一种含氰废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废水处理系统，它是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、紫外/臭氧反应槽、回水池、水泵、风机和臭氧发生器构成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，可用于对氰化物进行初步降解，紫外/臭氧反应槽内部均匀布设有紫外灯管和臭氧曝气系统，用于紫外和臭氧的协同作用，对氰化物、硫氰酸盐和COD进行深度处理。本实用新型将因科法处理工艺、混凝沉淀工艺和紫外/臭氧氧化技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种含氰废水处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种含氰废水的处理 系统。
【背景技术】
[0002] 黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分 含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离 子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处 理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水无害化处理系统。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处 理效率高的黄金矿山含氰废水处理系统。
[0004] 本实用新型是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、紫外/臭氧反应槽、回水池、水泵、 风机和臭氧发生器构成，其中氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和氧化槽出水 管，氧化槽出水管与水泵相连，氧化槽内部装有搅拌装置，搅拌桨下方设有曝气系统，曝气 系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，在氧化槽上方设有酸碱试剂加药管、氧 化剂加药管和催化剂加药管；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅 拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管通过水泵相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀 池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽 内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形坚流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管， 周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；紫外/臭 氧反应槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧反应槽侧身的下方设有与 沉淀池出水管相连的反应槽进水管，侧身上方设有反应槽出水管，紫外/臭氧反应槽内部 设有坚立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，紫外 /臭氧反应槽底部设有臭氧曝气管，臭氧曝气管前端设有臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器， 臭氧曝气管末端与臭氧发生器相连；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回 水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与紫外/臭氧反应槽出水管相连。
[0005] 所述氧化槽的搅拌线速度在0. lm/s?10m/s之间，酸碱试剂加药管中的酸碱试剂 为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为5%?30%的焦亚硫酸钠溶液，催化剂为 5%?30%的硫酸铜溶液，反应过程中氧化槽内废水pH值控制在8?10之间。曝气管的末 端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有 微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在氧化槽内的底部。
[0006] 所述混凝搅拌槽的搅拌线速度在0. lm/s?lOm/s之间，凝聚剂加药管中的凝聚 剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0. 5%。的聚丙烯酰胺溶 液。
