本发明涉及阻垢剂技术领域，具体为一种可降解阻垢剂及其制备方法。
背景技术：
阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀和结垢，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，在众多的阻垢剂中，无毒、污染很小和环境可接受的水处理药剂需求量越来越大，这类阻垢剂大多是高分子阻垢剂，很多已投入工业化生产，这些高分子阻垢剂，由于其特殊的对称结构，长时间使用后，不仅不能起到阻垢效果，反而使结垢更严重。现有的阻垢剂非常容易滋生污垢，存在阻垢效果差和降解性能低的缺点，容易造成二次污染，为此，我们提出一种可降解阻垢剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可降解阻垢剂及其制备方法，具备降解性能高和阻垢效果好的优点，解决了阻垢效率低和二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解阻垢剂，其配方以质量份数计包含以下组分：聚环氧琥珀酸：50-70份，水解聚马来酸：5-10份，去离子水：40-60份，钼酸钠：10-20份，苯并三氮唑：1-5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：1-5份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：5-10份，抗氧剂：1-5份，催化剂：1-5份，氧化还原剂：1-5份，乳化剂：1-5份，表面活性剂：5-10份。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、钨酸钠、钛酸正丁脂和对甲苯磺酸中的至少一种。
优选的，所述氧化还原剂为过硫酸钾、双氧水、高锰酸钾、二硫化钠和过硫酸钠中的至少一种。
优选的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选的，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠、二辛基琥珀磺酸钠中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸双脂和亚磷酸脂中的一种。
优选的，制备方法包括如下步骤：
S1，将聚环氧琥珀酸、水解聚马来酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和去离子水按配比放入反应釜内，温度控制在60-70℃，低速搅拌15-25min；
S2，S1完成后，将钼酸钠和苯并三氮唑按配比放入反应釜内，温度控制在80-90℃，反应1-2h；
S3，S2完成后，将2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、抗氧剂和表面活性剂按配比放入反应釜内，温度控制在90-100℃，高速搅拌10-15min；
S4,S3完成后，将乳化剂按配比放入反应釜内，温度控制在110-130℃，反应1-2h；
S5，S4完成后，将催化剂和氧化还原剂按配比放入反应釜内，温度控制在80-90℃，放置1-3h；
S6，S5完成后，对反应釜内的物料进行过滤，制得可降解阻垢剂。
优选的，所述S1中的低速搅拌速率为30-50r/min，所述S3中的高速搅拌速率为100-150r/min。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有聚环氧琥珀酸和水解聚马来酸，能够有效的提高阻垢剂的降解性能，耐高温效果更好，通过设置有钼酸钠和苯并三氮唑，能够有效的提高阻垢剂的缓蚀性能，达到了降解性能高和阻垢效果好的效果。
2、本发明通过设置有椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，有效的提高了阻垢剂的抗菌性能，有效的避免了阻垢剂造成的二次污染，通过设置有乳化剂、氧化还原剂和抗氧剂，有效的提高了阻垢剂内部分子的活性，可降解性能更好，能够对污垢进行有效的降解，能够在很大程度上克服现有技术存在的缺陷，从而有效的解决了阻垢效率低和二次污染的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可降解阻垢剂，其配方以质量份数计包含以下组分：聚环氧琥珀酸：55份，水解聚马来酸：6份，去离子水：45份，钼酸钠：12份，苯并三氮唑：2份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：6份，抗氧剂：2份，催化剂：2份，氧化还原剂：2份，乳化剂：2份，表面活性剂：6份。
制备方法包括如下步骤：
S1，将55份聚环氧琥珀酸、6份水解聚马来酸、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和45份去离子水按配比放入反应釜内，温度控制在60℃，低速搅拌15min；
