本发明属于高COD污水处理方法，涉及一种三乙胺废水处理方法。
背景技术：
在三乙胺回收生产中产生的废水COD高达40000，一般采用芬顿处理后进行稀释生化处理方法，但是这种普通芬顿工艺不但成本高，而且消解COD率不高，还要用大量的一次水来稀释，使得后续生化处理量大大的增加了。 在双氧水生产中，产生的残液中含有双氧水2~2.8%，同时含有一些有机物，COD高达15000，难以处理。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了克服现有的三乙胺生产废水处理成本高、且消解COD率不高的缺点，提供的一种三乙胺废水处理方法。
本发明的技术方案如下：
一种三乙胺废水处理方法， 包括以下步骤：
a.将三乙胺废水连续泵入废水处理槽，打开空气搅拌；
b.通入浓度为3.2-4.8%的硫酸亚铁溶液和双氧水含量为2~2.8%的双氧水残液组成的处理剂，其中硫酸亚铁溶液和双氧水残液的使用体积比例为0.079 ：1；
c.调整污水PH值，控制在3.5~4.0
d.按照处理剂与三乙胺废水体积比为0.29 ：1的量进行污水处理反应；
e.控制反应时间为6小时，该氧化消解过程为持续进行过程，三乙胺的废水量按照6小时持续进入废水处理槽，处理剂也为持续进入，直到废水中COD＜7140。
本发明的与现有污水处理方法相比，其优点在于：
1、利用双氧水2~2.8%含量的双氧水残液与硫酸亚铁处理三乙胺的污水，使双氧水残液变废为宝，处理成本低，取得了意想不到的结果；
2、COD消解率高达80%，降低了后续处理的难度；
3、处理后的水颜色清澈，污泥产生量少。
附图说明：
图1是本发明提供污水处理流程图。
实例1
三乙胺污水150m3连续泵入250 m3废水处理槽，测得COD为40000。将硫酸亚铁120kg，溶于3m3一次水中，双氧水残液40m3，测得双氧水残液双氧水含量为2%、COD为15000，控制反应时间为6小时，将硫酸亚铁溶液和双氧水残液连续6小时均匀滴入污水中，消解反应后的得到污水190m3，COD为6830。
将双氧水残液泵入污水处理槽底部沿切线方向进入；另设搅拌空气进入污水处理槽，与双氧水残液进入方向相同；双氧水、空气进入污水处理槽的方向，均为处理槽的切线方向，在槽底部正对方向。
实例2
三乙胺污水150m3连续泵入250 m3废水处理槽，测得COD为41000，将硫酸亚铁135kg，溶于3.1m3一次水中，双氧水残液41m3，测得双氧水残液中双氧水含量为2.5%、COD为15000，控制反应时间为6小时，将硫酸亚铁溶液和双氧水残液连续6小时均匀滴入污水中，消解反应后的得到污水191m3，COD为6945。
实例3
三乙胺污水150m3连续泵入250 m3废水处理槽，测得COD为42000，将硫酸亚铁150kg，溶于3.2m3一次水中，双氧水残液42m3，测得双氧水残液中双氧水含量为2.8%、COD为15000，控制反应时间为6小时，将硫酸亚铁溶液和双氧水残液连续6小时均匀滴入污水中，消解反应后的得到污水192m3，COD为7140。
三组实例的数据统计表如下：