本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种简易旋切处理机。
背景技术：
目前，废品的处理方式主要是先将废品进行预分类处理，之后将分类后的废品进行压碎处理、掩埋处理或者焚烧处理。现有技术的废品处理设备包括一燃室和二燃室，一燃室上设有料仓，料仓上设有入料容器，料仓和一燃室之间设有给料机，一燃室底部设有出渣机，一燃室和二燃室之间设有连接管道，连接管道上设有事故处理器，但是这种结构的废品处理设备在实际使用时存在易污染环境和无法二次利用处理后废物的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种不易污染环境和可二次利用处理后废物的简易旋切处理机。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种简易旋切处理机，包括壳体、进料口、料门、旋切室、烘干室、电机、转轴、叶片、加热器、喷头、磁控管、管罩、红外测温器、控制器和出料口，所述壳体上侧中部设置有电机，所述电机外侧的壳体上安装有进料口，所述壳体内部由料门分为旋切室和烘干室，所述电机上安装有转轴，所述转轴穿过对应壳体至旋切室内，所述转轴两侧对应设置有叶片，所述旋切室左右两侧的侧壁上分别安装有加热器，所述加热器上设置有喷头，所述烘干室左右两侧的侧壁上分别安装有磁控管，所述磁控管外部设置有管罩，所述磁控管侧部的壳体上设置有红外测温器，所述烘干室外侧的壳体上安装有控制器，所述壳体左下部设置有出料口。
进一步，所述进料口的个数为两个且对称设置在电机左右两侧的壳体上。
进一步，所述转轴上设置有三组叶片，所述喷头对应叶片进行设置且为三 组。
进一步，所述料门包括左伸缩板、右伸缩板和挡块，所述左伸缩板和右伸缩板分别对应设置在左右两侧的壳体上，所述左伸缩板前端设置有凹口且所述凹口与右伸缩板前端匹配，所述左伸缩板和右伸缩板下部的壳体上分别安装有挡块。
进一步，所述红外测温器分别设置在烘干室左侧磁控管的左上部、烘干室右侧磁控管的右下部。
本发明的有益效果为：
本发明的电机带动转轴上叶片旋转可以高速切割旋切室内的物料，通过加热器将物料高温除菌消毒、喷头喷洒消毒剂消毒物料，防止物料在处理过程中对环境造成污染；而且切碎消毒后的物料经过磁控管的微波加热烘干可以再次进行使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-料门，4-旋切室，5-烘干室，6-电机，7-转轴，8-叶片，9-加热器，10-喷头，11-磁控管，12-管罩，13-红外测温器，14-控制器，15-出料口，16-左伸缩板，17-右伸缩板，18-挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如图1所示，本实施例包括壳体1、进料口2、料门3、旋切室4、烘干室5、电机6、转轴7、叶片8、加热器9、喷头10、磁控管11、管罩12、红外测温器13、控制器14和出料口15，壳体1上侧中部设置有电机6，电机6外侧的壳体1上安装有进料口2，壳体1内部由料门3分为旋切室4和烘干室5，电机6上安装有转轴7，转轴7穿过对应壳体1至旋切室4内，转轴7两侧对应设置 有叶片8，旋切室4左右两侧的侧壁上分别安装有加热器9，加热器9上设置有喷头10，烘干室5左右两侧的侧壁上分别安装有磁控管11，磁控管11外部设置有管罩12，磁控管11侧部的壳体1上设置有红外测温器13，烘干室5外侧的壳体1上安装有控制器14，壳体1左下部设置有出料口15。
进一步，进料口2的个数为两个且对称设置在电机6左右两侧的壳体1上。
进一步，转轴7上设置有三组叶片8，喷头10对应叶片8进行设置且为三组。
进一步，料门3包括左伸缩板16、右伸缩板17和挡块18，左伸缩板16和右伸缩板17分别对应设置在左右两侧的壳体1上，左伸缩板16前端设置有凹口且凹口与右伸缩板17前端匹配，左伸缩板16和右伸缩板17下部的壳体1上分别安装有挡块18。
进一步，红外测温器13分别设置在烘干室5左侧磁控管11的左上部、烘干室5右侧磁控管11的右下部。
工作时，首先通过电机6两侧的进料口2向旋切室4内注入废弃物，启动电机6和加热器9，电机6通过转轴7带动叶片8高速旋转可以高速切割旋切室4内的物料，加热器9对切割后的物料进行高温杀菌消毒，同时通过喷头10对其对应叶片8切割的物料进行喷洒消毒剂，高温杀菌消毒和喷洒消毒剂可以防止物料在处理过程中对环境造成污染，当物料切割和消毒完毕后打开料门3，左伸缩板16和右伸缩板17分别向左右两侧伸缩且右伸缩板17前端移出左伸缩板16前端的凹口，旋切室4内经处理的物料流入烘干室5，红外测温器13检测烘干室5内物料的温度反馈给控制器14，控制器14依据红外测温器13检测到的温度，控制磁控管11对物料进行微波加热烘干，烘干后的物料通过出料口15排出。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保 护范围。