皮碗、清管器以及皮碗磨损程度的检测方法与流程

本发明涉及管道清理设备技术，尤其涉及一种皮碗、清管器以及皮碗磨损程度的检测方法。

背景技术：

油气集输管线在长期使用过程中易发生堵塞，需要定期进行清理和疏通，通常采用清管器在管道中依靠管内流体的压力使其在管道中移动，刮削管壁上的污垢等杂物，且将杂物推出管外，实现管道的清理和疏通。

现有的清管器包括杆体，杆体上套设有皮碗，当采用清管器对管道清理时，皮碗作为密封件与管道内壁之间相互摩擦，以刮削管壁上的污垢等杂物，每次使用清管器清理完管道之后，皮碗可能会产生一定的磨损，因此需要采用卷尺或塑料直尺等测量工具测量皮碗的磨损点到皮碗轴线的距离，以检查皮碗的磨损程度，判断皮碗是否可以继续使用。

然而，由于皮碗为碗状结构且径向尺寸一般较大，因此使用卷尺或塑料直尺等测量工具测量皮碗的磨损程度不方便，而且测量准确度较差。

技术实现要素：

本发明提供一种皮碗、清管器以及皮碗磨损程度的检测方法，以降低皮碗磨损程度检测的难度，提高皮碗磨损程度检测的准确性。

本发明一方面提供一种皮碗，包括皮碗主体，所述皮碗主体呈碗状且在垂直于轴向的平面上的投影为环形结构，所述环形结构的内环为穿孔，所述穿孔用于穿设杆体，所述皮碗主体上还设有环形标记线，所述环形标记线位于所述环形结构的内环和外环之间，且与所述环形结构的外环和内环共轴线，所述环形标记线的半径具有设定长度。

所述的皮碗，优选的，所述环形标记线为多条，多条所述环形标记线沿所述皮碗主体的径向间隔设置。

所述的皮碗，优选的，多个所述环形标记线在所述皮碗主体的径向上等分所述环形结构的内环和外环之间的距离。

所述的皮碗，优选的，所述环形结构内环的半径等于相邻的两个所述环形标记线在所述皮碗主体径向上的间距。

所述的皮碗，优选的，所述环形标记线为环形凹槽。

所述的皮碗，优选的，所述环形标记线具有第一颜色，所述皮碗主体具有第二颜色，所述第一颜色与所述第二颜色不同。

所述的皮碗，优选的，所述环形标记线设置在所述皮碗主体的内表面上。

本发明另一方面提供一种清管器，包括杆体和本发明所提供的皮碗，所述杆体穿设在所述穿孔中，并与所述皮碗主体连接。

本发明再一方面提供一种皮碗磨损程度的检测方法，其中，所述皮碗为本发明所提供的皮碗，皮碗磨损程度的检测方法包括：

获得所述环形标记线的半径长度值；

测量皮碗主体的磨损点与所述环形标记线之间的沿所述皮碗主体径向的距离，以得到第一距离值；

根据第一距离值以及所述环形标记线的半径长度值计算得到皮碗主体的磨损点与所述皮碗主体轴线间的距离值。

基于上述，本发明提供的皮碗，由于皮碗主体上设有位于环形结构的内环和外环之间的环形标记线，且环形标记线与环形结构的外环和内环共轴线，因此，在已知环形标记线半径的情况下，当皮碗在使用过程中出现磨损点时，只需要测量磨损点与环形标记线之间的沿皮碗主体径向的距离并经过简单计算即可得到磨损点与皮碗主体轴线间的距离，从而达到检测皮碗的磨损程度的目的。其中，环形标记线半径的长度可根据实际情况来设定，以使环形标记线靠近环形结构的外环即皮碗主体的外侧边缘设置，当皮碗主体的外侧边缘出现磨损点时，由于磨损点与环形标记线的距离较近，因此可方便的通过测量工具测量磨损点与环形标记线之间的沿皮碗主体径向的距离，之后只需简单计算即可得到磨损点 与皮碗主体轴线间的距离，因此降低了皮碗磨损程度检测的难度，提高了皮碗磨损程度检测的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种皮碗的仰视图；

图2为本发明实施例提供的一种皮碗的轴向截面图；

图3为本发明实施例提供的一种清管器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种皮碗磨损程度的检测方法的流程图。

附图标记：

101：皮碗； 102：穿孔；

103：环形标记线； 104：皮碗主体的内表面；

201：杆体。

具体实施方式

请参考图1和图2，本发明提供的一种皮碗101，包括皮碗主体，所述皮碗主体呈碗状且在垂直于轴向的平面上的投影为环形结构，所述环形结构的内环为穿孔102，所述穿孔102用于穿设杆体201，所述皮碗主体上还设有环形标记线103，所述环形标记线103位于所述环形结构的内环和外环之间，且与所述环形结构的外环和内环共轴线，所述环形标记线103的半径具有设定长度。

