本发明涉及轴承技术领域，特别涉及轴承的清洗装置。
背景技术：
轴承内外圈加工完成后，需要进行退磁处理，退磁完成后进入清洗工序，以去除轴承内外圈上的铁屑。现有的清洗装置，只采用位于轴承上方的喷洗头清洗，需要的清洗时间长，清洗效果还有待提高。
技术实现要素：
针对现有轴承清洗装置存在的上述缺点，申请人进行研究及设计，提供一种采用上下清洗方式，通过前后两次清洗，提高清洗效率及效果的滚动式轴承清洗装置。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种滚动式轴承清洗装置，包括弧形导轨、清洗头，所述弧形导轨包括向下凹入的导入段、向上凸出的下侧清洗导向段及向下凹入的上侧清洗导出段，所述清洗头包括位于下侧清洗导向段下方的第一喷洗管及位于上侧清洗导出段上方的第二喷洗管，所述第一喷洗管的管壁上靠近所述下侧清洗导向段的一侧具有第一喷洗孔，第一喷洗孔向轴承的输送方向倾斜设置；所述第二喷洗管的管壁上靠近所述上侧清洗导出段的一侧具有第二喷洗孔，所述第二喷洗孔向轴承的输送方向倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步改进：
位于导入段与下侧清洗导向段的连接处的上方安装有输送带，所述输送带与弧形导轨之间具有夹持输送轴承的输送空间。
本发明的技术效果在于：
本发明的清洗装置，与弧形导轨的上下两侧设置可将轴承上下侧进行喷洗的喷洗管，实现前后两次喷洗，其清洗效果好，清洗时间段，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、弧形导轨；101、导入段；102、下侧清洗导向段；103、上侧清洗导出段；2、第一喷洗管；201、第一喷洗孔；3、第二喷洗管；301、第二喷洗孔；4、输送带；200、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的滚动式轴承清洗装置，包括弧形导轨1、清洗头，弧形导轨1包括向下凹入的导入段101、向上凸出的下侧清洗导向段102及向下凹入的上侧清洗导出段103，清洗头包括位于下侧清洗导向段102下方的第一喷洗管2及位于上侧清洗导出段103上方的第二喷洗管3，第一喷洗管2的管壁上靠近下侧清洗导向段102的一侧具有第一喷洗孔201，第一喷洗孔201向轴承的输送方向倾斜设置；第二喷洗管3的管壁上靠近上侧清洗导出段103的一侧具有第二喷洗孔301，第二喷洗孔301向轴承的输送方向倾斜设置。
位于导入段101与下侧清洗导向段102的连接处的上方安装有输送带4，输送带4与弧形导轨1之间具有夹持输送轴承的输送空间。输送带4由电机驱动，用于辅助轴承输送。
使用时，将轴承200从弧形导轨1的一端导入段101置入，轴承200可自由滚动至下侧清洗导向段102上，也可以通过输送带4的带动作用下，可靠的滚动至下侧清洗导向段102上；下方的第一喷洗管2对轴承200的下侧进行喷洗，即滚动输送的同时进行喷洗；下侧喷洗完成后滚动至上侧清洗导出段103处，上侧的第二喷洗管3对轴承上侧进行喷洗，喷洗完成后，完成整个轴承的清洗过程。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。