S2，S1完成后，将12份钼酸钠和2份苯并三氮唑按配比放入反应釜内，温度控制在80℃，反应1h；
S3，S2完成后，将6份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、2份抗氧剂和6份表面活性剂按配比放入反应釜内，温度控制在90℃，高速搅拌10min；
S4,S3完成后，将2份乳化剂按配比放入反应釜内，温度控制在110℃，反应1h；
S5，S4完成后，将2份催化剂和2份氧化还原剂按配比放入反应釜内，温度控制在80℃，放置1h；
S6，S5完成后，对反应釜内的物料进行过滤，制得可降解阻垢剂。
该实施例1的制备方法与实施例2和实施例3相比存在以下特点：
制备时间短，制备速度快，生产效率高；
降解性能、阻垢效果和阻垢效率均低于实施例2和实施例3；
阻垢率≥95％，降解率≥95％。
实施例2
一种可降解阻垢剂，其配方以质量份数计包含以下组分：聚环氧琥珀酸：60份，水解聚马来酸：8份，去离子水：50份，钼酸钠：16份，苯并三氮唑：4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：4份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：8份，抗氧剂：4份，催化剂：4份，氧化还原剂：4份，乳化剂：3份，表面活性剂：8份。
制备方法包括如下步骤：
S1，将60份聚环氧琥珀酸、8份水解聚马来酸、4份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和50份去离子水按配比放入反应釜内，温度控制在65℃，低速搅拌20min；
S2，S1完成后，将16份钼酸钠和4份苯并三氮唑按配比放入反应釜内，温度控制在85℃，反应1.5h；
S3，S2完成后，将8份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、4份抗氧剂和8份表面活性剂按配比放入反应釜内，温度控制在95℃，高速搅拌12min；
S4,S3完成后，将3份乳化剂按配比放入反应釜内，温度控制在120℃，反应1.5h；
S5，S4完成后，将4份催化剂和4份氧化还原剂按配比放入反应釜内，温度控制在85℃，放置2h；
S6，S5完成后，对反应釜内的物料进行过滤，制得可降解阻垢剂。
该实施例2的制备方法存在以下特点：
该实施例2的降解性能、阻垢效果和阻垢效率均高于实施例1，但实施例2的制备速度和生产效率均低于实施例1，且实施例2的制备时间长于实施例1的制备时间；
该实施例2的降解性能、阻垢效果和阻垢效率均低于实施例3，但实施例2的制备速度和生产效率均高于实施例3，且实施例2的制备时间短于实施例3的制备时间；
阻垢率≥97％，降解率≥96％。
实施例3
一种可降解阻垢剂，其配方以质量份数计包含以下组分：聚环氧琥珀酸：70份，水解聚马来酸：10份，去离子水：60份，钼酸钠：20份，苯并三氮唑：5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5份，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺：10份，抗氧剂：5份，催化剂：5份，氧化还原剂：5份，乳化剂：5份，表面活性剂：10份。
制备方法包括如下步骤：
S1，将70份聚环氧琥珀酸、10份水解聚马来酸、5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和60份去离子水按配比放入反应釜内，温度控制在70℃，低速搅拌25min；
S2，S1完成后，将20份钼酸钠和5份苯并三氮唑按配比放入反应釜内，温度控制在90℃，反应2h；
S3，S2完成后，将10份2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、5份抗氧剂和10份表面活性剂按配比放入反应釜内，温度控制在100℃，高速搅拌15min；
S4,S3完成后，将5份乳化剂按配比放入反应釜内，温度控制在130℃，反应2h；
S5，S4完成后，将5份催化剂和5份氧化还原剂按配比放入反应釜内，温度控制在90℃，放置3h；
S6，S5完成后，对反应釜内的物料进行过滤，制得可降解阻垢剂。
该实施例3的制备方法与实施例1和实施例2相比存在以下特点：
降解性能、阻垢效果和阻垢效率均高于实施例1和实施例2；
制备时间长，制备速度慢，生产效率低；
阻垢率≥98％，降解率≥98％。
综上所述：该可降解阻垢剂及其制备方法，降解性能高，阻垢效果好，阻垢效率高，有效的避免了二次污染的发生，阻垢率≥98％，降解率≥98％，在很大程度上克服现有技术存在的缺陷，稳定性能好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。