本实施例中，由于皮碗主体上设有位于环形结构的内环和外环之间的环形标记线103，且环形标记线103与环形结构的外环和内环共轴线，因此，在已知环形标记线103半径的情况下，当皮碗101在使用过程中出现磨损点时，只需要测量磨损点与环形标记线103之间的沿皮碗主体径向的距离并经过简单计算即可得到磨损点与皮碗主体轴线间的距离，从而达到检测皮碗101的磨损程度的目的。其中，环形标记线103半径的长度可根据实际情况来设定，以使环形标记线103靠近环形结构的外环即皮碗主体的外侧边缘设置，当皮碗主体的外侧边缘出现磨损点时，由于磨损点与环形标记线103的距离较近，因此可方便的通过测量工具 测量磨损点与环形标记线103之间的沿皮碗主体径向的距离，之后只需简单计算即可得到磨损点与皮碗主体轴线间的距离，因此降低了皮碗101磨损程度检测的难度，提高了皮碗101磨损程度检测的准确性。

本实施例中，优选的，环形标记线103为多条，多条所述环形标记线103沿所述皮碗主体的径向间隔设置。由此，当皮碗主体上的磨损点越过最靠外侧的环形标记线103之后，还可通过其他环形标记线103来完成测量，保证了测量的便利性和准确性。

本实施例中，优选的，多个所述环形标记线103在所述皮碗主体的径向上等分所述环形结构的内环和外环之间的距离。由此，只要皮碗主体的半径已知，通过测量相邻的两个环形标记线103在皮碗主体径向上的间距，通过简单计算便可得到每条环形标记线103的半径，进一步降低了测量的难度。

本实施例中，优选的，环形结构内环的半径等于相邻的两个所述环形标记线103在所述皮碗主体径向上的间距。由此，只要皮碗主体的半径已知，通过简单计算便可得到每条环形标记线103的半径，进一步降低了测量的难度。

本实施例中，优选的，环形标记线103为环形凹槽。由此，使环形标记线103在皮碗101使用过程中不易受损。

本实施例中，优选的，环形标记线103具有第一颜色，皮碗主体具有第二颜色，所述第一颜色与所述第二颜色不同。由此使环形标记线103更为醒目，方便测量。

本实施例中，优选的，所述环形标记线103设置在所述皮碗主体的内表面104上。由此，使环形标记线103在皮碗101使用过程中不易受损。

请参考图3，本发明提供的一种清管器，包括杆体201和本发明任意实施例所述的皮碗101，所述杆体201穿设在所述穿孔102中，并与所述皮碗主体连接。

本实施例中，在使用时，可将清管器放入管道内，并使杆体201沿管道的轴向放置，进而使皮碗主体的外侧边缘与管道内壁之间相互摩擦，以刮削管壁上的污垢等杂物。由于皮碗主体上设有位于环形结构的 内环和外环之间的环形标记线103，且环形标记线103与环形结构的外环和内环共轴线，因此，在已知环形标记线103半径的情况下，当皮碗101在使用过程中出现磨损点时，只需要测量磨损点与环形标记线103之间的沿皮碗主体径向的距离并经过简单计算即可得到磨损点与皮碗主体轴线间的距离，从而达到检测皮碗101的磨损程度的目的。其中，环形标记线103半径的长度可根据实际情况来设定，以使环形标记线103靠近环形结构的外环即皮碗主体的外侧边缘设置，当皮碗主体的外侧边缘出现磨损点时，由于磨损点与环形标记线103的距离较近，因此可方便的通过测量工具测量磨损点与环形标记线103之间的沿皮碗主体径向的距离，之后只需简单计算即可得到磨损点与皮碗主体轴线间的距离，因此降低了皮碗101磨损程度检测的难度，提高了皮碗101磨损程度检测的准确性。

请参考图4，本发明提供的一种皮碗101磨损程度的检测方法，其中，所述皮碗101为本发明任意实施例所述的皮碗101，皮碗101磨损程度的检测方法的具体步骤如下：

步骤301，获得所述环形标记线103的半径长度值；

其中，可通过了解皮碗101在生产时环形标记线103半径的设计长度或实际进行测量获得环形标记线103的半径长度值。

步骤302，测量皮碗主体的磨损点与所述环形标记线103之间的沿所述皮碗主体径向的距离，以得到第一距离值；

由于磨损点与环形标记线103的距离较近，因此可方便的通过测量工具测量磨损点与环形标记线103之间的沿皮碗主体径向的距离。

步骤303，根据第一距离值以及所述环形标记线103的半径长度值计算得到皮碗主体的磨损点与所述皮碗主体轴线间的距离值。

由此，即可达到检测皮碗101的磨损程度的目的，降低了皮碗101磨损程度检测的难度，提高了皮碗101磨损程度检测的准确性。

其中，通常皮碗主体的磨损点位于环形标记线103的外侧，此时，第一距离值和环形标记线103的半径长度值相加即可得到皮碗主体的磨损点与皮碗主体轴线间的距离值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。