光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏行业技术领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术：

现有晶硅光伏组件均为“前板+粘结胶膜+若干电池片(整个组件所需电池片的数量)+粘结胶膜+背板”的结构。一般晶硅光伏组件由60片或72片的单个电池片串联组成，以60片电池的组件为例，将10片电池片串联成一组电池串，6组电池串串联在一起，然后整体铺设粘结胶膜。粘结胶膜在组件中主要起两种作用：首先粘结电池片和前、背板材料，其次隔绝电池片与外界水汽。

按照以上顺序将原材料层层铺设好，此时若发现电池片、前板或背板任一处有问题，均可单独拆下存在问题部分更换。铺设完成后经过一定温度的层压工序，粘结胶膜发生交联反应，将前板、电池片以及背板粘结为整体，至此前板、粘结材料、电池串以及背板完全不可分离。虽然在层压之前经过EL测试(电致发光测试，用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象)确保电池片无破碎及隐裂现象，但由于电池片的韧性很小，在抽真空加压的层压过程中经常会出现某片电池片的破碎情况，前板与背板在层压时也有可能出现碎裂等问题，这时电池片、粘结材料及前板和背板已完全粘结成一整体，电池片与前板、背板均不可更换。其中某一电池片的碎裂一定程度上影响组件的电性能及外表的美观性，故层压后整体的光伏组件可能会由于某片电池片或前板、背板出现的问题而不被利用，从而导致该组件上其它电池片及前板、背板的浪费，相应的生产能耗没有创造利用价值。

在后续组件的使用过程中也经常会由于其中某一电池片或前板、背板出现问题而造成整个组件的不可用，而现在光伏组件的回收利用产业不健全，造成了大量的资源浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要针对由于某一电池片或前板、背板出现问题导致整个光伏组件的不可用的问题，提供一种能够解决传统光伏组件由于某一电池片或前板、背板材料单一出现问题而整体不可用的现象的光伏组件。

上述目的通过以下实施方式实现：

一种光伏组件，包括：前板、背板和电池组件；电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内；电池组件包括至少一个由电池片连接形成的电池串，两个以上的电池串平行间隔地排列在密封空腔内。

在其中一个实施例中，电池串包括多个串联的电池片，电池串外包裹有密封结构，密封结构用于将电池串与外部隔离。

在其中一个实施例中，密封结构包括第一胶膜层和第二胶膜层，电池串设置在第一胶膜层和第二胶膜层之间，第一胶膜层、电池串和第二胶膜层经层压形成一个整体。

在其中一个实施例中，第一胶膜层或第二胶膜层的材料为以下材料中的任意一种：EVA、POE、液态硅胶。

在其中一个实施例中，多个电池片通过互联条串联形成一个电池串。

在其中一个实施例中，两个以上的电池串通过汇流带串联形成电池组件。

在其中一个实施例中，前板包括垂直连接的底板和边缘板，边缘板沿着底板的边沿周向延伸；边缘板远离底板的一端设置有固定结构，固定结构用于固定背板。

在其中一个实施例中，固定结构包括环形槽，环形槽与边缘板形成用于卡设背板的台阶结构。

在其中一个实施例中，背板远离前板的一侧面与边缘板远离底板的一端齐平。

在其中一个实施例中，前板或背板的厚度为2mm～3.5mm。

上述光伏组件，包括至少一个电池串的电池组件固定在前板和背板形成的密封空腔内，电池组件与前板或者背板为可分离式接触，电池组件中的电池串与电池串之间也为可分离式连接，当某一电池串中的电池片出现问题，或者前板、后板出现问题时都可单独被更换，而其他没有出现问题的材料可继续使用，这样，充分利用了组件中仍可使用的电池片及原材料，减少资源浪费，充分实现生产能耗的价值化，降低组件整体的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件的正视示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的光伏组件的被包覆后的电池串的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光伏组件的电池串与密封结构的示意图。

其中：

100-前板；

110-底板；

120-边缘板；121-台阶结构；

200-背板；

300-电池组件；

310-电池串；311-电池片；312-互联条；313-汇流带；

320-密封结构；321-第一胶膜层；322-第二胶膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的光伏组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图3所示，本实用新型一个实施例的光伏组件，包括：前板100、背板200和电池组件300；电池组件300固定在前板100和背板200形成的密封空腔内；电池组件300包括至少一个由电池片连接形成的电池串310，两个以上的电池串310平行间隔地排列在密封空腔内。

其中，前板100通常为钢化镀膜玻璃，背板200采用TPT背板200或者采用普通钢化玻璃。前板100的厚度可以为2mm～3.5mm，背板200的厚度可以为2mm～3.5mm。前板100和背板200可以通过密封胶条密封，也可以通过密封硅胶进行密封，以使设置于两者之间的电池组件300与外部水汽等隔绝。

进一步地，电池串310外包裹有密封结构320，用于将电池串310与外部隔离，从而能够进一步地保证电池串310与外部水汽等隔绝，较佳地保证了光伏组件使用的稳定性和长久性。