[0007] 所述紫外灯管成圆形阵列在紫外/臭氧反应槽的内部，紫外灯管波长为180? 750nm，紫外灯管的功率根据废水水质中的残余氰化物及C0D含量多少和处理要求而定，残 余氰化物及C0D含量高、处理指标要求严，紫外灯管功率相应增大，反之，残余氰化物及C0D 含量低、处理指标要求松，紫外灯管功率相应减小。臭氧曝气管前端两侧等间距镜像设有臭 氧曝气支管，同侧的臭氧曝气支管平行排列，倾斜角度为15?90°，各臭氧曝气支管上等 间距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；紫外/臭 氧反应槽、灯座、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。
[0008] 所述回水池抽水管距离池底的距离为池深的1/5?1/2。
[0009] 本实用新型的有益效果：
[0010] 本实用新型将因科法处理工艺、混凝沉淀工艺和紫外/臭氧氧化技术结合在一起 协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易 实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0012] 图2是本实用新型的氧化槽曝气系统的俯视图。
[0013] 图3是本实用新型的紫外/臭氧反应槽中紫外灯管水平切面图。
[0014] 图4是本实用新型的紫外/臭氧反应槽中臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔 曝气器俯视图。
[0015] 其中，1 一氧化槽；11 一氧化槽进水管；12-氧化槽出水管；13-搅拌桨；14 一曝气 管；15-曝气支管；16-微孔曝气器；17-酸碱试剂加药管；18-氧化剂加药管；19 一催化 剂加药管；2-混凝搅拌槽；21-混凝搅拌槽进水管；22-混凝搅拌槽出水管；23-凝聚剂 加药管；24-絮凝剂加药管；3-沉淀池；31-沉淀池进水管；32-沉淀池溢流堰；33-沉淀 池溢流槽；34-沉淀池出水管；4一紫外/臭氧反应槽；41 一反应槽进水管；42-反应槽出 水管；43-紫外灯管；44 一石英玻璃套管；45-灯座；46-臭氧曝气管；47-臭氧曝气支管； 48-臭氧微孔曝气器；49 一半球形封头；5-回水池；51-回水池进水管；52-回水池抽水 管；6-水泵；7-风机；8-臭氧发生器。
【具体实施方式】
[0016] 请参阅图1所示，本实施例是由氧化槽1、混凝搅拌槽2、沉淀池3、紫外/臭氧反应 槽4、回水池5、水泵6、风机7和臭氧发生器8构成，其中氧化槽1的侧身上下方分别设有氧 化槽进水管11和氧化槽出水管12,氧化槽出水管12与水泵6相连，氧化槽1内部装有搅拌 装置，搅拌桨13下方设有曝气系统，曝气系统由风机7、曝气管14、曝气支管15和微孔曝气 器16组成，在氧化槽1上方设有酸碱试剂加药管17、氧化剂加药管18和催化剂加药管19 ; 混凝搅拌槽2侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管21和混凝搅拌槽出水管22,混凝搅拌 槽进水管21与氧化槽出水管12通过水泵6相连，混凝搅拌槽出水管22与沉淀池进水管31 通过水泵6相连，混凝搅拌槽2上方设有凝聚剂加药管23和絮凝剂加药管24,混凝搅拌槽 2内部设有搅拌装置；沉淀池3为圆形坚流式沉淀池，沉淀池3上部中心位置设有沉淀池进 水管31，周边设有沉淀池溢流堰32和沉淀池溢流槽33,沉淀池溢流槽33底部设有沉淀池 出水管34 ;紫外/臭氧反应槽4外壳为圆槽形，上面采用半球形封头49密封，紫外/臭氧 反应槽4侧身的下方设有与沉淀池出水管34相连的反应槽进水管41，侧身上方设有反应槽 出水管42,紫外/臭氧反应槽4内部设有坚立的紫外灯管43,紫外灯管43固定在上下灯座 45上，紫外灯管43外面设有石英玻璃套管44,紫外/臭氧反应槽4的底部设有臭氧曝气管 46,臭氧曝气管46前端设有臭氧曝气支管47和臭氧微孔曝气器48,臭氧曝气管46末端与 臭氧发生器8相连；回水池5为系统反应后的集水池，回水池5内分别设有回水池进水管51 和回水池抽水管52,回水池进水管51与紫外/臭氧反应槽出水管42相连。
[0017] 所述氧化槽1的搅拌线速度在0. lm/s?10m/s之间，酸碱试剂加药管17中的酸碱 试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂加药管18中的氧化剂为5%?30%的焦 亚硫酸钠溶液，催化剂加药管19中的催化剂为5%?30%的硫酸铜溶液，反应过程中氧化 槽1内废水pH值控制在8?10之间。如图1、图2所示，曝气管14的末端与风机7相连， 曝气管14的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管15,各曝气支管15上等间距设有微孔曝 气器16,所有微孔曝气器16均勻的分布在氧化槽1内的底部。
[0018] 所述混凝搅拌槽2的搅拌线速度在0. lm/s?lOm/s之间，凝聚剂加药管23中的 凝聚剂为10 %?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管24中的絮凝剂为0. 5%。的聚丙烯 酰胺溶液。
