本发明涉及工业废液处理领域，具体涉及一种处理化学镍老化液的新方法。
背景技术：
化学镍老化液成分复杂、污染物浓度较高，其中镍含量3000~5000mg/L，氨氮含量高达8000mg/L甚至更高，磷含量≥10000mg/L，因污染物浓度较高，处置困难，其中镍属国家一类污染物，其排放受严格管控，需单独进行收集处理，排放浓度Ni≤0.1mg/L；氨氮排放要求≤8mg/L；TP总磷要求≤0.5mg/L。
目前企业处置方式均为委外处理，委外费用高达5000元/吨；有学者对该股废水进行过研究，常用方法混凝沉淀、树脂吸附、电絮凝及重捕剂沉淀等，均很难达到低于0.1mg/L要求，原因在于废水中镍不仅以游离态Ni2+存在，还以镍氨络合物、柠檬酸络合物等存在，从而对镍去除存在影响；而且后续氨氮和磷等更难以处理：采用钙盐沉淀法除磷去除效果有限（不足80%）且污泥量大，这是因为废水中磷存在形态不仅有正磷酸根，同时还存才亚磷酸根和次亚磷酸根，即便通过芬顿氧化、次钠氧化等各种氧化方法也未见将该股废液磷含量处理至0.5mg/L标准，且存在工艺复杂、成本高、处理效率低等问题；传统方式处理氨氮同样存在上述问题，沸石吸附处理效果不稳定且一般多用在低浓度氨氮废水处理上，而生化处理方式对如此高浓度污染物也存在困难。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种处理化学镍老化液的新方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种处理化学镍老化液的新方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废水自原水槽泵入pH调整槽，在调整槽内加入液碱，通过pH监测仪表控制pH≥12；
（2）pH≥12的废水经换热器进行加热升温，温度控制范围45℃~50℃；
（3）升温后的废水进入脱氨膜组，氨气透过脱氨膜被吸收液吸收，液体被截留下来，出水再返回前段pH调整槽，进行循环脱氨；
（4）当氨氮浓度降低至一定值时，向出水中加入去镍剂和PAM进行混凝沉淀，随后再进行板框压滤固液分离；压滤出含镍泥饼进行回收，出售；
（5）滤液进入干燥设备进行雾化干燥处理，得到磷含量较高的粉体，可直接作为农用肥料进行使用。
有益效果
本发明通过先去除废液中氨氮的方式，以铵盐的形式对氨氮进行回收；在氨氮去除同时，破坏了镍氨络合的存在，使镍离子浓度大幅度降低，再添加少量镍去除剂后进行固液分离，使镍充分分离进行回收；最后再将废液进行特种干燥处理，产生含磷粉末作为农用污泥。本发明方法可同时实现废液中磷、氨氮、镍的高效回收利用，而不需要繁琐的处置步骤，具有工艺设备简单、资源回收率高、处理成本低等显著优势；同时废水无零排放，避免了外排水对环境的污染问题。
不仅实现了化学镍废液的有效处置，整体工艺无废水排放；且实现了废液中污染物的资源转化再利用，具有非常的高创新性，很好的实用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
某公司化学镍老化液16L，镍浓度5235mg/L，氨氮浓度6025mg/L，TP磷浓度9920 mg/L；常温加碱调节废水pH12.5，温度升至45℃后开始进脱氨膜组， 60min后氨氮浓度7.2mg/L；脱氨后液添加去镍剂及PAM进行混凝沉淀；随后固液分离，滤液镍含量由5235mg/L降至0.23 mg/L；对滤液进行雾化干燥，干燥后粉体磷含量高达12%，镍含量13mg/kg，远低于农用污泥小于100mg/kg的标准要求。