太阳能电池板检测装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是一种太阳能电池板检测装置。

背景技术：

太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其它意外因素，可能会产生一些不利效果，比如电池片破裂、表面遗留脏物(包括锡点，涂锡铜带，头发等)、电池片间距(片与片之间，串与串之间)不均、电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响，随着工业自动化的普及现有的对太阳能电池板外观进行检测的装置无法运用于自动生成线，现有的检测装置其由于太阳能电池板表面的指纹、毛发或灰尘等原因容易导致误判，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的对太阳能电池板外观进行检测的装置其一般容易存在误判，检测效率低的问题，现提供一种太阳能电池板检测装置，该检测装置可应用于自动化生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板检测装置，所述太阳能电池板包括电池层组件及设置在电池层组件四周的铝边框，该检测装置包括底座和平台，所述平台固定在所述底座上，所述平台上开设有与铝边框相匹配的滑槽，所述平台上位于滑槽的输入端设置有清洁输入组件，所述清洁输入组件包括第一支架、主动清洁辊、从动清洁辊及第一电机，所述第一支架固定在平台上，所述主动清洁辊及从动清洁辊均转动设置在第一支架与平台之间，主动清洁辊的轴线与平台垂直，第一电机固定在底座上，第一电机的输出端与主动清洁辊传动连接，主动清洁辊及从动清洁辊的上下两端均同轴固定有橡胶轮，当太阳能电池板的铝边框在滑槽内且其位于主动清洁辊与从动清洁辊之间时，橡胶轮与铝边框贴紧用于在橡胶轮转动时带动太阳能电池板前进，主动清洁辊和从动清洁辊两者中的一者与电池层组件的正面接触，另一者与电池层组件的背面接触。

本方案中通过将太阳能电池板竖直放置在滑槽中，在清洁输入组件将太阳能电池板输送至检测工位的同时，主动清洁辊和从动清洁辊对电池层组件的正面及背面进行清洁，去除表面的污垢，提高检测的准确性，由两个人分别站在平台的两侧同时分别查看电池层组件的正面及背面。

进一步地，所述平台上位于滑槽的输出端设置有用于输送太阳能电池板的输出组件，所述输出组件包括第二支架、第二电机、主动输出辊及从动输出辊，第二支架固定在平台上，主动输出辊及从动输出辊均转动设置在第二支架与平台之间，主动输出辊及从动输出辊分别位于滑槽的两侧，第二电机固定在底座上，第二电机的输出端与主动输出辊传动连接，主动输出辊的轴线与主动清洁辊的轴线平行，检测完毕后，由输出组件将太阳能电池板输送至下一工位。

为了提高太阳能电池板在滑槽内的平稳性，进一步地，所述平台上位于滑槽)的两侧均转动设置有若干导向辊，导向辊用于抵住滑槽内太阳能电池板的铝边框，防止其发生倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池板检测装置可用于自动化生产线，通过将太阳能电池板竖直放置在滑槽中，在清洁输入组件将太阳能电池板输送至检测工位的同时，主动清洁辊和从动清洁辊对电池层组件的正面及背面进行清洁，去除表面的污垢，提高检测的准确性，由两个人分别站在平台的两侧同时分别查看电池层组件的正面及背面，大大提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型太阳能电池板检测装置的三维示意图；

图2是本实用新型太阳能电池板检测装置的侧视示意图；

图3是本实用新型太阳能电池板检测装置工作时的三维示意图；

图4是本实用新型太阳能电池板检测装置工作时的侧视示意图。

图中：1、底座，2、平台，201、滑槽，3、清洁输入组件，301、第一支架，302、主动清洁辊,303、从动清洁辊，304、第一电机，305、橡胶轮，4、输出组件，401、第二支架，402、第二电机，403、主动输出辊，404、从动输出辊，5、导向辊，6、太阳能电池板，601、电池层组件，602、铝边框。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种太阳能电池板检测装置，太阳能电池板6包括电池层组件601及设置在电池层组件601四周的铝边框602，该检测装置包括底座1和平台2，平台2固定在底座1上，平台2上开设有与铝边框602相匹配的滑槽201，平台2上位于滑槽201的输入端设置有清洁输入组件3，清洁输入组件3包括第一支架301、主动清洁辊302、从动清洁辊303及第一电机304，第一支架301固定在平台2上，主动清洁辊302及从动清洁辊303均转动设置在第一支架301与平台2之间，主动清洁辊302的轴线与平台2垂直，第一电机304固定在底座1上，第一电机304的输出端与主动清洁辊302传动连接，主动清洁辊302及从动清洁辊303的上下两端均同轴固定有橡胶轮305，当太阳能电池板6的铝边框602在滑槽201内且其位于主动清洁辊302与从动清洁辊303之间时，橡胶轮305与铝边框602贴紧用于在橡胶轮305转动时带动太阳能电池板6前进，主动清洁辊302和从动清洁辊303两者中的一者与电池层组件601的正面接触，另一者与电池层组件601的背面接触。

平台2上位于滑槽201的输出端设置有用于输送太阳能电池板6的输出组件4，输出组件4包括第二支架401、第二电机402、主动输出辊403及从动输出辊404，第二支架401固定在平台2上，主动输出辊403及从动输出辊404均转动设置在第二支架401与平台2之间，主动输出辊403及从动输出辊404分别位于滑槽201的两侧，第二电机402固定在底座1上，第二电机402的输出端与主动输出辊403传动连接，主动输出辊403的轴线与主动清洁辊302的轴线平行，检测完毕后，由输出组件4将太阳能电池板6输送至下一工位。

平台2上位于滑槽201的两侧均转动设置有若干导向辊5。

上述太阳能电池板检测装置的工作原理如下：

将太阳能电池板6的铝边框602竖直放置在滑槽201的输入端，将其推入主动清洁辊302和从动清洁辊303之间，主动清洁辊302上的橡胶轮305与铝边框602的正面贴紧，从动清洁辊303上的第二橡胶轮305与铝边框602的背面紧贴，第一电机304驱动主动清洁辊302道转动，在橡胶轮305的作用下，太阳能电池板6沿滑槽201前进，同时主动清洁辊302清洁电池层组件601的正面，从动清洁辊303清洁电池层组件601的背面，当太阳能电池板6运动至检测工位时，由分别站在平台2两侧的两个人同时查看电池层组件601的正面及背面是否存在缺陷，检测完毕后，由第二电机402带动主动输出辊403转动，由主动输出辊403带动太阳能电池板6的铝边框602前进，将其输送至下一工位；

其中，当太阳能电池板6前端的铝边框602位于主动输出辊403与从动输出辊404之间时，太阳能电池板6末端的铝边框602位于主动清洁辊302上的橡胶轮305与从动清洁辊303上的橡胶轮305之间。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。