[0019] 如图3所示，紫外灯管43成圆形阵列在紫外/臭氧反应槽4的内部，紫外灯管43 波长在180?750nm之间，紫外灯管43的功率根据废水水质中的残余氰化物及COD含量多 少和处理要求而定，残余氰化物及C0D含量高、处理指标要求严，紫外灯管43功率相应增 大，反之，残余氰化物及C0D含量低、处理指标要求松，紫外灯管43功率相应减小。臭氧曝 气管46前端两侧等间距镜像设有臭氧曝气支管47,同侧的臭氧曝气支管47平行排列，倾斜 角度15?90度，各臭氧曝气支管47上等间距设有臭氧微孔曝气器48,臭氧微孔曝气器48 的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；紫外/臭氧反应槽4、灯座45、臭氧曝气管46和臭氧 曝气支管47为不锈钢材质。
[0020] 所述回水池抽水管52距离池底的距离为池深的1/5?1/2。
[0021] 本实用新型在进行处理含氰废水时，废水首先从氧化槽进水管11进入，与酸碱试 剂加药管17投加的酸液或碱液在氧化槽1内充分搅拌混合，废水的pH调整到8?10之间， 开启曝气系统，从氧化剂加药管18和催化剂加药管19分别投加氧化剂和催化剂对易处理 的氰化物进行降解，降解过程控制废水pH维持在8?10之间，反应后的废水进入到混凝搅 拌槽2中，在凝聚剂加药管23和絮凝剂加药管24投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝 反应，混凝后的废水泵入到沉淀池3中进行沉淀和固液分离，沉淀池3的上清液流入到紫外 /臭氧反应槽4中，在臭氧和紫外灯的协同作用下，对难降解的氰化物、硫氰酸盐和C0D进行 处理，处理后出水进入到回水池5中，由回水池抽水管52抽出水返回生产工艺流程中或者 达标排放。
【权利要求】
1. 一种含氰废水处理系统，其特征在于：是由氧化槽（1)、混凝搅拌槽（2)、沉淀池（3)、 紫外/臭氧反应槽（4)、回水池（5)、水泵￠)、风机（7)和臭氧发生器（8)构成，其中氧化槽 (1)的侧身上下方分别设有氧化槽进水管（11)和氧化槽出水管（12),氧化槽出水管（12) 与水泵（6)相连，氧化槽⑴内部装有搅拌装置，搅拌桨（13)下方设有曝气系统，曝气系统 由风机（7)、曝气管（14)、曝气支管（15)和微孔曝气器（16)组成，在氧化槽（1)上方设有 酸碱试剂加药管（17)、氧化剂加药管（18)和催化剂加药管（19);混凝搅拌槽（2)侧身上下 方分别设有混凝搅拌槽进水管（21)和混凝搅拌槽出水管（22)，混凝搅拌槽进水管（21)与 氧化槽出水管（12)通过水泵（6)相连，混凝搅拌槽出水管（22)与沉淀池进水管（31)通过 水泵（6)相连，混凝搅拌槽（2)上方设有凝聚剂加药管（23)和絮凝剂加药管（24)，混凝搅 拌槽（2)内部设有搅拌装置；沉淀池（3)为圆形坚流式沉淀池，沉淀池（3)上部中心位置 设有沉淀池进水管（31)，周边设有沉淀池溢流堰（32)和沉淀池溢流槽（33)，沉淀池溢流槽 (33)底部设有沉淀池出水管（34);紫外/臭氧反应槽（4)外壳为圆槽形，上面采用半球形 封头（49)密封，紫外/臭氧反应槽（4)侧身的下方设有与沉淀池出水管（34)相连的反应 槽进水管（41)，侧身上方设有反应槽出水管（42)，紫外/臭氧反应槽（4)内部设有坚立的 紫外灯管（43)，紫外灯管（43)固定在上下灯座（45)上，紫外灯管（43)外面设有石英玻璃 套管（44)，紫外/臭氧反应槽（4)的底部设有臭氧曝气管（46)，臭氧曝气管（46)前端设有 臭氧曝气支管（47)和臭氧微孔曝气器（48)，臭氧曝气管（46)末端与臭氧发生器（8)相连； 回水池（5)为系统反应后的集水池，回水池（5)内分别设有回水池进水管（51)和回水池抽 水管（52)，回水池进水管（51)与紫外/臭氧反应槽出水管（42)相连。
2. 根据权利要求书1所述的一种含氰废水处理系统，其特征在于：所述曝气管（14)的 末端与风机（7)相连，曝气管（14)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管（15)，各曝气支 管（15)上等间距设有微孔曝气器（16)，所有微孔曝气器（16)均匀的分布在氧化槽（1)内 的底部。
3. 根据权利要求书1所述的一种含氰废水处理系统，其特征在于：所述紫外灯管（43) 成圆形阵列在紫外/臭氧反应槽（4)的内部，紫外灯管（43)波长为180?750nm。
4. 根据权利要求书1所述的一种含氰废水处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气管 (46)的前端两侧等间距镜像设有臭氧曝气支管（47)，同侧的臭氧曝气支管（47)平行排列， 倾斜角度为15?90°，各臭氧曝气支管（47)上等间距设有臭氧微孔曝气器（48)。
5. 根据权利要求书1所述的一种含氰废水处理系统，其特征在于：所述臭氧微孔曝气 器（48)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，紫外/臭氧反应槽（4)、灯座（45)、臭氧曝气 管（46)和臭氧曝气支管（47)为不锈钢材质。
6. 根据权利要求书1所述的一种含氰废水处理系统，其特征在于：所述回水池抽水管 (52)距离池底的距离为池深的1/5?1/2。
【文档编号】C02F101/18GK203946990SQ201420384539
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院