单效蒸发 器3抽真空，在负压状态下进行加热蒸发；废水蒸发后的冷凝水经活性碳过滤器5过滤到达 到排放标准，可以循环利用或直接排放；废水蒸发后产生的浓缩液通过出液泵9进入结晶 设备结晶，产生的晶体可以当副产品销售或当固体废弃物处理。
【权利要求】
1. 一种生物发酵废水脱盐处理装置，其特征在于，包括导热油槽、导热油泵、单效蒸发 器、冷凝水泵、至少一个活性碳过滤器和真空泵；所述导热油泵和导热油槽相连，导热油泵 和导热油槽分别连接单效蒸发器，单效蒸发器和进水口相连，冷凝水泵分别连接单效蒸发 器和活性碳过滤器，活性碳过滤器和出水口相连，真空泵和单效蒸发器相连。
2. 根据权利要求1所述的一种生物发酵废水脱盐处理装置，其特征在于，所述单效蒸 发器包括加热室、蒸发室、冷凝器和受液器；所述加热室和蒸发室相连，加热室和蒸发室之 间连接进水口，加热室的进油口和导热油泵相连，加热室的回油口和导热油槽相连，蒸发室 的出口和冷凝器的进口相连，真空泵连接冷凝器，冷凝器的出口和受液器相连，受液器和冷 凝水泵相连。
3. 根据权利要求1所述的一种生物发酵废水脱盐处理装置，其特征在于，所述进水口 上设有出液泵。
4. 根据权利要求1所述的一种生物发酵废水脱盐处理装置，其特征在于，所述活性碳 过滤器有两个，活性碳过滤器的进料口分别与冷凝水泵相连，出料口分别与出水口相连。
【文档编号】C02F9/10GK203904136SQ201420346386
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王维维, 陈勇, 卓馨, 段红 申请人:宿州学院