结合图4，电池串310包括多个电池片311，多个电池片311利用互联条312串联，并在外包裹有密封结构320，密封结构320进一步对电池片311进行密封，同时能够固定电池片311。密封结构320的结构形式可以有多种，优选地，密封结构320包括第一胶膜层321和第二胶膜层322，电池串310设置在第一胶膜层321和第二胶膜层322之间，第一胶膜层321、电池串310和第二胶膜层322经层压形成一个整体。当然，密封结构320也可以采用其他结构，并不局限于本实施例的胶膜层包覆结构，只要能够实现对电池串310的密封固定的均包含在本实用新型中。

第一胶膜层321或第二胶膜层322的材料可以采用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，一种塑胶原料)、POE(聚烯烃弹性体)或者液态硅胶，将电池串310置于第一胶膜层321和第二胶膜层322之间，然后进行层压，第一胶膜层321和第二胶膜层322发生交联反应将电池串310包覆，电池串310与胶膜层粘结为一个整体，即成为一个独立的电池串310，将一定数量的单独的电池串310放入前板100和背板200之间排列整齐，优选地，电池串310与电池串310之间的间距大约为3mm～4mm，利用汇流带313串联各个电池串310形成上述电池组件300，将前板100和背板200进行固定密封，最终形成光伏组件。

为保证电池串310被胶膜完全包覆，第一胶膜层321或第二胶膜层322面积大于电池串310的面积，换句话说，第一胶膜层321和第二胶膜层322在发生交联反应互相粘结后，包裹于其内的电池串310的周边沿到粘结胶膜的周边沿有一定距离，该距离大约为5mm～10mm。

本实用新型实施例的光伏组件，电池串310与电池串310之间，电池串310与前板100或背板200之间均是独立可分离的，任一部分出现问题均可被更换，而其他不存在问题的原材料可继续使用，因此，能够充分利用组件中仍可使用的电池片及原材料，减少资源浪费，充分实现生产能耗的价值化，降低组件整体的生产成本。

参见1和图2，作为一种优选的实施方式，前板100包括垂直连接的底板110和边缘板120，边缘板120沿着底板110的边沿周向延伸；边缘板120远离底板110的一端设置有用于固定背板的固定结构。

优选地，固定结构包括环形槽，环形槽与边缘板120形成用于卡设背板200的台阶结构121。这样，背板200通过台阶结构121嵌入前板100，前板100和背板200能够形成用于固定安装电池组件300的密封空腔。当然，固定结构还可以为其他结构形式，例如，固定结构包括插槽和凸筋，插槽可以设置在边缘板120远离底板110的一端的内周面上，插槽的长度小于边缘板的高度，凸筋对应插槽设置在背板200的外周面上，背板200利用凸筋插入插槽实现与前板100的固定。

本实施例的前板100不同于传统前板的平面结构，前板100包括底板110和周向围设的边缘板120，并在边缘板120远离底板110的一端开设有环形槽，形成了用于卡设背板200的台阶结构121。当背板200通过台阶结构121固定在前板100上时，背板200与边缘板120为无缝隙贴合接触，也就是说，背板200的大小、形状与环形槽的周面大小、形状适配，从而保证背板200较好地安装在前板100上并能够卡合固定，同时利用密封胶带等对前板100与背板200的界面连接处进行密封，进一步隔绝水汽进入到前板100与背板200形成的空腔内。

可以理解，背板200与前板100的底板110之间是具有一定间隔的，该间隔用于铺设上述被密封结构320包覆后的电池串310，在铺设好电池串310后，将背板200与前板100安装固定。为保证光伏组件的整体一致，便于利用密封胶带进行密封，背板200从外观上能够与前板100完全融合，也就是说，背板200远离前板100的一侧面与边缘板120远离底板110的一端齐平，使得背板200完全嵌入前板100。

具体地，前板100厚度为2mm～3.5mm，背板200厚度也为2mm～3.5mm，边缘板120的高度为4mm～5mm，也就是说，前板100的底板110与背板200之间的间隔大约为1.5mm～2mm，这样，在放入包覆后的电池串310进行背板200与前板100的封装时，背板200对电池串310具有一定的压紧力，加上电池串310外包覆的胶膜与前板100、背板200之间的摩擦力，使得电池串310能够较为稳定地固定在前板100与背板200形成的密封空腔内。

为了进一步对排列在前板100上的电池串310进行定位，可以在底板110上平行间隔地设置多个凸筋，电池串310放置于相邻的凸筋之间，以及凸筋与边缘板120之间，使得电池串310得到有效固定。

当然，前板100和背板200并不限于上述结构形式，还可以是背板200具有底板和边缘板结构，将前板100卡嵌于背板200的边缘板的台阶结构上实现前板100和背板200的安装固定，或者其他能够实现前板100与背板200的安装固定并使两者形成密封空腔的结构。

本实用新型实施例的光伏组件，组装过程为：

将多个电池片311经由互联条312串联成电池串310，并将电池串310置于第一胶膜层321和第二胶膜层322之间经层压形成一个整体，即电池串310被胶膜层包覆，然后将多个被包覆后的电池串310通过汇流带313串联形成电池组件300，将电池组件300放置于前板100和背板200之间，前板100和背板200相互密封固定。

具体的，将电池组件300平整铺设在前板100的底板110上，再将背板200通过台阶结构121与前板100安装固定，最后利用密封胶带密封前板100和背板200的界面连接处，即形成光伏组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。